1.本实用新型涉及垃圾箱技术领域，是一种多功能垃圾箱。
背景技术：
2.现有的城市环保型垃圾箱为了便于垃圾投放，大部分都将垃圾投口开设在垃圾箱前侧，然后在对应垃圾投口下方位置的垃圾箱内放置垃圾桶，这类垃圾箱在使用时，往往会出现垃圾填充满垃圾箱并高出垃圾桶的情况，从而在拉出清理垃圾桶内垃圾的过程中，高出垃圾箱顶部的垃圾会被垃圾箱的箱壁阻挡而散落在垃圾箱内或周围底面上，从而给垃圾清理过程带来极大的不便，另外垃圾桶后部上方存在大量的无用空间，导致垃圾箱内空间利用率低。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种多功能垃圾箱，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有垃圾箱存在清理垃圾时垃圾易散落、垃圾箱内空间利用率低的问题。
4.本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种多功能垃圾箱，包括垃圾箱本体，垃圾箱本体前侧设有垃圾投口，对应垃圾投口位置的垃圾箱本体内设有隔板，隔板将垃圾箱本体内部分隔成第一容纳室和第二容纳室，垃圾投口和第一容纳室连通，第二容纳室位于第一容纳室的后部上方，隔板包括垃圾挡板部和连接板部，垃圾挡板部上端和垃圾箱本体的箱壁固定连接，垃圾挡板部下端和连接板部前端固定连接，连接板部后端和垃圾箱本体的箱壁固定连接，对应垃圾投口下方位置的第一容纳室内设有顶部敞口的垃圾桶，垃圾挡板部位于垃圾桶的中部上方，垃圾挡板部下端距离垃圾桶顶部2厘米至30厘米，对应垃圾桶位置的垃圾箱本体前侧设有垃圾桶更换口，垃圾桶更换口处设有第一箱门，对应第二容纳室位置的垃圾箱本体的箱壁上设有第二箱门。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
6.上述垃圾箱本体可由前箱壁、后箱壁、上箱壁、下箱壁、左箱壁和右箱壁围合而成，前箱壁包括由下至上依次连接的下竖板部、斜板部及上竖板部，斜板部由前至后由下至上倾斜设置，垃圾投口设置于斜板部上，垃圾桶更换口设置于下竖板部上，垃圾挡板部上端与斜板部上端固定连接在一起，连接板部后端和后箱壁固定连接在一起，对应第二容纳室的后箱壁上设有第二箱门。
7.上述垃圾挡板部可呈由前至后由上至下倾斜设置，连接板部呈水平设置，垃圾桶更换口顶部高于垃圾桶顶部2厘米至15厘米，垃圾挡板部下端距离后箱壁40厘米至65厘米。
8.上述对应垃圾投口位置的垃圾箱本体外侧可铰接有用于启闭垃圾投口的投口盖板，垃圾箱本体内设有用于驱动投口盖板翻转的盖板驱动机构。
9.上述投口盖板可包括外盖板、内盖板和防护板，外盖板上设有上下贯通的开口，对应开口位置的外盖板上方盖有内盖板，对应开口周边位置的内盖板底面上设有环绕开口设置的防护板，对应防护板位置的开口内壁上设有安置槽，防护板位于安置槽内且内盖板能
相对外盖板向上抬起，斜板部上设有铰接轴，外盖板后侧和内盖板后侧均铰接在铰接轴上；盖板驱动机构包括顶推臂和驱动件，铰接轴上铰接连接有能相对外盖板转动的顶推臂，顶推臂和投口盖板下表面相抵且顶推臂能于绕铰接轴向上翻转时推动投口盖板绕铰接轴向上翻转，顶推臂上连接有用于驱动顶推臂绕铰接轴向上翻转的驱动件，驱动件安装在垃圾箱本体内。
