一种抗静电PU材质的输送装置的制作方法

一种抗静电pu材质的输送装置
技术领域
1.本技术涉及物料运输的领域，尤其是涉及一种抗静电pu材质的输送装置。


背景技术：

2.输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者塑料和织物复合的制品。输送带广泛用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中的输送场合。
3.在公告号cn204549153u的中国实用新型专利公开了一种输送带及传送装置，其技术要点是：若干传送单元，相邻传送单元通过活动连接装置连接；传送体，设置在传送单元上方，并跟随若干传送单元运动；若干缓冲防摩擦装置，与传送单元连接。该传送装置包括支撑机构和驱动机构，还包括传送带，传送带设置在支撑机构上，并与驱动机构连接，在驱动机构的带动下进行转动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为输送带在输送的过程中，因为物料与输送带之间的摩擦，可能会导致正负电子的移动而产生静电，当工作环境存在可燃气体时，很容易发生火灾，给工人的人身安全带来危害。


技术实现要素：

5.为了减少输送装置输送过程中产生静电的几率，本技术提供一种抗静电pu材质的输送装置。
6.本技术提供的一种抗静电pu材质的输送装置采用如下的技术方案：
7.一种抗静电pu材质的输送装置，包括机架，机架上设置有沿机架长度方向运动的输送带，机架对应输送带出料端的一端设置有水刷，水刷包括长度方向与机架宽度方向相同的刷槽，刷槽靠近输送带的一侧固接有多个沿刷槽长度方向排列的刷管，刷管能够与刷槽连通，刷管的端部抵接于输送带上，刷管远离机架的一端固接有软管，软管的另一端固接有水箱。
8.通过采用上述技术方案，输送带套设于转动辊上，转动辊带动输送带运动，从而可以输送物料，输送带的一侧设置有能够向输送带上刷水的水槽，水箱供水，流经软管直至刷槽内，刷槽连通有刷管，水从刷管中涂抹至输送带表面，增加输送带的湿度，减少静电的产生几率。
9.可选的，机架对应出料端的一侧设置有基座，基座上固接有水平设置的支撑板，支撑板的长度方向与机架的宽度方向相同，支撑板远离刷槽一侧固接有轴线方向与机架长度方向相同的驱动缸，驱动缸的伸缩杆与刷槽固接。
10.通过采用上述技术方案，在需要检查输送带时，支撑板上固接有轴线方向与机架长度方向相同的驱动缸，驱动缸能够通过伸缩杆控制刷槽与支撑板之间的距离，从而调节水刷与涂胶辊之间的距离，在进行运输物料的过程中，能够通过驱动缸拉回水刷，给运输的物料让位，在运输一段时间后，重新进行刷水。
11.可选的，基座上表面远离机架的一侧固接有入料台，入料台的上表面趋向机架方向向下倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，物料先进入入料台内，通过入料台的斜道依靠重力向下滑落，开口朝向机架方向，能够将物料最终放置到输送带上进行输送。
13.可选的，基座上对应输送带与入料台之间固接有分料架，分料架上转动连接转轴，转轴上侧设置有能随转轴同步转动的分料板，分料板的长度方向机架的长度方向相同。
14.通过采用上述技术方案，当物料达到基座的分料板上时，分料板能够绕转轴往复摆动，将分料板上得物料倒至机架的输送带上，能够通过间歇性倒料，降低物料对于输送带的冲击力。
15.可选的，基座对应转轴的位置固接有往复电机，往复电机能够驱动分料板以分料板长度方向往复周期性摆动，往复电机的输出轴与转轴固接。
16.通过采用上述技术方案，基座对应转轴的位置固接的往复电机，能够驱动分料板往复周期性摆动，由往复电机带动分料板绕转轴摆动，进而使分料板能够进行间歇卸料。
17.可选的，输送带外表面均匀固接有多根凸条，凸条的横截面为三角形，凸条的长度方向与转动辊的轴向方向相同。
18.通过采用上述技术方案，输送带上固接有凸条，对输送带上输送的物料进行限位，提高输送带的输送效率，降低输送带上物料的滑落率。
19.可选的，机架两端均转动连接有两转动辊，机架对应任一转动辊的位置固接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴与转动辊固接。
20.通过采用上述技术方案，机架对应转动辊的位置固接的驱动电机一，能够驱动转动辊转动，使转动辊带动输送带运动，从而使用输送带传送物料。
21.可选的，输送带为防静电聚氨酯带。
22.通过采用上述技术方案，输送带采取防静电聚氨酯，能够通过材质减少静电产生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.输送带套设于转动辊上，转动辊带动输送带运动，从而可以输送物料，输送带的一侧设置有能够向输送带上刷水的水槽，水箱供水，流经软管直至刷槽内，刷槽连通有刷管，水从刷管中涂抹至输送带表面，提高输送带的湿度，减少静电的产生几率；
