一种具有防护作用的自动钳的制作方法

1.本实用新型涉及自动钳设计技术领域，尤其涉及一种具有防护作用的自动钳。


背景技术：

2.钳子按性能可分为：夹扭型；剪切型；夹扭剪切型。按种类类型划分可分为：液压钳；压接钳；液压导线钳；剥线钳；充电式液压电缆钳。按形状可分为：尖嘴；扁嘴；圆嘴；弯嘴；斜嘴；针嘴；顶切；钢丝钳；花鳃钳等。按用途可分为：diy、工业级钳用、专用钳等。按结构形式分：穿鳃和叠鳃两种，目前工厂里经常会使用钳子对一些加工金属件进行夹持运输工作。
3.目前的自动钳一般靠手工来进行夹持固定，这样在运输过程中不太稳定，容易造成运输件掉落，造成工件损坏，人员也有可能被砸伤，因此需要设计一种具有防护作用的自动钳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前的自动钳一般靠手工来进行夹持固定，这样在运输过程中不太稳定，容易造成运输件掉落，造成工件损坏，人员也有可能被砸伤的问题，而提出的一种具有防护作用的自动钳。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有防护作用的自动钳，包括钳身，所述钳身上设有固定夹臂和转动夹臂，所述固定夹臂的一侧连接有定位块，所述定位块固定在空心杆上，所述钳身上设有固定螺栓，所述转动夹臂的底端和钳身之间连接有扭转弹簧，且转动夹臂在钳身的内部部分上方设有斜面移动块，所述斜面移动块的顶端连接有滑动片，且斜面移动块的内部连接有夹固丝杆，所述夹固丝杆连通钳身外部的旋钮，所述钳身的一侧设有手柄，所述手柄的表面设有防滑柄套，所述钳身的上下端连接有挂带，所述钳身的底端连接有塑料板，所述塑料板的一侧连接有防护网兜。
7.优选的，所述定位块和钳身上设有对应的螺栓孔，所述空心杆上设有与钳身上螺栓孔对应的三处插孔，所述固定螺栓分别插入定位块和钳身的螺栓孔以及空心杆上的插孔。
8.优选的，所述转动夹臂与固定夹臂大小规格相同且转动夹臂与钳身转动连接，所述转动夹臂与扭转弹簧固定铆接。
9.优选的，所述斜面移动块的底面为斜面设计且初始状态时与转动夹臂之间互相贴合，所述斜面移动块与夹固丝杆螺纹连接并通过滑动片在钳身内部滑动，所述夹固丝杆与钳身转动连接。
10.优选的，所述防滑柄套与手柄使用粘胶连接，所述防滑柄套使用硅胶制作。
11.优选的，所述挂带的上下端与钳身固定钉接，所述挂带使用尼龙材质制作。
12.优选的，所述塑料板与钳身卡合连接，所述塑料板与防护网兜固定焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过设置定位块和空心杆以及固定螺栓，这样可以根据工件的大小，将定位块上的螺栓孔与钳身和空心杆上的一处螺栓孔和插孔位置对齐，接着使用固定螺栓插入钳身，将空心杆和固定夹臂固定在一起，从而改变转动夹臂与固定夹臂之间的间距，从而大大提高了该自动钳的适用性；
15.2、本实用新型通过设置斜面移动块和夹固丝杆，在工作时将工件放置在转动夹臂与固定夹臂之间，手转旋钮使得斜面移动块通过滑动片往外滑动，由于斜面移动块的底面为斜面，使得转动夹臂的内端向下转动，而外端向上转动，与固定夹臂配合将工件夹持住，这样不需要人工施力，既节省了人力，也避免了人工失误导致工件掉落，大大提高了该装置的防护性；
16.3、本实用新型通过设置塑料板和防护网兜，这样卡合连接便于对塑料板进行拆卸，而防护网兜可以在工人操作失误，转动夹臂没夹紧的情况下，很好的接住掉落的工件，从而提高该装置的防护作用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有防护作用的自动钳的正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有防护作用的自动钳的a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种具有防护作用的自动钳的b处放大结构示意图。
