一种瓦楞纸板打包机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及打包机领域，尤其是涉及一种瓦楞纸板打包机的上料装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用打包带捆扎瓦楞纸板，然后收紧并将两端通过发热烫头热熔粘结方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、储存中不会因捆扎不牢固而散落，同时其捆扎整齐美观。
3.在打包机取打包带时，打包带会带动用来缠绕打包带的缠绕轮转动，当停止抽取打包带时，缠绕轮由于惯性作用仍在转动，使得打包带继续进行供料，造成打包带混乱，降低打包效率。


技术实现要素：

4.为了提高打包效率，本技术提供一种瓦楞纸板打包机的上料装置。
5.本技术提供的一种瓦楞纸板打包机的上料装置，采用如下的技术方案：
6.一种瓦楞纸板打包机的上料装置，包括竖板，所述竖板转动连接有用于卷绕打包带的带盘轮，所述竖板位于带盘轮的一侧转动连接有导向轮，所述竖板位于导向轮与带盘轮之间沿纵向滑移连接有驱动块，所述竖板设置有弹性件，所述弹性件连接于驱动块，打包带接触于驱动块上表面，同时打包带接触于导向轮下表面，所述驱动块的最高位置高于导向轮与带盘轮的位置，所述竖板设置有用于制止带盘轮转动的制止机构，所述制止机构一端连接于驱动块，所述制止机构的另一端与带盘轮连接或分离。
7.通过采用上述技术方案，打包机在使用打包带时，打包带对驱动块施加作用力，使驱动块向下移动，使制止机构联动并与带盘轮分离，使带盘轮自由转动，当打包机停止拉打包带时，打包带撤去对驱动块施加的作用力，制止机构与带盘轮分离，进而防止带盘轮继续转动，造成打包带混乱，从而提高打包效率。
8.可选的，所述竖板沿纵向开设有滑槽，所述弹性件包括固定连接于滑槽内壁的固定杆，所述驱动块的一端滑移穿设于滑槽且滑移套设于固定杆，所述固定杆套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于驱动块，所述弹簧的另一端固定连接于滑槽内壁。
9.通过采用上述技术方案，打包带对驱动块施加作用力，使驱动块克服弹簧阻力向下移动，当打包机停止拉动打包带时，弹簧为了恢复形变，会驱动驱动块向上移动复位。
10.可选的，所述制止机构包括转动连接于竖板的定滑轮，所述定滑轮的位置高于驱动块的最高位置，所述驱动块固定连接有连接绳，所述连接绳背离驱动块的一端滑移接触于定滑轮且固定连接有刹停组件，所述刹停组件能够与带盘轮卡接或分离。
11.通过采用上述技术方案，打包带拉动时，驱动块向下移动，会带动连接绳移动，使连接绳带动刹停组件移动，使刹停组件与带盘轮分离，当停止拉动打包带时，驱动块向上复位，刹停组件卡接于带盘轮。
12.可选的，所述刹停组件包括固定连接于连接绳背离驱动块一端的刹停球，所述带
盘轮侧壁沿其径向开设有若干用于容纳刹停球的刹停槽，若干所述刹停槽沿带盘轮周向排列设置，所述刹停球位于刹停槽内，当所述驱动块位于最高位置时，所述刹停球位于刹停槽内，当打包机拉动打包带时，所述刹停球与刹停槽分离。
13.通过采用上述技术方案，驱动块向下移动时，连接绳带动刹停块向上移动，使刹停块与刹停槽分离，带盘轮转动，当驱动块复位时，刹停块向下移动至刹停槽内。
14.可选的，所述驱动块转动连接有驱动轮，所述驱动轮侧壁沿其周向开设有供打包带滑移的环槽。
15.通过采用上述技术方案，使打包带能够更加顺利滑移于驱动轮，防止打包带从驱动轮侧壁滑出。
16.可选的，所述竖板转动连接有转轴，所述转轴固定连接有抵接板，所述带盘轮滑移套设于转轴，且所述转轴螺纹连接有螺母，所述螺母抵紧于带盘轮外壁，所述带盘轮侧壁抵接于抵接板。
17.通过采用上述技术方案，操作者可通过将螺母取出，进而方便更换带盘轮。
18.可选的，所述抵接板侧壁固定连接有限位块，所述带盘轮外壁开设有用于容纳限位块的限位槽。
19.通过采用上述技术方案，能够使带盘轮在转动过程中，与转轴的连接更加稳定。
20.可选的，所述竖板转动连接有辅助轮，所述辅助轮位于导向轮的下方，且打包带滑移接触于导向轮与辅助轮之间。
21.通过采用上述技术方案，提高打包带在进行送料时的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.打包机在使用打包带时，打包带对驱动块施加作用力，使驱动块向下移动，使制止机构联动并与带盘轮分离，使带盘轮自由转动，当打包机停止拉打包带时，打包带撤去对驱动块施加的作用力，制止机构与带盘轮分离，进而防止带盘轮继续转动，造成打包带混乱，从而提高打包效率。
