一种用于饮料包装的分瓶机构的制作方法

1.本实用新型涉及饮料包装生产设备领域，特别涉及一种用于饮料包装的分瓶机构。


背景技术：

2.在饮料包装生产过程中，灌装有饮料的饮料瓶子需要打包至包装箱中，完整这一过程的自动包装生产线的工序大体分为进瓶、分瓶、赶瓶、包装瓶体至包装箱；其中，分瓶环节是其中较为重要的工序，分瓶效率的高低、进瓶结构是否设计合理、进瓶之后能否有效地进行分瓶，直接关系到后续工序的进行。
3.对于现有饮料包装机械设备而言，其分瓶机构存在的主要问题是：分瓶机构的分瓶爪对饮料瓶体的横向支撑力不够连续、不够线性。横杆带动分瓶爪做往复运动，而横杆运动轨迹是靠横杆两端内嵌单一固定轨道来限定的，内嵌单一固定轨道要保证整个装置顺时针转动、逆时针转动顺畅进行，这导致分瓶爪有时对饮料瓶体的横向支撑力不够连续、不够线性，特别是在轨道发生变化的时候，比如在轨道转弯处，分瓶爪由水平状态转为竖直状态，或者分瓶爪由竖直状态转为水平状态。反过来，饮料瓶体对分瓶爪也会有方向相反的反作用力，当出现分瓶爪对饮料瓶体的横向支撑力不够连续、不够线性的情况时，容易出现饮料瓶体倾倒、分瓶后摆放不齐的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种用于饮料包装的分瓶机构，该分瓶机构能够在分瓶的整个阶段为饮料瓶体提供稳定、有力的支撑，对饮料瓶体的横向支撑力连续、线性，能够较好较快地完成饮料瓶体的分瓶任务。
5.本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：
6.一种用于饮料包装的分瓶机构，包括左护板、右护板，以及设置在左护板、右护板之间的一个以上的分瓶组件；还包括均设置在左护板、右护板上的运动轨道；
7.其中，所述分瓶组件用于在水平方向上对完成进瓶工序后的饮料瓶体的有序瓶流进行分流；
8.每个所述运动轨道包括主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道；每个横杆两端固定连接支脚，所述支脚上设置有主凸轮滚子、副凸轮滚子；
9.所述主凸轮运动轨道为一完整闭合的环形或类环形轨道；所述副凸轮运动轨道设置在主凸轮运动轨道的一端弯折部内侧，且为两端开放的弧形轨道，同时开放的两端所在的直线基本与主凸轮运动轨道顶部的水平段保持平行；
10.当运动到主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道均存在的弯折部时，支脚处于主凸轮运动轨道所在平面、副凸轮运动轨道所在平面之间的夹层，支脚上的主凸轮滚子、副凸轮滚子分别置于主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道中；
11.当运动到主凸轮运动轨道存在、副凸轮运动轨道不存在的其他部位时，支脚上的
主凸轮滚子置于主凸轮运动轨道中，副凸轮滚子悬空。
12.每个所述分瓶组件包括横杆，横杆一个侧面安装有一个以上的链条销子，横杆的另一个相对侧面设置有卡槽，卡槽内设置有一个以上的分瓶指，分瓶指在卡槽内可自由移动且位置固定后能自锁；横杆的两端固定连接有包括第一支脚、第二支脚的y形支脚，所述第一支脚、第二支脚形成y形支脚的开口，且开口方向背向卡槽；所述主凸轮滚子安装在第一支脚远离横杆的一面，副凸轮滚子安装在第二支脚靠近横杆的这一面。
13.所述副凸轮滚子为两个，所述副凸轮运动轨道为两条，两个副凸轮滚子分别置于两条副凸轮运动轨道中，且相对靠外的副凸轮运动轨道在上方水平段与同一位置的主凸轮运动轨道部分重合，相对靠内的副凸轮运动轨道比相对靠外的副凸轮运动轨道在中间段的弯折曲率大。这样设置的目的是通过两个副凸轮滚子与一个主凸轮滚子的限位作用使得分瓶机构的分瓶指对饮料瓶体的横向支撑力更加连续、线性，尤其是相对靠内的副凸轮运动轨道比相对靠外的副凸轮运动轨道在中间段的弯折曲率大，能够进一步扩大这个优势。
