卷烟包装机检测用的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为卷烟包装机检测用的上料装置。


背景技术：

2.卷烟包装设备是指卷烟工业各卷烟厂的主要设备之一，长期以来，烟草行业中包装设备一直处于较落后的状态，各卷烟厂基本上把直包包装机作为小包烟的主要包装设备，其包装速度一般均在100～120包/min左右。为了保证包装盒的质量，包装盒在进行使用时，需要使用检测机对其进行检测确保包装盒无破损、印花完整等，符合条件之后才可以进行使用，例如tbt-200abml此种包装检测结构，这种包装检测装置在使用时，当包装盒被流水线输送过来后，包装盒大批的堆积在传送带上，需要人工对其进行排列，经过排列后的包装盒有序的进入检测机中，保证了每个包装盒都能够准确的接收检测，但是人工进行排列，这种简单的工作不仅是浪费人力还提升了人工的成本，所以亟需一种能够定量上料无人工排列的上料装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了卷烟包装机检测用的上料装置，具备批量送料，无需人工进行排列等优点，解决了人工排列，提升人工成本的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述批量送料，无需人工进行排列目的，本实用新型提供如下技术方案：卷烟包装机检测用的上料装置，包括两个固定板，两个固定板的相对面设置有传送带，两个固定板顶面的前侧固定连接有固定架，两个固定板顶面的后侧固定连接有检测机，所述传送带的顶面固定连接有防掉落装置，固定架的顶面固定连接有进料管，进料管的下端贯穿固定架，固定架的顶面固定连接有电机,电机的输出端贯穿固定架，固定架的内部设置有定量上料装置，所述防掉落装置包括两个固定带，两个固定带分别固定连接在传送带顶面的左右两侧，两个固定带的相对面均固定连接有弹簧，两个弹簧的相对端均固定连接有防护带，两个防护带均不与传送带接触，所述定量上料装置包括进料管和转动杆，进料管固定连接在固定架的顶面，转动杆固定连接在电机的输出端上，转动杆与固定架转动连接，进料管的下端固定连接有与其内部连通的送料管，送料管的右表面开设有凹槽，转动杆上固定套接有固定环，固定环的左表面固定连接有挡板
7.优选的，所述防掉落装置的数量为两组，两组防掉落装置分别设置在传送带的上表面和下表面。
8.优选的，所述挡板的左端延伸至凹槽的内部且与凹槽滑动连接。
9.优选的，所述进料管和送料管的内部均滑动连接有排列整齐的包装盒。
10.优选的，所述进料管的下端贯穿固定架。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了卷烟包装机检测用的上料装置，具备以下有益效果：
13.1、该卷烟包装机检测用的上料装置，通过定量上料装置的设置，挡板的左端在初始状态下位于凹槽的内部，且将位与送料管内部最下侧的包装盒阻挡住，当挡板通过凹槽后，下侧的包装盒向下滑落至传送带上，当挡板再次进入凹槽的内部时将第二个包装盒阻挡，循环该运动过程，这样就完成了对包装盒的批量送料，每次只有一个包装盒滑落在传送带上，这样就不需要人工在出料口进行排列，从而降低了人工的使用节省了人工成本，同时降低了包装盒的检测成本。
14.2、该卷烟包装机检测用的上料装置，通过定量上料装置的设置，由于该运动属于定量往复运动，所以每次滑落的包装盒之间的距离相等，进而保证了每个包装盒都可以单独的进入检测机的内部，从而确保了每个包装盒都可以接受检测，提升了包装盒检测的质量。
15.3、该卷烟包装机检测用的上料装置，通过防掉落装置的设置，当包装盒被弹起时包装盒与防护带接触，防护带吸收包装盒弹起的力，同时利用弹簧对其进行缓冲，进而避免包装盒掉落，通过防掉落装置的设置能够有效的避免包装盒掉落，提升了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型卷烟包装机检测用的上料装置结构示意图；
17.图2为本实用新型卷烟包装机检测用的上料装置防护带结构示意图；
18.图3为本实用新型卷烟包装机检测用的上料装置定量上料装置结构示意图；
19.图4为本实用新型卷烟包装机检测用的上料装置平面结构示意图。