25.2.基座对应转轴的位置固接的往复电机，能够驱动分料板往复周期性摆动，由往复电机带动分料板绕转轴摆动，进而使分料板能够进行间歇卸料，当物料达到基座的分料板上时，基座对应转轴的位置固接的往复电机，能够驱动分料板往复周期性摆动，由往复电机带动分料板绕转轴摆动，进而使分料板能够进行间歇卸料，降低物料对于输送带的冲击力；
26.3.输送带采取防静电聚氨酯，能够通过材质减少静电产生。
附图说明
27.图1是本实施例中一种抗静电pu材质的输送装置的整体示意图；
28.图2是本实施例中一种抗静电pu材质的输送装置的剖面示意图；
29.图3是本实施例中一种抗静电pu材质的输送装置水刷的示意图；
30.附图标记说明：1、机架；11、转动辊；12、输送带；13、凸条；14、驱动电机一；15、支撑
座；2、入料组件；21、基座；22、入料台；23、分料架；231、转轴；232、分料板；24、往复电机；3、水刷；31、刷槽；32、刷管；33、软管；34、支撑板；341、驱动缸；35、水箱。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种抗静电pu材质的输送装置。
33.参照图1和图2，一种抗静电pu材质的输送装置包括机架1，机架1水平设置，机架1呈长方体状，机架1两端均转动连接有转动辊11，转动辊11的轴线方向与机架1的宽度方向相同，转动辊11上套设有能够沿机架1长度方向进行输送作业的输送带12，输送带12采用防静电pu材质，即为防静电聚氨酯材料，输送带12外表面均匀固接有多根凸条13，凸条13的横截面为三角形，凸条13的长度方向与机架1的宽度方向相同，机架1对应任一转动辊11的位置固接有驱动电机一14，驱动电机一14的输出轴与转动辊11固接。
34.使用时，驱动电机一14的输出轴带动转动辊11转动，从而带动输送带12沿机架1长度方向进行物料输送工作，三角形的凸条13对输送带12上进行输送的物料进行限位，减少物料在输送带12上的移动，降低物料与输送带12的摩擦几率，降低产生静电的几率且提高运输的效率，输送带12采取防静电聚氨酯，能够减少静电产生。
35.参照图1和图2，机架1的一端设置有入料组件2，入料组件2包括固接于机架1一端的基座21，基座21上表面远离机架的一端固接有入料台22，入料台22的上表面趋向机架1方向向下倾斜设置，基座21对应入料台22靠近机架1的一侧固接有分料架23，分料架23上转动连接转轴231，转轴231的轴向方向与机架1的宽度方向相同，转轴231上侧设置有分料板232，转轴231固接于分料板232靠近机架1的一端，分料板232常态下水平设置，分料板232呈矩形板状结构，基座21对应转轴231的位置固接有往复电机24，往复电机24能够驱动分料板232往复摆动，往复电机24的输出轴与转轴231固接。
36.使用时，物料可以沿入料台22的倾斜面落入分料板232内，往复电机24的输出轴带动转轴231转动，从而带动分料板232能够周期性摆动，能够使落在分料板232表面的物料能够间隙性均匀的落至输送带12上，实现物料分批运输且减少物料对输送带12的冲击力。
37.参照图1和图3，机架的一端固接有支撑座15，支撑座15对应输送带12出料端的一侧设置有水刷3，水刷3包括刷槽31，刷槽31的长度方向与机架1的宽度方向相同，刷槽31靠近输送带12的一侧固接有多个与刷槽31连通的刷管32，刷管32的端部能够抵接于输送带12上，水刷3远离输送带12的一端固接有软管33，软管33的轴线方向与机架1的长度方向相同，支撑座15上固接有水平设置的支撑板34，支撑板34的长度方向与机架1的宽度方向相同，软管33远离刷槽31的一端延伸出支撑板34且固接有水箱35，支撑板34远离刷槽31的一侧固接有轴线方向与机架1长度方向相同的驱动缸341，驱动缸341的伸缩杆端部穿过支撑板34并与刷槽31固接。
38.使用时，通过软管33连通水箱35与刷槽31，水箱35内的水通过软管33流通至刷槽31内，流通刷槽31的刷管32，通过刷管32抵接于输送带12的端部将水均匀涂抹至输送带12上，在需要检修输送带12时，驱动缸341的伸缩杆缩回，驱动缸341的伸缩杆固接的刷槽31远离输送带12方向运动，使刷管32远离输送带12，能够通过驱动缸341拉回水刷3，给运输的物料让位，在运输一段时间后，重新进行刷水。
39.本技术实施例一种抗静电pu材质的输送装置的实施原理为：物料先进入入料台22，沿入料台22的倾斜方向，滑入分料板232内，通过往复电机24带动分料板232进行往复摆动，使分料板232上的物料能够均匀的倒至输送带12上，输送带12采用防静电聚氨酯材料，减少因为摩擦产生静电的几率，物料通过输送带12上的凸条13进行物料的限位，提高运输效率，输送带12对应输送带12的出料端的一侧设置有能够给输送带12上表面涂抹水的水刷3，水刷3能够向输送带12表面涂抹水雾，增大输送带12表面湿度，进而控制静电的产生。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。