14.所述相对靠内的副凸轮运动轨道在下方开口沿着轨道内运动方向朝下倾斜设置。这样设置的目的是方便副凸轮滚子进入副凸轮运动轨道。
15.所述链条销子与电机链条固定连接，一个以上的分瓶组件的横杆通过不同位置链条销子与电机链条固定，形成错位。
16.所述电机链条所形成闭合环下部靠内侧设置有张紧机构。张紧机构能够进一步保证电机链条的张紧，进而进一步加强在分瓶组件在刚进入到饮料瓶体有序瓶流中对饮料瓶体支撑力度。
17.所述副凸轮滚子为一个，所述副凸轮运动轨道为一条。副凸轮运动轨道只有一条的情况下，与主凸轮运动轨道相互配合，也能基本实现目的：相比较之前，分瓶机构能够在分瓶的整个阶段为饮料瓶体提供更为稳定、有力的支撑。
18.所述用于饮料包装的分瓶机构，还包括平行设置的分隔板。分隔板所形成的饮料瓶体的列数与完成进瓶工序后的饮料瓶体的列数保持一致。
19.本实用新型的工作过程如下：
20.完成进瓶工序后的饮料瓶体进入分瓶工序，饮料瓶体置于一个带有间隙的传输带上，传输带带着饮料瓶体以速度v1向前运动，同时传动机构(电机及电机链条)与分瓶组件固定连接(电机链条与横杆的链条销子固定)，从而带动分瓶组件以速度v2运动，运动方向与饮料瓶体保持一致，分瓶组件与塑料瓶体直接接触的部件(横杆卡槽内设置有一个以上的分瓶指)同样以速度v2运动；
21.当运动到主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道均存在的弯折部时，支脚处于主凸轮运动轨道所在平面、副凸轮运动轨道所在平面之间的夹层，支脚上的主凸轮滚子、副凸轮滚子分别置于主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道中；
22.继续运动，分瓶组件与塑料瓶体直接接触的部件(横杆卡槽内设置有一个以上的分瓶指)通过传输带间隙伸到传输带所在平面之上，v1大于v2，由于存在速度差，传输带上的饮料瓶体被分瓶组件与塑料瓶体直接接触的部件(横杆卡槽内设置有一个以上的分瓶指)所遮挡，进而完成一次饮料瓶体的有序瓶流的分瓶；
23.同理，同一个分瓶工位上的传输带，通过不同传动机构(电机及电机链条)与分瓶组件错位固定连接(电机链条与横杆的不同位置链条销子固定)，实现时间间隔更小的连续
分瓶。
24.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
25.本实用新型设置了副凸轮运动轨道与主凸轮运动轨道，在主凸轮运动轨道一端的弯折部，置于副凸轮运动轨道中副凸轮滚子，与置于主凸轮运动轨道中主凸轮滚子相互配合，共同对分瓶组件的运动轨迹进行限定，同时加强在分瓶组件在刚进入到饮料瓶体有序瓶流中对饮料瓶体支撑力度。
附图说明
26.图1为本实用新型所述一种用于饮料包装的分瓶机构的结构示意图。
27.图2为本实用新型所述横杆的结构示意图。
28.图3为本实用新型主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道的第一运行状态示意图。
29.图4为本实用新型主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道的第二运行状态示意图。
30.图5为本实用新型主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道的第三运行状态示意图。
31.图6为本实用新型主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道的第四运行状态示意图。
