一种加工上料设备的制作方法

1.本实用新型属于卷材上料技术领域，具体涉及一种加工上料设备。


背景技术：

2.裁切机是用于各行各业的片材的裁切分割，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数。在使用时需要采用上料设备就是把卷材安装到工作位置，实现卷材上料安装的过程。
3.现有较大的卷材在进行上料时需要人搬运抬起上料，在进行上料时会出现费时费力的现象，且长期搬运上料容易出现危险的问题，为此我们提出一种加工上料设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种加工上料设备，包括底座，所述底座的一端固定连接有主架，所述主架的一侧设置有升降座，所述升降座的一侧设置有升降机构，所述升降座的表面固定连接有安装座，所述安装座的一侧转动有转动座，所述转动座的一侧固定连接有托架，且托架的一端开设有弧形口，所述托架的内侧设置有移动机构，所述托架的一端设置滑动连接有移动杆，所述托架的一端外侧固定连接有托板，所述移动机构包括固定在托架上的回收电动杆，所述回收电动杆的上端通过转轴转动连接有移动齿轮，所述托架上端的一侧固定连接有导向架，所述导向架的内侧通过转轴转动连接有导向齿轮，所述移动杆的上端设置有移动链条，所述移动链条的一端通过导向齿轮和移动齿轮的导向与托架的上端固定连接。
7.优选的，所述移动杆的上端一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有拉杆。
8.优选的，所述安装座的下侧和转动座上侧设置有限位块，所述转动杆的一端设置有限位板。
9.优选的，所述升降机构包括固定在主架内侧的升降电动杆，所述升降电动杆一端的活塞杆连接有齿轮盒，所述升降座的一端上侧设置有升降链条，所述升降链条的一端通过齿轮盒内齿轮的导向与主架固定连接。
10.优选的，所述托架的一端内侧固定连接有移动电机，所述托架内部通过轴承转动连接有移动丝杆，所述移动丝杆的外侧套设有移动螺母，所述移动杆的下端固定在移动螺母上，所述移动丝杆的一端与移动电机的输出轴固定连接，所述移动螺母的一端设置有导向杆，所述导向杆与托架固定连接，所述移动螺母滑动套设在导向杆上。
11.优选的，所述托架的一侧固定连接转动手柄，所述主架的一侧设置有操作台，所述底座的两端分别设置有行走轮和万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的托架和回收电动杆，在使用时通过托架上的移动杆对卷材限位固定，然后通过回收电动杆驱动移动链条上升拉动移动杆移动，从而带动卷材滑动到托架上，在通过安装座和转动座转动使卷材放平，即可把卷材安装在加工设备上，在使用时无需过多的人力，在上料时更加轻松从而避免出现危险的现象。
14.2.通过设计的移动电机、移动螺母和移动丝杆，在使用时无需人手动拉动移动杆调节位置，通过移动电机驱动移动丝杆转动配合移动螺母带动移动杆移动位置，从而在移动时更加方便，且避免手动操作移动杆时出现移动链条变松脱落和发生危险的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的移动杆驱动结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
18.图中：1、底座；2、行走轮；3、万向轮；4、主架；5、操作台；6、升降座；7、升降电动杆；8、齿轮盒；9、升降链条；10、安装座；11、转动座；12、托架；13、回收电动杆；14、移动齿轮；15、移动链条；16、导向架；17、导向齿轮；18、移动杆；19、转动杆；20、拉杆；21、托板；22、转动手柄；23、移动电机；24、移动螺母；25、移动丝杆；26、导向杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工上料设备，包括底座1，底座1的两端分别设置有行走轮2和万向轮3，底座1的一端固定连接有主架4，主架4的一侧设置有升降座6，升降座6的一侧设置有升降机构，升降座6的表面固定连接有安装座10，安装座10的一侧转动有转动座11，转动座11的一侧固定连接有托架12，且托架12的一端开设有弧形口，托架12的一侧固定连接转动手柄22，主架4的一侧设置有操作台5，托架12的内侧设置有移动机构，托架12的一端设置滑动连接有移动杆18，托架12的一端外侧固定连接有托