一种密封胶生产用包装设备的制作方法

1.本实用新型属于密封胶生产技术领域，具体涉及一种密封胶生产用包装设备。


背景技术：

2.密封胶在生产完成后，需要通过包装机进行灌装、封装等步骤，但是现有的包装设备不能对原料进行定量灌装，不能控制原料的灌装量，导致原料灌装过量或者灌装过少，从而使产品的质量下降，产品的品质降低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种密封胶生产用包装设备。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种密封胶生产用包装设备，包括第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端设置有进料箱，所述进料箱通过安装杆与第二支撑杆固定连接，所述进料箱的上表面固定有进料管，所述进料管与进料箱相通，所述进料箱内安装有下料机构，所述下料机构包括安装在进料箱下壁的质量称，所述进料箱异于第二支撑杆的一侧开设有出料口，所述进料箱异于出料口的一侧壁上设置有推块，所述推块在进料箱内滑动，所述推块异于出料口的一侧固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端贯穿所述进料管的侧壁并延伸至进料管的内部，且活动插接在导流块的侧壁上。
6.作为本实用新型的一种密封胶生产用包装设备优选技术方案，所述进料管的内壁固定有导流块，所述导流块与进料管之间固定有密封圈。
7.作为本实用新型的一种密封胶生产用包装设备优选技术方案，所述进料箱的上表面固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿所述进料管的侧壁延伸至内部并活动插接在导流块的侧壁上。
8.作为本实用新型的一种密封胶生产用包装设备优选技术方案，所述进料箱靠近出料口的外侧壁上固定有导流板。
9.作为本实用新型的一种密封胶生产用包装设备优选技术方案，所述进料箱的下方设置有传送带，所述传送带的上方设置有若干个安装板，所述安装板上活动安装有罐体，所述安装板的下表面对称固定有固定杆，所述固定杆的下端与传送带的上表面固定连接。
10.作为本实用新型的一种密封胶生产用包装设备优选技术方案，所述传送带异于第二支撑杆的一侧设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端固定有连接杆，所述连接杆异于第一支撑杆的一侧下表面固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有封装板。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过设置有质量称可以对原料的量进行称取，再通过推块将称取后的原料推出出料口灌装到罐体中，从而实现对原料的定量灌装，避免原料灌装过量或者灌装过少，导致产品的质量下降，保证了产品的品质。
13.2.通过设置有第二电动伸缩杆对进料管内的原料进行控制，可以更有效地控制原料的灌装量。
14.3.通过设置有传送带带动罐体传输可以实现多个罐体进行灌装，可以实现多个罐体进行灌装，有利于减少替换罐体的时间，从而提高工作效率。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型一种密封胶生产用包装设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1的a处放大图；
18.图3为本实用新型中进料箱的结构示意图；
19.主要元件符号说明
20.图中：1、传送带；2、固定杆；3、第一支撑杆；4、封装板；5、连接杆；6、液压缸；7、进料管；8、进料箱；9、第一伸缩杆；10、罐体；11、第二支撑杆；12、安装板；13、密封圈；14、导流块；15、第二电动伸缩杆；16、推块；17、出料口；18、导流板；19、质量称。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.请参阅图1-3，一种密封胶生产用包装设备，包括第二支撑杆11，所述第二支撑杆11的上端设置有进料箱8，所述进料箱8通过安装杆与第二支撑杆11固定连接，所述进料箱8的上表面固定有进料管7，所述进料管7与进料箱8相通，所述进料箱8内安装有下料机构，所述下料机构包括安装在进料箱8下壁的质量称19，所述进料箱8异于第二支撑杆11的一侧开设有出料口17，所述进料箱8异于出料口17的一侧壁上设置有推块16，所述推块16在进料箱8内滑动，所述推块16异于出料口17的一侧固定有第一伸缩杆9，所述第一伸缩杆9的一端贯穿所述进料箱8的侧壁延伸至外部并与第二支撑杆11的侧壁固定连接。
23.本实施例中，通过设置有质量称19可以对原料的量进行称取，再通过推块16将称取后的原料推出出料口17灌装到罐体10中，从而实现对原料的定量灌装，避免原料灌装过量或者灌装过少，导致产品的质量下降，保证了产品的品质。
24.进一步地，所述进料管7的内壁固定有导流块14，所述导流块14与进料管7之间固定有密封圈13。
25.进一步地，所述进料箱8的上表面固定有第二电动伸缩杆15，所述第二电动伸缩杆15的伸缩端贯穿所述进料管7的侧壁并延伸至进料管7的内部，且活动插接在导流块14的侧壁上。同时通过设置有导流板18，可以对密封胶在下料时起到承托作用，能够使密封胶沿着导流板18滑入罐体10内，便于产品的收集。
26.本实施例中，通过设置有第二电动伸缩杆15对进料管7内的原料进行控制，可以更有效地控制原料的灌装量。
27.进一步地，所述进料箱8的下方设置有传送带1，所述传送带1的上方设置有若干个安装板12，通过设置有安装板12可以进而始终保持包装输送过程中的稳定性；所述安装板
12上活动安装有罐体10，所述安装板12的下表面对称固定有固定杆2，所述固定杆2的下端与传送带1的上表面固定连接，通过设置有传送带1可以减少了加工过程中的人工操作，降低了劳动力的使用，自动化程度高，降低了生产成本。
28.进一步地，所述传送带1异于第二支撑杆11的一侧设置有第一支撑杆3，所述第一支撑杆3的上端固定有连接杆5，所述连接杆5异于第一支撑杆3的一侧下表面固定有液压缸6，所述液压缸6的伸缩端固定有封装板4。
29.本实施例中，通过设置有传送带1带动罐体10传输可以实现多个罐体10进行灌装，可以实现多个罐体10进行灌装，有利于减少替换罐体10的时间，减少了加工过程中的人工操作，降低了劳动力的使用，自动化程度高，降低了生产成本，从而提高工作效率。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：将原料从进料管7加入进料箱8中，第二电动伸缩杆15对进料管7内的原料进行控制，可以更有效地控制原料的灌装量，再通过质量称19的称量出定量的原料，第二电动伸缩杆15对进料管7内的原料进行控制，可以更有效地控制原料的灌装量。再启动第一伸缩杆9使推块16推动原料从出料口17流出，再经过导流板18的导流进入其中一个罐体10中，通过设置有导流板18，可以对密封胶在下料时起到承托作用，能够使密封胶沿着导流板18滑入罐体10内，便于产品的收集；再启动传送带1带动罐体10移动，传送带1带动罐体10传输可以实现多个罐体10进行灌装，可以实现多个罐体10进行灌装，有利于减少替换罐体10的时间，减少了加工过程中的人工操作，降低了劳动力的使用，自动化程度高，降低了生产成本，从而提高工作效率；再启动液压缸6使封装板4向下对罐体10进行包装。通过设置有质量称19可以对原料的量进行称取，再通过推块16将称取后的原料推出出料口17灌装到罐体10中，从而实现对原料的定量灌装，避免原料灌装过量或者灌装过少，导致产品的质量下降，保证了产品的品质。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。