10.上述投口盖板可包括外盖板、内盖板和柔性防护罩，外盖板上设有上下贯通的开口，对应开口位置的外盖板上方盖有能相对外盖板向上抬起的内盖板，对应开口周边位置的内盖板上设有环绕开口设置的柔性防护罩，柔性防护罩能于内盖板相对外盖板向上抬起时展开，斜板部上设有铰接轴，外盖板后侧和内盖板后侧均铰接在铰接轴上；盖板驱动机构包括顶推臂和驱动件，铰接轴上铰接连接有能相对外盖板转动的顶推臂，顶推臂和投口盖板下表面相抵且顶推臂能于绕铰接轴向上翻转时推动投口盖板绕铰接轴向上翻转，顶推臂上连接有用于驱动顶推臂绕铰接轴向上翻转的驱动件，驱动件安装在垃圾箱本体内。
11.上述顶推臂可包括顶推杆、连杆、铰接轴套和配重，铰接轴套转动套装在铰接轴外侧，顶推杆一端和铰接轴套固定连接，顶推杆和外盖板下表面相抵，连杆一端与铰接轴套固定连接在一起，连杆另一端连接有配重，驱动件包括电动推杆，电动推杆的活塞杆与连杆中部铰接连接在一起，顶推杆能于电动推杆的活塞杆向外伸出时绕铰接轴向上翻转以推动外盖板绕铰接轴向上翻转。
12.上述垃圾箱本体可由前箱壁、后箱壁、上箱壁、下箱壁、左箱壁和右箱壁围合而成，前箱壁为竖板结构，垃圾投口设置于前箱壁上部，垃圾桶更换口设置于前箱壁下部，垃圾挡板部上端固定连接于上箱壁中部，连接板部后端和后箱壁固定连接在一起，对应第二容纳室的后箱壁上设有第二箱门。
13.上述垃圾挡板部可包括由上至下依次连接的上竖板段和下倾斜段，下倾斜段呈由前至后由上至下倾斜设置，上竖板段上端固定连接于上箱壁中部，连接板部呈水平设置；垃圾桶更换口顶部高于垃圾桶顶部2厘米至15厘米，垃圾挡板部下端距离后箱壁40厘米至65厘米。
14.上述对应垃圾投口位置的垃圾箱本体上可铰接连接有用于启闭垃圾投口的投口盖板，垃圾箱本体内设有用于驱动投口盖板翻转的盖板驱动机构；投口盖板包括盖板本体，盖板本体上端通过铰接轴铰接在垃圾箱本体内侧，盖板驱动机构包括电动推杆和弹性杆，电动推杆铰接安装在上箱壁上，电动推杆的活塞杆与弹性杆一端连接，弹性杆的另一端与盖板本体铰接连接在一起。
15.本实用新型结构合理而紧凑，设计巧妙，通过隔板将垃圾箱本体内部分隔成第一容纳室和第二容纳室，不仅对垃圾桶后部上方的空间进行有效利用，极大地提高垃圾箱内部空间利用率，而且将高出垃圾桶的垃圾阻挡在垃圾挡板部前方，从而保证在拉出垃圾桶进行垃圾清理时，顶部的垃圾能被箱壁阻挡而落至垃圾桶后上部剩余空间内，有效防止垃圾散落。
附图说明
16.附图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。
17.附图2为本实用新型实施例一中内盖板抬起状态下的主视结构示意图。
18.附图3为附图2的立体图。
19.附图4为本实用新型实施例一中的附图1沿a-a线剖视结构示意图。
20.附图5为附图4中a处放大结构示意图。
21.附图6为附图2中沿a-a线剖视结构示意图。
22.附图7为本实用新型实施例一中外盖板抬起状态下的剖视结构示意图。
23.附图8为本实用新型实施例二的主视结构示意图。
24.附图9为本实用新型实施例二中内盖板抬起状态下的主视结构示意图。
25.附图10为附图9的立体图。
26.附图11为本实用新型实施例二中的附图8沿a-a线剖视结构示意图。