板21，移动机构包括固定在托架12上的回收电动杆13，回收电动杆13的上端通过转轴转动连接有移动齿轮14，托架12上端的一侧固定连接有导向架16，导向架16的内侧通过转轴转动连接有导向齿轮17，移动杆18的上端设置有移动链条15，移动链条15的一端通过导向齿轮17和移动齿轮14的导向与托架12的上端固定连接，通过移动电机23驱动移动丝杆25转动，移动丝杆25带动移动螺母24和移动杆18移动，从而使移动杆18上的转动杆19和拉杆20移动位置，同时移动杆18移动时拉动移动链条15的一端移动，配合回收电动杆13一端活塞杆的下滑使移动链条15保持紧绷状态，转动杆19和拉杆20移动到卷材位置后转动使拉杆20插入卷材的中部，然后回收电动杆13驱动活塞杆和移动齿轮14上升拉动移动链条15，移动链条15拉动移动杆18上端移动，移动电机23驱动移动丝杆25转动带动移动螺母24和移动杆18下端移动，从而使移动杆18带动转动杆19、拉杆20和卷材移动到托架12上。
22.进一步地，可参阅图1，移动杆18的上端一侧转动连接有转动杆19，转动杆19的一端转动连接有拉杆20，安装座10的下侧和转动座11上侧设置有限位块，转动杆19的一端设置有限位板，使安装座10和转动座11转动后方便定位使卷材水平放置，在拉杆20拉动卷材时通过限位板避免拉杆20转动过大不好拉动卷材。
23.进一步地，可参阅图1，升降机构包括固定在主架4内侧的升降电动杆7，升降电动杆7一端的活塞杆连接有齿轮盒8，升降座6的一端上侧设置有升降链条9，升降链条9的一端通过齿轮盒8内齿轮的导向与主架4固定连接。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时通过托架12上的移动杆18对卷材限位固定，然后通过回收电动杆13驱动移动链条15上升拉动移动杆18移动，从而带动卷材滑动到托架12上，在通过安装座10和转动座11转动使卷材放平，即可把卷材安装在加工设备上，在使用时无需过多的人力，在上料时更加轻松从而避免出现危险的现象。
25.实施例二：
26.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：托架12的一端内侧固定连接有移动电机23，托架12内部通过轴承转动连接有移动丝杆25，移动丝杆25的外侧套设有移动螺母24，移动杆18的下端固定在移动螺母24上，移动丝杆25的一端与移动电机23的输出轴固定连接，移动螺母24的一端设置有导向杆26，导向杆26与托架12固定连接，移动螺母24滑动套设在导向杆26上，移动电机23驱动移动丝杆25转动带动移动螺母24和移动杆18下端移动，且通过导向杆26的导向使移动螺母24和移动杆18移动时更加稳定。
27.采用上述的移动电机23、移动螺母24和移动丝杆25，在使用时无需人手动拉动移动杆18调节位置，通过移动电机23驱动移动丝杆25转动配合移动螺母24带动移动杆18移动位置，从而在移动时更加方便，且避免手动操作移动杆18时出现移动链条15变松脱落和发生危险的现象。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过升降电动杆7一端的活塞杆下降，使升降链条9的一端下降并通过升降座6、托架12的重力下滑，从而使托架12的一端下滑，使托架12的一端与卷材的高度位置对应，然后通过移动电机23驱动移动丝杆25转动，移动丝杆25带动移动螺母24和移动杆18移动，从而使移动杆18上的转动杆19和拉杆20移动位置，同时移动杆18移动时拉动移动链条15的一端移动，配合回收电动杆13一端活塞杆的下滑使移动链条15保持紧绷状态，转动杆19和拉杆20移动到卷材位置后转动使拉杆20插入卷材的中部，然后回收电动杆13驱动活塞杆和移动齿轮14上升拉动移动链条15，移动链条15拉动移动杆18上端移动，移动电机23驱动移动丝杆25转动带动移动螺母24和移动杆18下端移动，从而使移动杆18带动转动杆19、拉杆20和卷材移动到托架12上，然后再通过转动座11在安装座10上转动使托架12上的卷材转动并配合托板21支撑进行水平放置，通过升降电动杆7一端活塞杆驱动齿轮盒8升降，并带动升降链条9的一端升降从而对升降座6和托架12的位置调节，使卷材与安装位置对应，再转开转动杆19和拉杆20，使卷材方便安装在加工设备上。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。