24.操作者可通过将螺母取出，进而方便更换带盘轮。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中体现带盘轮与转轴的连接结构示意图。
27.图3是本技术实施例中体现带盘轮的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、竖板；2、带盘轮；3、导向轮；4、辅助轮；11、滑槽；12、驱动块；13、弹性件；14、驱动轮；15、环槽；5、制止机构；131、固定杆；132、弹簧；51、定滑轮；52、连接绳；53、刹停组件；531、刹停球；532、刹停槽；6、转轴；61、抵接板；62、限位块；63、限位槽；64、螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种瓦楞纸板打包机的上料装置。参照图1，一种瓦楞纸板打包机的上料装置包括呈竖直的竖板1，竖板1通过轴承转动连接有用于卷绕打包带的带盘轮2，
带盘轮2的轴向与竖板1垂直设置。竖板1位于带盘轮2的一侧通过轴承转动连接有导向轮3，导向轮3的轴向与带盘轮2的轴向平行。竖板1位于导向轮3的正下方通过轴承转动连接有呈水平的辅助轮4，且辅助轮4的轴向与导向轮3的轴向对齐且平行。打包带滑移接触于导向轮3与辅助轮4之间。
32.参照图1与图2，竖板1位于导向轮3与带盘轮2之间的位置沿纵向开设有滑槽11，滑槽11滑移连接有呈水平的驱动块12，且滑槽11内设置有弹性件13，弹性件13连接于驱动块12。驱动块12位于滑槽11的最上端时所在的位置高度高于导向轮3与带盘轮2的位置高度。驱动块12伸出滑槽11的一端通过轴承转动连接有呈水平的驱动轮14，驱动轮14的轴向与导向轮3的轴向平行，驱动轮14侧壁沿其周向开设有供打包带滑移的环槽15。打包带从带盘轮2拉出接触于驱动轮14的上表面并穿设于导向轮3与辅助轮4之间。竖板1设置有用于制止带盘轮2转动的制止机构5。
33.参照图2，弹性件13包括焊接于滑槽11内壁的固定杆131，固定杆131呈竖直设置，驱动块12滑移连接于滑槽11的一端并滑移套设于固定杆131，固定杆131套设有弹簧132，弹簧132的一端焊接于驱动块12下表面，弹簧132的另一端焊接于滑槽11的下表面内壁，当弹簧132呈自然状态时，驱动块12上表面接触于滑槽11的上表面内壁。
34.参照图2，制止机构5包括通过轴承转动连接于竖板1的定滑轮51，定滑轮51位于驱动块12与带盘轮2之间，定滑轮51的轴向与导向轮3的轴向平行，且定滑轮51的位置高度高于驱动块12所达的最高位置。驱动块12上表面固定有连接绳52，连接绳52背离驱动块12的一端滑移绕过定滑轮51并固定有刹停组件53。
35.参照图2，刹停组件53包括粘接于连接绳52背离驱动块12一端的刹停球531，刹停球531呈球状设置，带盘轮2侧壁沿其径向开设有若干用于容纳刹停球531的刹停槽532，若干刹停槽532沿带盘轮2周向等距排列设置，当驱动块12上表面接触于滑槽11上表面内壁时，刹停球531卡接于刹停槽532内，当打包机将打包带从带盘轮2上拉出时，打包带会对驱动轮14施加向下的作用力，使驱动轮14带动连接绳52移动，连接绳52带动刹停球531与刹停槽532分离，带盘轮2可自由转动，当打包机停止拉动打包带时，弹簧132将驱动块12向上推动复位，刹停球531向下移动并位于刹停槽532内。
36.参照图2与图3，为了便于更换带盘轮2，竖板1通过轴承转动连接有呈水平的转轴6，转轴6的轴向与导向轮3的轴向平行，转轴6靠近竖板1的一端同轴焊接有用于抵接带盘轮2侧壁的抵接板61，抵接板61背离竖板1的一侧侧壁焊接有呈水平的限位块62。带盘轮2滑移套设于转轴6，带盘轮2朝向抵接板61的外侧壁开设有用于容纳限位块62的限位槽63。转轴6背离竖板1的一端螺纹套设有螺母64，螺母64抵紧于带盘轮2背离抵接板61的一侧外壁。
37.本技术实施例的实施原理为：打包机在使用打包带时，将打包带从带盘轮2上拉出，使打包带对驱动轮14施加向下的作用力，使驱动轮14带动驱动块12向下移动，驱动块12带动连接绳52移动，连接绳52驱动刹停球531向上移动，使刹停球531与刹停槽532分离，带盘轮2能够自由转动，当打包机停止拉打包带时，弹簧132为了恢复形变，使驱动块12向上移动复位，进而使刹停球531向下移动至刹停槽532内，使带盘轮2停止转动，从而防止打包带混乱，提高打包效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。