一种便于固定吸塑内托的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑内托技术领域，具体为一种便于固定吸塑内托。


背景技术：

2.塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业；
3.一般的吸塑内托不便于稳定的与需要组合物体紧密贴合固定，容易脱落且不易进行组合使用，拆卸不够便捷，吸塑内托整体不便于固定，影响到包装运输使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于固定吸塑内托，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于固定吸塑内托，包括内托盘，所述内托盘上表面中心位置开设有吸塑槽，所述吸塑槽顶部边缘处开设有环形槽，所述环形槽中设有夹持框板，所述夹持框板中间开设有与吸塑槽连通的通槽，所述环形槽两端处均开设有卡槽，所述卡槽中均设有卡板，所述卡板内壁侧设有若干个弹簧，所述内托盘下表面开设有插槽，所述内托盘下方设有底座板，所述底座板上表面设有卡座，所述底座板两侧壁上均设有凸块，所述凸块两端处均开设有连接孔。
7.优选的，所述夹持框板的宽度与环形槽的宽度相适配，所述夹持框板的厚度小于环形槽深度。
8.优选的，所述内托盘上表面靠近边缘处开设有与卡槽连通的豁口，所述豁口呈半圆状，所述卡槽的宽度与卡板的宽度相适配，所述弹簧呈等间距分布，所述弹簧一端与卡板粘接固定，所述弹簧另一端与卡槽底部粘接固定，所述卡板下表面与夹持框板上表面紧密贴合。
9.优选的，所述卡座与底座板为一体成型结构，所述卡座上表面开设有梯型槽，所述梯型槽与插槽顶部紧密贴合，所述卡座的宽度与插槽的宽度相适配。
10.优选的，所述卡座两侧外壁上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔中设有紧固螺栓，所述内托盘两侧外壁上与螺纹孔对应的位置开设有穿孔，所述螺纹孔的孔径与穿孔的孔径相适配，所述紧固螺栓的直径与螺纹孔的孔径相适配。
11.优选的，所述凸块的长度与底座板的长度相适配，所述凸块与底座板焊接固定，所述连接孔中均配设有螺丝。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型内托盘上安装夹持框板，在卡板的作用下，稳定的卡接夹持框板，在夹持框板的配合下，让吸塑槽中固定需要组合物体，底座板上配合卡座，与内托盘底部插接配合，通过紧固螺栓固定内托盘与底座板，在凸块与连接孔的作用下，方便将整个装置固定
在便于安装的位置，稳定的进行包装运输使用。
14.2.本实用新型卡板在多个弹簧的配合下，稳定在卡槽中滑动连接，豁口配合，便于手动按压卡板，有助于夹持框板的取出，对吸塑槽中的物体取出或安放使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的夹持框板与内托盘组合结构示意图；
17.图3为本实用新型的内托盘与卡板组合结构示意图；
18.图4为本实用新型的内托盘仰视示意图；
19.图5为本实用新型的底座板框架结构示意图；
20.图6为本实用新型的整体剖面结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、内托盘；10、吸塑槽；100、环形槽；11、卡槽；110、豁口；12、穿孔；13、插槽；
23.2、夹持框板；20、通槽；
24.3、卡板；30、弹簧；
25.4、底座板；40、卡座；400、梯型槽；401、螺纹孔；402、紧固螺栓；41、凸块；410、连接孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：
29.一种便于固定吸塑内托，包括内托盘1，内托盘1上表面中心位置开设有吸塑槽10，吸塑槽10顶部边缘处开设有环形槽100，环形槽100中设有夹持框板2，夹持框板2中间开设有与吸塑槽10连通的通槽20，环形槽100两端处均开设有卡槽11，卡槽11中均设有卡板3，卡板3内壁侧设有若干个弹簧30，内托盘1下表面开设有插槽13，内托盘1下方设有底座板4，底座板4上表面设有卡座40，底座板4两侧壁上均设有凸块41，凸块41两端处均开设有连接孔410。
30.本实施例中，夹持框板2的宽度与环形槽100的宽度相适配，夹持框板2的厚度小于环形槽100深度，夹持框板2的配合，方便对吸塑槽10中的物体进行卡接固定。
31.进一步的，内托盘1上表面靠近边缘处开设有与卡槽11连通的豁口110，豁口110呈半圆状，卡槽11的宽度与卡板3的宽度相适配，弹簧30呈等间距分布，弹簧30一端与卡板3粘
接固定，弹簧30另一端与卡槽11底部粘接固定，卡板3下表面与夹持框板2上表面紧密贴合，弹簧30具有伸缩弹性，与卡板3的配合，便于在卡槽11中伸缩滑动，卡板3配合，方便对夹持框板2进行位置固定，防止在运输颠簸中，夹持框板2脱离环形槽100，影响对物体的固定吸附。
32.其次，卡座40与底座板4为一体成型结构，卡座40上表面开设有梯型槽400，梯型槽400与插槽13顶部紧密贴合，卡座40的宽度与插槽13的宽度相适配，卡座40与插槽13插接配合，便于卡座40与内托盘1紧密贴合，通过底座板4固定内托盘1的位置。
33.需要说明的是，卡座40两侧外壁上均开设有螺纹孔401，螺纹孔401中设有紧固螺栓402，内托盘1两侧外壁上与螺纹孔401对应的位置开设有穿孔12，螺纹孔401的孔径与穿孔12的孔径相适配，紧固螺栓402的直径与螺纹孔401的孔径相适配，紧固螺栓402穿过穿孔12，并与螺纹孔401螺纹连接，方便手动固定卡座40与内托盘1，有助于手动固定或拆卸组合使用。
34.除此之外，凸块41的长度与底座板4的长度相适配，凸块41与底座板4焊接固定，连接孔410中均配设有螺丝，凸块41与连接孔410的配合下，便于底座板4固定在需要放置吸塑内托的位置，稳定进行吸塑固定物体使用。
35.本实施例的便于固定吸塑内托在使用时，使用者手动将卡座40与插槽13对应插接配合，然后将紧固螺栓402穿过穿孔12，并与螺纹孔401连接，组合固定底座板4与内托盘1，然后将需要吸塑固定的物体，放置在吸塑槽10中，手动将卡板3压缩至卡槽11内部，手动将夹持框板2放置在环形槽100中，最后松开卡板3，在弹簧30的作用下，卡板3从卡槽11中延伸出，卡板3与夹持框板2紧密贴合，稳定固定吸塑的物体，最后手动将底座板4通过凸块41固定在需要的位置，进行包装运输使用。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。