气雾喷胶瓶贴标设备的制作方法

1.本实用新型涉及气雾喷胶技术领域，尤其涉及气雾喷胶瓶贴标设备。


背景技术：

2.气雾喷胶顾名思义就是气雾型喷胶，气雾喷胶是将多种胶粘剂材料经科学加工工艺研制出来的气雾剂喷胶，属于新型工业胶粘剂，其中气雾喷胶通常运用于建筑装潢、汽车造船、家具、五金塑胶、服装纺织、电子、纸品等专业。
3.经检索，专利公告号为cn204264556u公开一种全自动化学试剂瓶贴标机，所述试剂瓶转盘上开设有试剂瓶固定孔，所述喷胶气缸与所述喷胶枪相连，所述第一固定柱与所述第一压板相连，所述第二固定柱与所述第二压板相连，所述第一弹簧套设于所述第一固定柱的一端，所述第二弹簧套设于所述第二固定柱的一端，所述滑动导轨安装于所述机架上，所述真空板气缸的一端安装于所述滑动导轨上并且其另一端与所述真空板相连，所述真空板的前端朝向所述第一压板、第二压板设置，所述真空板的前端开设有抽气口，所述真空板的后端开设有与所述抽气口相通的真空室，所述抽气泵安装于所述机架上并且其通过抽气管与所述真空室相通。
4.现有的全自动化学试剂瓶贴标机存在的缺陷是：
5.1、装置在对瓶体表面进行标签粘黏时无法保证所有标签的粘黏部位粘性较好，导致部分标签的粘黏部位粘性无法使标签固定在瓶体表面，因此降低了标签与瓶体进行粘黏的牢固性，从而减少了装置对瓶体进行标签粘黏的效果，降低了装置的实用性；
6.2、装置将标签与瓶体表面进行粘黏后进行存放时，会导致部分标签与其他瓶体进行粘黏，因此导致瓶体表面的标签产生错位现象，从而需要工作人员人工将加工完成的瓶体搬运至空旷区域进行自然风干，增加了装置进行加工的时间，降低了装置的加工效率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出气雾喷胶瓶贴标设备。
8.本实用新型的技术方案：气雾喷胶瓶贴标设备，包括防护箱、箱体与辅助组件，所述箱体内部安装有安装盒，所述安装盒内部安装有风干机，所述箱体顶部安装有防护箱，所述防护箱内部设有加工室，所述加工室内部的顶部一侧安装有存料槽，所述加工室内部的顶部安装有辅助组件，所述辅助组件包括储存筒、电磁阀、固定架、涂抹刷，所述储存筒底部安装有电磁阀，所述电磁阀底部安装有固定架，所述固定架内侧安装有涂抹刷，所述防护箱背面安装有检修板，所述检修板正面的底部一侧安装有电机。
9.优选的，所述防护箱顶部一侧安装有入料口，且防护箱顶部安装有密封塞。
10.优选的，所述加工室内部的底部一侧安装有排料槽，且加工室内部安装有传送带。
11.优选的，所述箱体内部一侧安装有排放管，且排放管顶部通过管道与安装盒连接。
12.优选的，所述箱体正面安装有安装板，且安装板正面安装有控制器。
13.优选的，所述检修板正面安装有电动机，且电动机的输出端安装有传动带。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.1、通过涂抹刷可对气雾喷胶瓶表面进行均匀的胶水涂抹，保证装置后续进行标签粘贴，从而避免部分标签粘黏部位失去粘性后无法在气雾喷胶瓶表面进行粘黏的现象，同时保证了标签在气雾喷胶瓶表面进行粘黏的牢固性，提高了装置对气雾喷胶瓶进行标签粘黏的效果；
16.2、通过风干机通电后产生的风力经过管道传输至排放管内部，从而可利用传输的风力对气雾喷胶瓶表面的胶水进行风干，防止气雾喷胶瓶表面的标签胶水未凝固时与其他气雾喷胶瓶进行粘黏，从而降低了装置标签粘黏时的错误率，同时增加了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的正面结构示意图；
20.图4为本实用新型的背面局部结构示意图；
21.图5为本实用新型的辅助组件局部结构示意图。
22.附图标记：1、防护箱；101、入料口；102、密封塞；2、加工室；201、存料槽；202、排料槽；203、传送带；3、箱体；301、安装盒；302、风干机；303、排放管；4、辅助组件；401、储存筒；402、电磁阀；403、固定架；404、涂抹刷；5、安装板；501、控制器；6、检修板；601、电机；602、电动机；603、传动带。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图2-3所示，本实用新型提出的气雾喷胶瓶贴标设备，包括防护箱1、箱体3与辅助组件4，箱体3内部安装有安装盒301，安装盒301内部安装有风干机302，箱体3内部一侧安装有排放管303，箱体3顶部安装有防护箱1，防护箱1内部设有加工室2，加工室2内部的顶部一侧安装有存料槽201，加工室2内部安装有传送带203，加工室2内部的顶部安装有辅助组件4，辅助组件4包括储存筒401、电磁阀402、固定架403、涂抹刷404，储存筒401底部安装有电磁阀402，电磁阀402底部安装有固定架403，固定架403内侧安装有涂抹刷404，防护箱1背面安装有检修板6，检修板6正面的底部一侧安装有电机601，电机601通电后可带动传送带203进行转动，通过传送带203转动可带动气雾喷胶瓶进行水平移动，便于气雾喷胶瓶进行标签粘黏加工。
26.基于实施例1的气雾喷胶瓶贴标设备工作原理是：工作人员将气雾喷胶瓶通过入料口101进行添加至存料槽201内部，电机601通电后可带动传送带203进行转动，通过传送带203转动可带动气雾喷胶瓶进行水平移动，通过涂抹刷404可对气雾喷胶瓶表面进行粘贴部位进行胶水涂抹，从而保证装置后续进行标签粘贴，同时防止部分标签粘黏部位失去粘性无法进行粘黏现象，通过传送带203将加工完成的气雾喷胶瓶传输至排放管303，排放管303可对加工完成的气雾喷胶瓶进行排放，风干机302通电后可产生一定风力，并将风力通过管道传输至排放管303内部，通过传输的风力对气雾喷胶瓶表面的胶水进行风干，防止气
雾喷胶瓶表面的标签胶水未凝固时与其他气雾喷胶瓶进行粘黏，降低了装置标签粘黏时的错误率。
27.实施例二
28.如图1或图4所示，本实用新型提出的气雾喷胶瓶贴标设备，相较于实施例一，本实施例还包括：防护箱1顶部一侧安装有入料口101，入料口101可便于工作人员对气雾喷胶瓶进行添加，且防护箱1顶部安装有密封塞102，加工室2内部的底部一侧安装有排料槽202，排料槽202可对加工完成的气雾喷胶瓶进行排放，传送带203通过电机601带动后进行旋转，通过传送带203旋转可带动气雾喷胶瓶进行水平移动，且排放管303顶部通过管道与安装盒301连接，箱体3正面安装有安装板5，且安装板5正面安装有控制器501，控制器501采用plc控制系统，控制器501可通过导线与电机601、电动机602进行电性连接。
29.本实施例中，检修板6正面安装有电动机602，电动机602通电后可带动传动带603进行转动，且电动机602的输出端安装有传动带603，传动带603通过电动机602带动进行旋转，通过传动带603旋转可带动内部装置进行使用。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。