一种塑料管材收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化电气控制箱技术领域，尤其涉及一种塑料管材收卷装置。


背景技术：

2.目前，随着塑胶管材逐渐取代了铸铁管和镀锌管等传统管材，对于塑胶管材的需求也不断增多，在生产塑胶管时，由于塑胶管材的长度较长，为了方便运输和存储，节约空间，会将成型的塑胶管材进行收卷工作。
3.现有专利(公开号cn207192467u)公开了一种塑料管材的收卷装置，包括：底座、设置在底座上的第一座体和第二座体两个座体、第一升降装置和第二升降装置两个升降装置、安装座、收卷机构、驱动机构；第一座体通过第一升降装置可升降的设置在底座右端，第二座体通过第二升降装置可升降的设置在底座左端，且第一座体高于第二座体；安装座设置在第一座体上；收卷机构包括转轴、套设在转轴左端的第一支架和第二支架两个支架、套设在转轴左端的卷筒；转轴中部可转动的安装在安装座上；驱动机构驱动连接转轴右端，驱动机构驱动转轴转动，结构简单，设计合理，操作便捷，只需一人即能轻松卸料，大大减少工人劳动强度、降低劳动及生产成本。
4.然而该塑料管材的收卷装置不具有控制塑料管材卷成盘状时内径大小的功能，当塑料管材卷成盘状后的内径较大时，导致同等长度的塑料管材在卷成盘状后的体积较大，进而在一定程度上较为浪费空间，不利于运输和存储，且该塑料管材的收卷装置不具有控制塑料管材卷成盘状后宽度的功能，不利于使用者按照生产需求合理控制塑料管材卷成盘状后的大小，因此该塑料管材的收卷装置在使用时存在较大的局限性。
5.为此，有必要提供一种塑料管材收卷装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种塑料管材收卷装置，解决了现有塑料管材的收卷装置不具有控制塑料管材卷成盘状时内径大小的功能，当塑料管材卷成盘状后的内径较大时，导致同等长度的塑料管材在卷成盘状后的体积较大而较为浪费空间和不利于运输以及存储的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑料管材收卷装置，包括固定座，所述固定座的顶部安装有支柱，所述支柱远离固定座的一端设置有安装箱，所述安装箱的内部安装有电机，所述电机的驱动端连接有绕线盘，所述绕线盘的前侧设置有调节机构和限位机构。
8.优选的，所述调节机构包括六个导向杆，六个所述导向杆呈环形阵列安装在绕线盘的前侧，所述导向杆的外壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端开设有与导向杆相适配的插槽，所述插槽的内壁一体成型有限位块，所述导向杆的外壁开设有与限位块相适配的导向槽，所述滑杆的外壁螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端与导向杆相抵触。
9.优选的，所述限位机构包括液压缸，所述液压缸的固定端与绕线盘前侧的中心处
连接，所述液压缸的伸缩端螺纹连接有抵触盘，所述抵触盘的前侧贯穿开设有与滑杆相适配的限位槽，所述滑杆与限位槽滑动连接。
10.优选的，所述绕线盘的后侧安装有套管，所述安装箱的内壁与套管的外壁转动连接，通过安装箱与套管的转动连接和绕线盘与套管的固定连接，进而确保电机在运作时其驱动端不易与绕线盘脱离。
11.优选的，所述套管的外壁嵌设有滚珠，所述安装箱的内壁开设有与滚珠相适配的滑槽，通过设置滚珠，使套管在安装箱内的转动更加顺畅。
12.优选的，所述安装箱的内壁设置有安装座，所述电机与安装座的顶部固定连接，通过设置安装座，提高了电机运行时的稳定性。
13.优选的，所述支柱和安装箱之间设置有加固杆，通过设置加固杆，使支柱与安装箱连接的更加稳固。
14.优选的，所述固定座的顶部贯穿开设有多个固定孔，通过设置多个固定孔，便于将固定座固定在地面上。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑料管材收卷装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，使用者逆时针旋转滑杆上的调节螺栓，使其远离导向杆，调节滑杆在导向杆上的位置后，使用者再顺时针旋转调节螺栓，使其一端与导向杆相抵触，进而将滑杆固定在导向杆上，实现了本实用新型便于控制塑料管材卷成盘状时内径大小的功能，使同等长度的塑料管材在卷成盘状后的体积较小，进而更加有利于运输、存储以及节约空间。