32.图7为本实用新型主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道的第五运行状态示意图。
33.图8为本实用新型主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道的第六运行状态示意图。
34.其中，附图标记含义如下：
35.1-左护板、2-右护板、3-横杆、4-链条销子、5-卡槽、6-y形支脚、7-第一支脚、8-第二支脚、9-传输带、10-分隔板、11-主凸轮运动轨道、12-主凸轮滚子、13-第一副凸轮运动轨道、14-第二副凸轮运动轨道、15-第一副凸轮滚子、16-第二副凸轮滚子。
具体实施方式
36.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
37.如图1至8，一种用于饮料包装的分瓶机构，包括左护板、右护板，以及设置在左护板、右护板之间的一个以上的分瓶组件；还包括均设置在左护板、右护板上的运动轨道；
38.其中，所述分瓶组件用于在水平方向上对完成进瓶工序后的饮料瓶体的有序瓶流进行分流；
39.每个所述运动轨道包括主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道；每个横杆两端固定连接支脚，所述支脚上设置有主凸轮滚子、副凸轮滚子；
40.所述主凸轮运动轨道为一完整闭合的环形或类环形轨道；所述副凸轮运动轨道设置在主凸轮运动轨道的一端弯折部内侧，且为两端开放的弧形轨道，同时开放的两端所在的直线基本与主凸轮运动轨道顶部的水平段保持平行；
41.如图2，每个所述分瓶组件包括横杆，横杆一个侧面安装有一个以上的链条销子，横杆的另一个相对侧面设置有卡槽，卡槽内设置有一个以上的分瓶指，分瓶指在卡槽内可自由移动且位置固定后能自锁；横杆的两端固定连接有包括第一支脚、第二支脚的y形支脚，所述第一支脚、第二支脚形成y形支脚的开口，且开口方向背向卡槽；所述主凸轮滚子安装在第一支脚远离横杆的一面，副凸轮滚子安装在第二支脚靠近横杆的这一面。
42.所述分瓶指的形状会根据饮料瓶子的形状会根据瓶子直径的大小和高低变化。
43.此时完成进瓶工序后的饮料瓶体，在传输带上由左至右运动，右护板的副凸轮运动轨道设置在主凸轮运动轨道的左端弯折部内侧，主凸轮运动轨道的右端弯折部则没有设置副凸轮运动轨道，电机通过电机链条带动横杆做顺时针往复运动。左护板的主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道的设置方式，与右护板的设置方式成镜像。同理，若完成进瓶工序后的饮料瓶体，在传输带上由右至左运动，则副凸轮运动轨道设置在主凸轮运动轨道的右端弯折部内侧，主凸轮运动轨道的左端弯折部则没有必要设置副凸轮运动轨道。
44.当运动到主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道均存在的弯折部时，支脚处于主凸轮运动轨道所在平面、副凸轮运动轨道所在平面之间的夹层，支脚上的主凸轮滚子、副凸轮滚子分别置于主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道中；
45.当运动到主凸轮运动轨道存在、副凸轮运动轨道不存在的其他部位时，支脚上的主凸轮滚子置于主凸轮运动轨道中，副凸轮滚子悬空。
46.所述副凸轮滚子为两个，所述副凸轮运动轨道为两条，两个副凸轮滚子分别置于两条副凸轮运动轨道中，且相对靠外的副凸轮运动轨道在上方水平段与同一位置的主凸轮运动轨道部分重合，相对靠内的副凸轮运动轨道比相对靠外的副凸轮运动轨道在中间段的弯折曲率大。这样设置的目的是通过两个副凸轮滚子与一个主凸轮滚子的限位作用使得分瓶机构的分瓶指对饮料瓶体的横向支撑力更加连续、线性，尤其是相对靠内的副凸轮运动轨道比相对靠外的副凸轮运动轨道在中间段的弯折曲率大，能够进一步扩大这个优势。