27.附图12为附图10中1处放大结构示意图。
28.附图13为附图9中沿a-a线剖视结构示意图。
29.附图14为本实用新型实施例二中外盖板抬起状态下的剖视结构示意图。
30.附图15为本实用新型实施例三的剖视结构示意图。
31.附图中的编码分别为：1为外盖板，2为内盖板，3为柔性防护罩，4为内环槽，5为铰接轴，6为安置槽，7为单板，8为下挡边，9为上挡边，10为垃圾投口，11为顶推杆，12为连杆，13为配重，14为电动推杆,15为后箱壁，16为上箱壁，17为下箱壁，18为下竖板部，19为斜板部，20为上竖板部，21为第一容纳室，22为第二容纳室，23为垃圾桶，24为垃圾挡板部，25为连接板部，26为第一箱门，27为第二箱门，28为前箱壁，29为上竖板段，30为下倾斜段，31为盖板本体，32为弹性杆。
具体实施方式
32.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
33.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
34.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
35.实施一：如附图1-7所示，该多功能垃圾箱包括垃圾箱本体，垃圾箱本体前侧设有垃圾投口10，对应垃圾投口10位置的垃圾箱本体内设有隔板，隔板将垃圾箱本体内部分隔成第一容纳室21和第二容纳室22，垃圾投口10和第一容纳室21连通，第二容纳室22位于第一容纳室21的后部上方，隔板包括垃圾挡板部24和连接板部25，垃圾挡板部24上端和垃圾箱本体的箱壁固定连接，垃圾挡板部24下端和连接板部25前端固定连接，连接板部25后端和垃圾箱本体的箱壁固定连接，对应垃圾投口10下方位置的第一容纳室21内设有顶部敞口的垃圾桶23，垃圾挡板部24位于垃圾桶23的中部上方，垃圾挡板部24下端距离垃圾桶23顶部2厘米至30厘米，对应垃圾桶23位置的垃圾箱本体前侧设有垃圾桶23更换口，垃圾桶23更换口处设有第一箱门26，对应第二容纳室22位置的垃圾箱本体的箱壁上设有第二箱门27。
36.由于垃圾投口10位于垃圾桶23的前上方，垃圾挡板部24位于垃圾投口10的后方并位于垃圾桶23的中部上方，垃圾挡板部24下端距离垃圾桶23顶部2厘米至30厘米，由此在垃圾挡板部24的阻挡作用下，从垃圾投口10投入的垃圾会先落至垃圾桶23前部空间内，在垃
圾高出垃圾桶23前，在垃圾桶23内垃圾堆高过程中部分垃圾会滚落至垃圾桶23后部空间内，当垃圾桶23内的垃圾溢满后时，由于垃圾挡板部24的阻挡，高出垃圾桶23的垃圾都位于垃圾挡板部24的前方，位于峰顶的垃圾无法再滚落至垃圾桶23后部，由此保证垃圾桶23内后上部有剩余空间，在拉出垃圾桶23对垃圾进行清理时，被垃圾桶23更换口顶部箱壁阻挡的垃圾会滚落至垃圾桶23的后上部剩余空间内，由此能防止顶部垃圾被箱壁阻挡而散落的情况发生，无需再花时间另外清理散落的垃圾，极大的提升了垃圾清理效率，而通过第二容纳室22的设置对垃圾桶23后部上方空间进行充分利用，极大地提高了垃圾箱的空间利用率，具体的，第二容纳室22可当做工具室使用，可在其内部放置一些清洁工具，如扫把、簸箕之类的工具，于本实施例中，垃圾挡板部24下端距离垃圾桶23顶部5厘米。
