一种用于建筑施工的吊装装置的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于建筑施工的吊装装置。


背景技术：

2.相关技术中，建筑施工用常用到吊篮进行物料的吊运，吊篮多为矩形箱框状，物料盛放在吊篮内，通过起吊设备将吊篮连同物料一起吊起，由于吊篮内未设置用于固定物料的相关结构，导致物料在吊篮内易发生晃动，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种用于建筑施工的吊装装置，能够对物料进行有效固定，提高了物料吊运的安全性。
5.为实现上述目的，本技术提出了一种用于建筑施工的吊装装置，包括底板和均匀配置在所述底板上的若干套筒，所述套筒内部构造有隔板，所述隔板下方的所述套筒内转动连接换向轮，所述隔板上方的所述套筒内可滑动的卡接滑块，所述套筒的侧壁还设有与所述套筒的轴线平行的滑槽，所述滑块上固接有位于所述底板上方用于压紧物料的压板，所述压板沿所述滑槽滑动，所述滑块与所述隔板之间设有压缩的弹簧，所述滑块上还固接有牵引绳，所述牵引绳从所述换向轮的下方绕过，并从所述套筒的顶部开口引出。
6.根据本技术提出的用于建筑施工的吊装装置，通过在底板上增设若干套筒，在套筒内构造出隔板，在套筒侧壁构造出滑槽，并在隔板下方的配置换向轮，在隔板上方配置滑块，滑块与卡接在滑槽内的压板固定连接，在滑块与隔板间配置压缩的弹簧，并将牵引绳的第一端固接在滑块，牵引绳的另一端在换向轮下方绕过后从套筒的顶部开口引出，将各从各套筒引出的牵引绳与起吊设备连接，压板在牵引绳的拉动下会向下移动，直至压板与放置在底板上的物料接触，通过该装置能够有效的对放置在底板上的物料进行有效的固定，防止物料在吊运过程中发生晃动，保证了物料吊运的安全性。
7.另外，根据本技术提出的用于建筑施工的吊装装置还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述套筒与所述底板垂直。
9.进一步地，所述隔板与所述套筒的轴线垂直。
10.进一步地，所述隔板的中心形成有用于所述牵引绳通过的避让口。
11.进一步地，所述换向轮的轴线与所述套筒的轴线垂直。
12.进一步地，所述滑块的中心形成有用于所述牵引绳通过的通孔。
13.进一步地，所述通孔与所述避让口同轴。
14.进一步地，所述压板整体被构造成扇形。
15.进一步地，所述压板与所述套筒同心。
16.进一步地，所述换向轮位于所述底板下方。
附图说明
17.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为根据本技术实施例的用于建筑施工的吊装装置的示意图；
19.图2为图1中套筒的示意图；
20.附图标记：
21.100、底板；
22.200、套筒；
23.300、物料；
24.201、腔体；
25.202、滑槽；
26.210、隔板；
27.220、换向轮；
28.230、滑块；
29.240、弹簧；
30.250、压板；
31.260、牵引绳；
32.211、避让口；
33.231、通孔。
具体实施方式
34.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
35.下面参考附图描述本技术实施例的用于建筑施工的吊装装置。
36.如图1和图2所示，根据本技术实施例的用于建筑施工的吊装装置包括底板100和套筒200。
37.具体的，底板100整体被构造成矩形板状，在底板100的四个边角处固定连接有套筒200，且套筒200与底板100保持垂直布置，套筒200的底部伸出至底板100的下方，起到支撑腿的作用。
38.需要说明的是，当四个套筒200的底部抵接在水平地面时，底板100在套筒200的支撑作用下与水平地面保持平行。
39.物料300放置在底板100上，从四个套筒200顶部引出的牵引绳260交汇于一点，并与起吊装置连接，在起吊装置的提拉作用下，底板100保持水平状态带动物料300一起移动。