47.所述相对靠内的副凸轮运动轨道在下方开口沿着轨道内运动方向朝下倾斜设置。这样设置的目的是方便副凸轮滚子进入副凸轮运动轨道。
48.所述链条销子与电机链条固定连接，一个以上的分瓶组件的横杆通过不同位置链条销子与电机链条固定，形成错位。
49.所述电机链条所形成闭合环下部靠内侧设置有张紧机构。张紧机构能够进一步保证电机链条的张紧，进而进一步加强在分瓶组件在刚进入到饮料瓶体有序瓶流中对饮料瓶体支撑力度。
50.所述用于饮料包装的分瓶机构，还包括平行设置的分隔板。分隔板所形成的饮料瓶体的列数与完成进瓶工序后的饮料瓶体的列数保持一致。
51.分瓶机构的工作过程如下：
52.完成进瓶工序后的饮料瓶体进入分瓶工序，饮料瓶体置于一个带有间隙的传输带上，传输带带着饮料瓶体以速度v1向前运动，同时传动机构(电机及电机链条)与分瓶组件固定连接(电机链条与横杆的链条销子固定)，从而带动分瓶组件以速度v2运动，运动方向与饮料瓶体保持一致，分瓶组件与塑料瓶体直接接触的部件(横杆卡槽内设置有一个以上的分瓶指)同样以速度v2运动；
53.当运动到主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道均存在的弯折部时，支脚处于主凸轮运动轨道所在平面、副凸轮运动轨道所在平面之间的夹层，支脚上的主凸轮滚子、副凸轮滚子分别置于主凸轮运动轨道、副凸轮运动轨道中；
54.继续运动，分瓶组件与塑料瓶体直接接触的部件(横杆卡槽内设置有一个以上的分瓶指)通过传输带间隙伸到传输带所在平面之上，v1大于v2，由于存在速度差，传输带上的饮料瓶体被分瓶组件与塑料瓶体直接接触的部件(横杆卡槽内设置有一个以上的分瓶指)所遮挡，进而完成一次饮料瓶体的有序瓶流的分瓶；
55.具体地：
56.如图3，此时主凸轮滚子处于主凸轮运动轨道，第一副凸轮滚子、第二副凸轮滚子将要进入第一副凸轮运动轨道、第二副凸轮运动轨道。
57.如图4，此时主凸轮滚子仍处于主凸轮运动轨道，第一副凸轮滚子、第二副凸轮滚子刚刚分别进入第一副凸轮运动轨道、第二副凸轮运动轨道，y形支脚的第二支脚处于主凸轮运动轨道所在平面、副凸轮运动轨道所在平面之间的夹层。
58.如图5，此时主凸轮滚子、第一副凸轮滚子、第二副凸轮滚子分别继续在主凸轮运动轨道、第一副凸轮运动轨道、第二副凸轮运动轨道运动，y形支脚的第二支脚仍处于主凸轮运动轨道所在平面、副凸轮运动轨道所在平面之间的夹层，分瓶指开始伸出传输带所在平面之上。
59.如图6，此时主凸轮滚子继续在主凸轮运动轨道运动，且主凸轮滚子处于主凸轮运动轨道所在平面、副凸轮运动轨道所在平面夹层之间的夹层，即y形支脚的第一支脚处于主凸轮运动轨道所在平面、副凸轮运动轨道所在平面之间的夹层，第一副凸轮滚子、第二副凸轮滚子已经离开第一副凸轮运动轨道、第二副凸轮运动轨道，分瓶指已经完全伸出传输带所在平面之上。
60.如图7，此时分瓶指遮挡住饮料瓶体继续向前运动，主凸轮滚子继续在主凸轮运动轨道运动；第一副凸轮滚子、第二副凸轮滚子已经离开第一副凸轮运动轨道、第二副凸轮运动轨道，处于悬空状态。
61.如图8，此时完成一次饮料瓶体分瓶动作，分瓶指在另一端没有设置副凸轮运动轨道的弯折部向下顺时针转动，主凸轮滚子继续在主凸轮运动轨道运动；第一副凸轮滚子、第二副凸轮滚子已经离开第一副凸轮运动轨道、第二副凸轮运动轨道，处于悬空状态。
62.同理，同一个分瓶工位上的传输带，通过不同传动机构(电机及电机链条)与分瓶组件错位固定连接(电机链条与横杆的不同位置链条销子固定)，实现时间间隔更小的连续分瓶。
63.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。