37.可根据实际需要，对上述实施例一作进一步优化或/和改进：
38.如附图1-7所示，垃圾箱本体由前箱壁、后箱壁15、上箱壁16、下箱壁17、左箱壁和右箱壁围合而成，前箱壁包括由下至上依次连接的下竖板部18、斜板部19及上竖板部20，斜板部19由前至后由下至上倾斜设置，垃圾投口10设置于斜板部19上，垃圾桶23更换口设置于下竖板部18上，垃圾挡板部24上端与斜板部19上端固定连接在一起，连接板部25后端和后箱壁15固定连接在一起，对应第二容纳室22的后箱壁15上设有第二箱门27。垃圾投口10设置于斜板部19上，由此便于投放垃圾。
39.如附图1-7所示，垃圾挡板部24呈由前至后由上至下倾斜设置，连接板部25呈水平设置，垃圾桶23更换口顶部高于垃圾桶23顶部2厘米至15厘米，垃圾挡板部24下端距离后箱壁40厘米至65厘米。垃圾挡板部24呈由前至后由上至下倾斜设置，由此对应垃圾挡板部24前方位置的垃圾桶23顶部可堆积更多的垃圾，由此可选择使用更大容量的垃圾桶23，增加了垃圾容量，于本实施例中，垃圾桶23更换口顶部高于垃圾桶23顶部2厘米，垃圾挡板部24下端距离后箱壁1560厘米。
40.如附图1-7所示，对应垃圾投口10位置的垃圾箱本体外侧铰接有用于启闭垃圾投口10的投口盖板，垃圾箱本体内设有用于驱动投口盖板翻转的盖板驱动机构。通过投口盖板对垃圾投口10进行封盖，防止垃圾箱本体内气味外泄、垃圾外溢。
41.如附图1-7所示，投口盖板包括外盖板1、内盖板2和柔性防护罩3，外盖板1上设有上下贯通的开口，对应开口位置的外盖板1上方盖有能相对外盖板1向上抬起的内盖板2，对应开口周边位置的内盖板2上设有环绕开口设置的柔性防护罩3，柔性防护罩3能于内盖板2相对外盖板1向上抬起时展开，斜板部19上设有铰接轴5，外盖板1后侧和内盖板2后侧均铰接在铰接轴5上。现有的投口盖板都为单板7式，当垃圾箱内的垃圾投满后，垃圾易顶起投口盖板，由此导致垃圾箱内的气味外泄、垃圾外溢，本技术中通过外盖板1、开口、内盖板2、柔性防护罩3的设置，当垃圾箱内垃圾投满后，垃圾会通过开口顶起内盖板2，然而由于柔性防护罩3的设置，内盖板2被顶起时柔性防护罩3展开，通过防护罩对内盖板2与外盖板1之间形成的楔形开口进行封挡，由此防止垃圾箱内的气味、垃圾经由内盖板2与外盖板1之间的开口外泄、外溢，保证了垃圾箱周围的环境，另外由于投放垃圾人员可直观的观察到内盖板2被顶起、折叠套展开的情况，由此可知该垃圾箱内部垃圾已经投满，从而将垃圾投向另外的垃圾箱，即可对垃圾投放人员起到提示作用，根据需求，内盖板于垃圾桶23内垃圾溢满被顶起时，高于垃圾桶23更换口的垃圾体积小于垃圾桶23剩余空间的体积，由此进一步保证被垃圾桶23更换口顶壁阻挡的垃圾能被刮入到垃圾桶23后上部的剩余空间内而不会散落出
来。
42.具体的，如附图5所示，开口内壁顶部设有环绕开口设置的内环槽4，柔性防护罩3下端固定连接在内环槽4底壁上。内盖板2未被抬起时，柔性防护罩3位于内环槽4内，由此对柔性防护罩3起到保护作用，延长其使用寿命。
43.具体的，柔性防护罩3为风琴式防护罩。由此柔性防护罩3制造成本低、使用寿命长，来源广泛。