17.2、本实用新型中，使用者控制液压缸的伸缩端伸缩，抵触盘跟随液压缸的伸缩端伸缩而移动，并使滑杆在抵触盘上的限位槽内滑动，从而控制绕线盘与抵触盘之间的距离，进而便于控制塑料管材卷成盘状时的宽度，以便按照生产需求合理控制塑料管材卷成盘状后的大小。
附图说明
18.图1为一种塑料管材收卷装置的整体结构示意图；
19.图2为一种塑料管材收卷装置中滑杆的剖面结构示意图；
20.图3为一种塑料管材收卷装置中安装箱的剖面结构示意图；
21.图4为图1中a处的结构放大图；
22.图5为图1中b处的结构放大图；
23.图6为图3中b处的结构放大图。
24.图中标号：1、固定座；2、支柱；3、安装箱；4、电机；5、绕线盘；6、导向杆；7、滑杆；8、调节螺栓；9、液压缸；10、抵触盘；11、限位槽；12、套管；13、滚珠；14、安装座；15、加固杆；16、固定孔；17、限位块；18、导向槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一，由图1-6给出，一种塑料管材收卷装置，包括固定座1，固定座1的顶部安装有支柱2，支柱2远离固定座1的一端设置有安装箱3，安装箱3的内部安装有电机4，电机4的驱动端连接有绕线盘5，绕线盘5的前侧设置有调节机构和限位机构。
27.本实施例中：电机4采用的型号为msmd03zp1u。
28.实施例二，在实施例一的基础上，调节机构包括六个导向杆6，六个导向杆6呈环形阵列安装在绕线盘5的前侧，导向杆6的外壁滑动连接有滑杆7，滑杆7的一端开设有与导向杆6相适配的插槽，插槽的内壁一体成型有限位块17，导向杆6的外壁开设有与限位块17相适配的导向槽18，滑杆7的外壁螺纹连接有调节螺栓8，调节螺栓8的一端与导向杆6相抵触。
29.实施例三，在实施例二的基础上，限位机构包括液压缸9，液压缸9的固定端与绕线盘5前侧的中心处连接，液压缸9的伸缩端螺纹连接有抵触盘10，抵触盘10的前侧贯穿开设有与滑杆7相适配的限位槽11，滑杆7与限位槽11滑动连接。
30.本实施例中：液压缸9采用的型号为py497。
31.实施例四，在实施例一的基础上，绕线盘5的后侧安装有套管12，安装箱3的内壁与套管12的外壁转动连接，通过安装箱3与套管12的转动连接和绕线盘5与套管12的固定连接，进而确保电机4在运作时其驱动端不易与绕线盘5脱离。
32.实施例五，在实施例四的基础上，套管12的外壁嵌设有滚珠13，安装箱3的内壁开设有与滚珠13相适配的滑槽，通过设置滚珠13，减少了安装箱3与套管12之间的摩擦力，进而使套管12在安装箱3内的转动更加顺畅。
33.实施例六，在实施例一的基础上，安装箱3的内壁设置有安装座14，电机4与安装座14的顶部固定连接，通过设置安装座14，方便了电机4的安装，同时提高了电机4运行时的稳定性。
34.实施例七，在实施例一的基础上，支柱2和安装箱3之间设置有加固杆15，通过设置加固杆15，使支柱2与安装箱3连接的更加稳固，进而确保了本实用新型的结构完整性。
35.实施例八，在实施例一的基础上，固定座1的顶部贯穿开设有多个固定孔16，通过设置多个固定孔16，便于将固定座1固定在地面上，进而确保本实用新型在使用时较为稳定。
36.工作原理：使用时，使用者启动安装箱3内的电机4，绕线盘5跟随电机4的驱动端转动，滑杆7通过导向杆6在绕线盘5上转动，进而便于将塑料管材通过多个滑杆7卷成盘状。
37.控制塑料管材卷成盘状时的内径时：
38.使用者逆时针旋转滑杆7上的调节螺栓8，使其远离导向杆6，调节滑杆7在导向杆6上的位置后，使用者再顺时针旋转调节螺栓8，使其一端与导向杆6相抵触，进而将滑杆7固定在导向杆6上，实现了本实用新型便于控制塑料管材卷成盘状时内径大小的功能，使同等长度的塑料管材在卷成盘状后的体积较小，进而更加有利于运输、存储以及节约空间，其过程中，通过设置限位块17和导向槽18，对滑杆7在导向杆6上的移动限位和导向，并使滑杆7固定在导向杆6上后更加稳定。
39.控制塑料管材卷成盘状时的宽度时：
40.使用者控制液压缸9的伸缩端伸缩，抵触盘10跟随液压缸9的伸缩端伸缩而移动，
并使滑杆7在抵触盘10上的限位槽11内滑动，从而控制绕线盘5与抵触盘10之间的距离，进而便于控制塑料管材卷成盘状时的宽度，以便按照生产需求合理控制塑料管材卷成盘状后的大小，将抵触盘10远离滑杆7后，旋转抵触盘10使其与液压缸9的伸缩端脱离，进而便于卸料。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。