20.图中：1、钳身；2、固定夹臂；3、转动夹臂；4、定位块；5、空心杆；6、固定螺栓；7、扭转弹簧；8、斜面移动块；9、滑动片；10、夹固丝杆；11、旋钮；12、手柄；13、防滑柄套；14、挂带；15、塑料板；16、防护网兜。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1至3，一种具有防护作用的自动钳，包括钳身1，钳身1上设有固定夹臂2和转动夹臂3，固定夹臂2的一侧连接有定位块4，定位块4固定在空心杆5上，钳身1上设有固定螺栓6，转动夹臂3的底端和钳身1之间连接有扭转弹簧7，且转动夹臂3在钳身1的内部部分上方设有斜面移动块8，斜面移动块8的顶端连接有滑动片9，且斜面移动块8的内部连接有夹固丝杆10，夹固丝杆10连通钳身1外部的旋钮11，钳身1的一侧设有手柄12，手柄12的表面设有防滑柄套13，钳身1的上下端连接有挂带14，钳身1的底端连接有塑料板15，塑料板15的一侧连接有防护网兜16；
23.值得一提的是，定位块4和钳身1上设有对应的螺栓孔，空心杆5上设有与钳身1上螺栓孔对应的三处插孔，固定螺栓6分别插入定位块4和钳身1的螺栓孔以及空心杆5上的插孔，通过设置定位块4和空心杆5以及固定螺栓6，这样可以根据工件的大小，将定位块4上的螺栓孔与钳身1和空心杆5上的一处螺栓孔和插孔位置对齐，接着使用固定螺栓6插入钳身1，将空心杆5和固定夹臂2固定在一起，从而改变转动夹臂3与固定夹臂2之间的间距，从而大大提高了该自动钳的适用性。
24.值得一提的是，转动夹臂3与固定夹臂2大小规格相同且转动夹臂3与钳身1转动连接，转动夹臂3与扭转弹簧7固定铆接，通过设置扭转弹簧7，这样在夹持结束后，需要将斜面移动块8进行复位，当斜面移动块8复位后，扭转弹簧7可以对转动夹臂3施力使其复位，十分好用；
25.值得一提的是，斜面移动块8的底面为斜面设计且初始状态时与转动夹臂3之间互相贴合，斜面移动块8与夹固丝杆10螺纹连接并通过滑动片9在钳身1内部滑动，夹固丝杆10与钳身1转动连接，通过设置斜面移动块8和夹固丝杆10，在工作时将工件放置在转动夹臂3与固定夹臂2之间，手转旋钮11使得斜面移动块8通过滑动片9往外滑动，由于斜面移动块8的底面为斜面，使得转动夹臂3的内端向下转动，而外端向上转动，与固定夹臂2配合将工件夹持住，这样不需要人工施力，既节省了人力，也避免了人工失误导致工件掉落，大大提高了该装置的防护性；
26.值得一提的是，防滑柄套13与手柄12使用粘胶连接，防滑柄套13使用硅胶制作，通过设置防滑柄套13，这样工作人员可以手持手柄12对该装置进行移动，此时防滑柄套13提高手柄12与手掌摩擦力，防止滑手的情况发生，进一步提高防护性；
27.值得一提的是，挂带14的上下端与钳身1固定钉接，挂带14使用尼龙材质制作，通过设置挂带14，这样工人在临时不使用可以通过挂带14将该装置挂在胸前，同时不影响直接使用，十分好用。
28.值得一提的是，塑料板15与钳身1卡合连接，塑料板15与防护网兜16固定焊接，通过设置塑料板15和防护网兜16，这样卡合连接便于对塑料板15进行拆卸，而防护网兜16可以在工人操作失误，转动夹臂3没夹紧的情况下，很好的接住掉落的工件，从而提高该装置的防护作用。
29.现对本实用新型的使用原理做如下描述：
30.本实用新型使用时，首先工作人员可以手持手柄12对该装置进行移动，此时防滑柄套13提高手柄12与手掌摩擦力，防止滑手的情况发生，提高防护性，接着根据工件的大小，将定位块4上的螺栓孔与钳身1和空心杆5上的一处螺栓孔和插孔位置对齐，接着使用固定螺栓6插入钳身1，将空心杆5和固定夹臂2固定在一起，从而改变转动夹臂3与固定夹臂2之间的间距，从而大大提高了该自动钳的适用性，然后将工件放置在转动夹臂3与固定夹臂2之间，手转旋钮11使得斜面移动块8通过滑动片9往外滑动，由于斜面移动块8的底面为斜面，使得转动夹臂3的内端向下转动，而外端向上转动，与固定夹臂2配合将工件夹持住，这样不需要人工施力，既节省了人力，也避免了人工失误导致工件掉落，大大提高了该装置的防护性，并且防护网兜16可以在工人操作失误，转动夹臂3没夹紧的情况下，很好的接住掉落的工件，从而提高该装置的防护作用，最后在夹持结束后，需要将斜面移动块8进行复位，当斜面移动块8复位后，扭转弹簧7可以对转动夹臂3施力使其复位，十分好用。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。