44.具体的，柔性防护罩3外侧设有警示标识层。通过设置警示标示层便于人员更直观的观察到展开状态下的柔性防护罩3，于本实施例中，警示标识层可为涂覆在柔性防护罩3外侧的红色涂层。
45.具体的，外盖板1和内盖板2均为矩形，外盖板1中部开设有矩形开口，开口后端延伸至外盖板1后端，内盖板2后侧铰接在铰接轴5上，柔性防护罩3为环绕在开口前侧周边、左侧周边和右侧周边的上下贯通且开口朝后的“匚”字形柔性防护罩3。由此当内盖板2前侧相对外盖板1向上抬起时，内盖板2和外盖板1之间形成前大后小的楔形开口，“匚”字形柔性防护罩3可对该楔形开口进行很好的封挡。
46.如附图4-7所示，盖板驱动机构包括顶推臂和驱动件，铰接轴5上铰接连接有能相对外盖板1转动的顶推臂，顶推臂和投口盖板下表面相抵且顶推臂能于绕铰接轴5向上翻转时推动投口盖板绕铰接轴5向上翻转，顶推臂上连接有用于驱动顶推臂绕铰接轴5向上翻转的驱动件，驱动件安装在垃圾箱本体内。通过驱动件驱动顶推臂绕铰接轴5向上翻转，进而推动外盖板1绕铰接轴5向上翻转以实现自动打开垃圾投口10的目的，另外由于顶推臂与外盖板1只是相抵而非固定连接，由此可直接手动抬起外盖板1以打开垃圾投口10。
47.如附图4-7所示，顶推臂包括顶推杆11、连杆12、铰接轴5套和配重13，铰接轴5套转动套装在铰接轴5外侧，顶推杆11一端和铰接轴5套固定连接，顶推杆11和外盖板1下表面相抵，连杆12一端与铰接轴5套固定连接在一起，连杆12另一端连接有配重13，驱动件包括电动推杆14，电动推杆14的活塞杆与连杆12中部铰接连接在一起，顶推杆11能于电动推杆14的活塞杆向外伸出时绕铰接轴5向上翻转以推动外盖板1绕铰接轴5向上翻转。通过设置配重13，由此在电动推杆14的活塞杆动作时，避免了电动推杆14的活塞杆单方向受力，使得电动推杆14的活塞杆受力更加均匀，从而延长电动推杆14的使用寿命。
48.实施例二：如附图8-14所示，本实施例与实施例一的不同点仅在于：投口盖板包括外盖板1、内盖板2和防护板，外盖板1上设有上下贯通的开口，对应开口位置的外盖板1上方盖有内盖板2，对应开口周边位置的内盖板2底面上设有环绕开口设置的防护板，对应防护板位置的开口内壁上设有安置槽6，防护板位于安置槽6内且内盖板2能相对外盖板1向上抬起，斜板部19上设有铰接轴5，外盖板1后侧和内盖板2后侧均铰接在铰接轴5上。现有的投口盖板都为单板7式，当垃圾箱内的垃圾投满后，垃圾易顶起投口盖板，由此导致垃圾箱内的气味外泄、垃圾外溢，本技术中通过外盖板1、开口、内盖板2、防护板的设置，当垃圾箱内垃圾投满后，垃圾会通过开口顶起内盖板2，然而由于防护板的设置，内盖板2被顶起时防护板伸出安置槽6，通过防护板对内盖板2与外盖板1之间形成的楔形开口进行封挡，由此防止垃圾箱内的气味、垃圾经由内盖板2与外盖板1之间的开口外泄、外溢，保证了垃圾箱周围的环境，另外由于投放垃圾人员可直观的观察到内盖板2被顶起、防护板抬升的情况，由此可知该垃圾箱内部垃圾已经投满，从而将垃圾投向另外的垃圾箱，即可对垃圾投放人员起到提
示作用，内盖板于垃圾桶23内垃圾溢满被顶起时，高于垃圾桶23更换口的垃圾体积小于或等于垃圾桶23剩余空间的体积，由此进一步保证被垃圾桶23更换口顶壁阻挡的垃圾能被刮入到垃圾桶23后上部的剩余空间内而不会散落出来。