20.图中：1固定板、2传送带、3固定架、4检测机、5进料管、6电机、7固定带、8防护带、9送料管、10凹槽、11转动杆、12固定环、13挡板、14包装盒、15弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：卷烟包装机检测用的上料装置包括有两个固定板1，两个固定板1的相对面设置有传送带2，传送带2为现有结构，在此不做过多叙述，两个固定板1顶面的前侧固定连接有固定架3，两个固定板1顶面的后侧固定连接有检测机4，检测机4为现有结构，在此不做过多叙述，传送带2的顶面固定连接有防掉落装置，防掉落装置包括两个固定带7，两个固定带7分别固定连接在传送带2顶面的左右两侧，两个固定带7的相对面均固定连接有弹簧15，两个弹簧15的相对端均固定连接有防护带8，两个防护带8均不与传送带2接触，防掉落装置的数量为两组，两组防掉落装置分别设置在传送带2的上表面和下表面，固定带7和防护带8均为韧性材质制成，固定带7和防护带8能够随着传送带2的转动随着发生形变；
23.固定架3的顶面固定连接有进料管5，进料管5的下端贯穿固定架3，固定架3的顶面
固定连接有电机6,电机6的输出端贯穿固定架3，电机6为现有结构，在此不做过多叙述，固定架3的内部设置有定量上料装置，定量上料装置包括进料管5和转动杆11，进料管5固定连接在固定架3的顶面，转动杆11固定连接在电机6的输出端上，转动杆11与固定架3转动连接，进料管5的下端贯穿固定架3，进料管5的下端固定连接有与其内部连通的送料管9，送料管9的右表面开设有凹槽10，转动杆11上固定套接有固定环12，固定环12的左表面固定连接有挡板13，挡板13的左端延伸至凹槽10的内部且与凹槽10滑动连接，进料管5和送料管9的内部均滑动连接有排列整齐的包装盒14；
24.在使用该装置时，排列整齐的包装盒14通过生产流水线送入进料管5的内部，通过启动电机6带动转动杆11进行转动，转动杆11带动固定环12进行转动，固定环12带动挡板13进行转动，挡板13的左端在初始状态下位于凹槽10的内部，且将位与送料管9内部最下侧的包装盒14阻挡住，当挡板13通过凹槽10后，下侧的包装盒14向下滑落至传送带2上，当挡板13再次进入凹槽10的内部时将第二个包装盒14阻挡，循环该运动过程，这样就完成了对包装盒14的批量送料，每次只有一个包装盒14滑落在传送带2上，这样就不需要人工在出料口进行排列，从而降低了人工的使用节省了人工成本，同时降低了包装盒14的检测成本，由于该运动属于定量往复运动，所以每次滑落的包装盒14之间的距离相等，进而保证了每个包装盒14都可以单独的进入检测机4的内部，从而确保了每个包装盒14都可以接受检测，提升了包装盒14检测的质量；
25.当包装盒14滑落在传送带2上，由于传送带2会给包装盒14带来一个轻微反作用力，将包装盒14小幅度的弹开，为了避免包装盒14滑落在传送带2上时被反作用力弹开，导致包装盒14从传送带2上脱落，当包装盒14被弹起时包装盒14与防护带8接触，防护带8吸收包装盒14弹起的力，同时利用弹簧15对其进行缓冲，进而避免包装盒14掉落，通过防掉落装置的设置能够有效的避免包装盒14掉落，提升了该装置的实用性。
26.工作原理：
27.在使用该装置时，首先排列整齐的包装盒14通过生产流水线送入进料管5的内部，通过启动电机6带动转动杆11进行转动，转动杆11带动固定环12进行转动，固定环12带动挡板13进行转动,然后挡板13的左端在初始状态下位于凹槽10的内部，且将位与送料管9内部最下侧的包装盒14阻挡住，当挡板13通过凹槽10后，下侧的包装盒14向下滑落至传送带2上，当挡板13再次进入凹槽10的内部时将第二个包装盒14阻挡，循环该运动过程，这样就完成了对包装盒14的批量送料，每次只有一个包装盒14滑落在传送带2上，最后当包装盒14滑落在传送带2上，由于传送带2会给包装盒14带来一个轻微反作用力，将包装盒14小幅度的弹开，为了避免包装盒14滑落在传送带2上时被反作用力弹开，导致包装盒14从传送带2上脱落，当包装盒14被弹起时包装盒14与防护带8接触，防护带8吸收包装盒14弹起的力，同时利用弹簧15对其进行缓冲，进而避免包装盒14掉落。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。