40.本实施例中的套筒200整体被构造成长直的圆筒状，套筒200的内部具有圆柱状的腔体201，在套筒200的侧壁上形成有长直状的滑槽202，且滑槽202朝向底板100的内侧，滑槽202被配置在底板100上方的套筒200上。
41.滑槽202的延伸方向与套筒200的轴线保持平行，且滑槽202没有贯穿套筒200的端部。
42.在套筒200的腔体201内还形成有一个隔板210，隔板210整体被构造成圆盘状，隔板210与套筒200的轴线保持垂直，隔板210将套筒200的腔体201分隔成上下两部分。
43.作为一例，隔板210的上表面与底板100的上表面保持平齐，且在隔板210的中心处形成有圆形的避让口211，避让口211与套筒200同轴。
44.在位于隔板210下方的套筒200的腔体201内转动连接有一个换向轮220，且换向轮220的轴线与套筒200的轴线垂直。
45.作为一例，换向轮220的轴线沿套筒200的径向布置。
46.在位于隔板210上方的套筒200的腔体201内可滑动的卡接滑块230，滑块230整体被构造成圆柱状，滑块230适配的卡接在腔体201内，滑块230上还固定连接有一个压板250，压板250整体被构造成扇形板状，压板250位于套筒200的外部，压板250穿过滑槽202后与滑块230固定连接，压板250在滑块230的带动下沿滑槽202上下移动。
47.具体的，压板250与套筒200保持同心布置，压板250与套筒200的轴线保持垂直。
48.需要说明的是，压板250伸向底板100的内侧，并覆盖底板100的边角。
49.在滑块230的中心处开设有通孔231，通孔231与滑块230以及套筒200保持同轴布置。
50.在滑块230和隔板210之间固定连接有处于压缩状态的弹簧240，在弹簧240的弹力作用下，压板250被向上推动至滑槽202的顶部，利用压板250和滑槽202的卡接作用，可以将滑块230限制在套筒200的腔体201内部，并允许滑块230只能沿套筒200的轴线上下移动。
51.牵引绳260的第一端固定连接在滑块230的底部，牵引绳260的第二端向下依次从弹簧240的内部和隔板210上的避让口211内穿过，然后从换向轮220的下方绕过，并向上再次依次穿过避让口211、弹簧240和通孔230，最后从套筒200的顶部开口引出，从各套筒200引出牵引绳260的第二端交汇在同一点，并与起吊装置连接。
52.需要说明的是，各条牵引绳260交汇后需要保证在提拉时使底板100能够保持水平状态。
53.当起吊装置对牵引绳260施加提拉力时，在物料300和该吊装装置的重力共同作用下，与牵引绳260的第一端固定连接的滑块230会带动压板250一起向下移动，并进一步压缩弹簧240，直至压板250压紧在物料300的边角处，随着起吊装置持续施加提拉力，物料300会随同该吊装装置被吊起。
54.当起吊装置解除对牵引绳260的提拉力时，在弹簧240的弹力作用下，压板250复位，即压板250向上移动至滑槽202的顶部，此时压板250解除对物料300的压紧作用，可将物料300从底板100上卸下。
55.需要说明的是，在将物料300从底板100上卸下时，需要保证压板250和物料300之间的间距允许物料300以倾斜的状态取出。
56.根据本技术提出的用于建筑施工的吊装装置，通过在底板上增设若干套筒，在套筒内构造出隔板，在套筒侧壁构造出滑槽，并在隔板下方的配置换向轮，在隔板上方配置滑块，滑块与卡接在滑槽内的压板固定连接，在滑块与隔板间配置压缩的弹簧，并将牵引绳的第一端固接在滑块，牵引绳的另一端在换向轮下方绕过后从套筒的顶部开口引出，将各从各套筒引出的牵引绳与起吊设备连接，压板在牵引绳的拉动下会向下移动，直至压板与放置在底板上的物料接触，通过该装置能够有效的对放置在底板上的物料进行有效的固定，
防止物料在吊运过程中发生晃动，保证了物料吊运的安全性。
57.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。