49.具体的，如附图9-14所示，防护板包括若干块由内至外依次套装在一起的单板7，位于最内侧的一块单板7其上端与内盖板2底面固定连接在一起；每两相邻的两块单板7中，位于内侧的一块单板7其底部外侧设有一条下挡边8，位于外侧的一块单板7其顶部内侧设有一条上挡边9，该下挡边8能于内盖板2相对外盖板1向上抬起时上行与上挡边9相抵；位于最外侧的一块单板7其下端外侧设有一条第一限位挡边，对应第一限位挡边上方位置的安置槽6内壁上设有第二限位挡边，第一限位挡边能于内盖板2相对外盖板1向上抬起时上行与第二限位挡边相抵。当内盖板2相对外盖板1抬起的高度较高时，内盖板2与外盖板1之间形成的楔形开口的高度就越高，由此需要较高的防护板对该楔形开口进行封挡，然而为了便于垃圾投放防护板高度不能很高，由此就限制了内盖板2的抬起高度，而本技术中，防护板为由若干块单板7依次套装在一起的伸缩式防护板结构，防护板处于收缩状态时的总高度不是很高，完全可收缩在安置槽6内，而当内盖板2向上抬起时，一块块单板7伸出，防护板伸展开由此保证内盖板2能相对外盖板1抬起更高的高度，于本实施例中，防护板包括3块由内至外依次套装在一起的单板7。
50.实施例三：如附图15所示，垃圾箱本体由前箱壁28、后箱壁15、上箱壁16、下箱壁17、左箱壁和右箱壁围合而成，前箱壁28为竖板结构，垃圾投口10设置于前箱壁28上部，垃圾桶23更换口设置于前箱壁28下部，垃圾挡板部上端固定连接于上箱壁16中部，连接板部25后端和后箱壁15固定连接在一起，对应第二容纳室22的后箱壁15上设有第二箱门27。由此位于垃圾挡板部前方的空间更大，在保证有足够的空间用于高出垃圾桶23部分的垃圾存放的前提下，垃圾投口10处可安装向内翻转的投口盖板，由此更便于垃圾的投放。
51.可根据实际需要，对上述实施例三作进一步优化或/和改进：
52.如附图15所示，垃圾挡板部包括由上至下依次连接的上竖板段29和下倾斜段30，下倾斜段30呈由前至后由上至下倾斜设置，上竖板段29上端固定连接于上箱壁16中部，连接板部25呈水平设置；垃圾桶23更换口顶部高于垃圾桶23顶部2厘米至15厘米，垃圾挡板部下端距离后箱壁40厘米至65厘米。下倾斜段30呈由前至后由上至下倾斜设置，由此对应垃圾挡板部前方位置的垃圾桶23顶部可堆积更多的垃圾，由此可选择使用更大容量的垃圾桶23，增加了垃圾容量，于本实施例中，垃圾桶23更换口顶部高于垃圾桶23顶部2厘米，垃圾挡板部24下端距离后箱壁60厘米。
53.如附图15所示，对应垃圾投口10位置的垃圾箱本体上铰接连接有用于启闭垃圾投口10的投口盖板，垃圾箱本体内设有用于驱动投口盖板翻转的盖板驱动机构；投口盖板包括盖板本体31，盖板本体31上端通过铰接轴5铰接在垃圾箱本体内侧，盖板驱动机构包括电动推杆14和弹性杆32，电动推杆14铰接安装在上箱壁16上，电动推杆14的活塞杆与弹性杆32一端连接，弹性杆32的另一端与盖板本体31铰接连接在一起。根据需求，弹性杆32可为橡胶条，当电动推杆14推动投口盖板启闭夹到投放人员手掌时，由于弹性杆32具有较好的变形能力，由此向内推动盖板本体31就可收回手，起到防夹手的功能。
54.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。