1.本实用新型涉及动力滚筒技术领域，尤其涉及一种智能可调转向式动力滚筒。
背景技术：
2.动力滚筒是输送设备中的一种主要输送配件，是自动方式驱动输送带或改变其输送方向的筒形组成；滚筒输送机也是输送设备的一种，滚筒输送分类下又有好多不同型号，比方说：转弯滚筒输送机、双层滚筒输送机、无力滚筒输送机，动力滚筒输送机等等不同环境、滚筒输送型号也不同；
3.现有技术中的转向式动力滚筒无法对长度进行加长，就无法对较大的货物进行稳定的运输，在转向式货物容易掉落，因此，我们提出一种智能可调转向式动力滚筒，用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在转向式动力滚筒无法对长度进行加长，就无法对较大的货物进行稳定的运输，在转向式货物容易掉落的缺点，而提出的一种智能可调转向式动力滚筒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能可调转向式动力滚筒，包括主滚、副滚和钥匙，所述主滚的右侧固定安装有主安装杆，所述主滚和副滚均为中空结构，所述副滚的右侧固定安装有对称设置的插入杆，所述插入杆的数量为两个，所述副滚的内壁上滑动连接有滑动板，所述滑动板的右侧固定安装有对称设置的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的数量为两个，两个拉伸弹簧的右端均固定安装在副滚的内壁上，所述主滚和副滚的内壁上均固定安装有副安装杆，所述钥匙的外侧与副滚的内壁滑动接触，位于右侧位置的副安装杆的左端与滑动板的右侧滑动接触，所述副滚内设有控制机构，所述控制机构分别与钥匙和滑动板相配合，所述插入杆上设有定位机构，所述定位机构与主滚相配合。
7.优选的，所述定位机构包括绞绳、绞轮和阻挡块，所述绞轮与阻挡块固定连接，所述阻挡块转动连接在插入杆的前侧，所述绞绳的左端与滑动板固定连接，所述绞绳的左端与滑动板固定连接，所述绞绳的右端饶设在绞轮上，定位机构用于在主滚与副滚对接后，定位机构可在主滚内与主滚对接，来阻挡副滚与主滚分离，就实现了主滚与副滚的对接。
8.优选的，所述控制机构包括压缩弹簧、定位块、连接杆、滑动块和控制板，所述压缩弹簧、定位块、连接杆和滑动块的数量均为两个，所述压缩弹簧与定位块固定连接，所述定位块与连接杆固定连接，所述压缩弹簧固定安装在滑动板上，所述滑动块与控制板固定连接，所述控制板滑动连接在副滚的内壁上，所述滑动块与连接杆滑动接触，控制，控制机构用于在主滚与副滚对接后，再在副滚内插入钥匙，钥匙就可通孔控制机构来控制定位机构，使得定位机构与主滚脱离，主滚就可与副滚分离，就实现了对主滚和副滚的脱离。
9.优选的，所述主滚和副滚的内壁上均开设有对称设置的对接槽，所述对接槽的数
量为四个，所述阻挡块的外侧与对接槽的内壁滑动连接，所述钥匙与控制板滑动接触，在阻挡块与对接槽的内壁贴合后，阻挡块就可阻挡插入杆拔出，也就阻挡了主滚与副滚脱离。
10.优选的，所述副滚的内壁上开设有对称设置的定位槽，所述定位块的外侧与定位槽的内滑动接触，在定位块插入到定位槽内，定位块就会阻挡滑动板向右侧移动，滑动板持续拉伸绞绳，绞绳再持续拉动绞轮和阻挡块，然后阻挡块就会持续与主滚的内壁贴合。
11.优选的，所述副滚的右侧开设有通孔，位于右侧位置的副安装杆的外侧与通孔的内壁滑动接触，通孔用于主滚可插入到副滚内，来实现主滚与副滚的对接。
12.有益效果：
13.1、通过定位机构，定位机构用于在主滚与副滚对接后，定位机构可在主滚内与主滚对接，来阻挡副滚与主滚分离，就实现了主滚与副滚的对接；
14.2、通过控制机构，控制机构用于在主滚与副滚对接后，再在副滚内插入钥匙，钥匙就可通孔控制机构来控制定位机构，使得定位机构与主滚脱离，主滚就可与副滚分离，就实现了对主滚和副滚的脱离；
15.本实用新型通过将副滚插入到主滚上，副滚就可与主滚进行对接，并且副滚还会自动与主滚形成固定，来实现主滚与副滚稳定的对接，就实现了对主滚长度的加长。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种智能可调转向式动力滚筒的副滚三维示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种智能可调转向式动力滚筒的主视示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种智能可调转向式动力滚筒的附图2中a放大示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种智能可调转向式动力滚筒的附图2中b放大示意图。
20.图中：1主滚、2副滚、3主安装杆、4副安装杆、5钥匙、6滑动板、7压缩弹簧、8定位块、9连接杆、10滑动块、11控制板、12拉伸弹簧、13插入杆、14绞绳、15绞轮、16阻挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种智能可调转向式动力滚筒，包括主滚1、副滚2和钥匙5，主滚1的右侧固定安装有主安装杆3，主滚1和副滚2均为中空结构，副滚2的右侧固定安装有对称设置的插入杆13，插入杆13的数量为两个，副滚2的内壁上滑动连接有滑动板6，滑动板6的右侧固定安装有对称设置的拉伸弹簧12，拉伸弹簧12的数量为两个，两个拉伸弹簧12的右端均固定安装在副滚2的内壁上，主滚1和副滚2的内壁上均固定安装有副安装杆4，钥匙5的外侧与副滚2的内壁滑动接触，位于右侧位置的副安装杆4的左端与滑动板6的右侧滑动接触，副滚2内设有控制机构，控制机构分别与钥匙5和滑动板6相配合，插入杆13上设有定位机构，定位机构与主滚1相配合，主滚1和副滚2的内壁上均开设有对称设置的对接槽，对接槽的数量为四个，阻挡块16的外侧与对接槽的内壁滑动连接，钥匙5与控制板11滑动接触，在阻挡块16与对接槽的内壁贴合后，阻挡块16就可阻挡插入杆13拔出，也就阻挡了主滚1与副滚2脱离，副滚2的内壁上开设有对称设置的定位槽，定位块8的外侧与定位槽的内滑动接触，在
定位块8插入到定位槽内，定位块8就会阻挡滑动板6向右侧移动，滑动板6持续拉伸绞绳14，绞绳14再持续拉动绞轮15和阻挡块16，然后阻挡块16就会持续与主滚1的内壁贴合，副滚2的右侧开设有通孔，位于右侧位置的副安装杆4的外侧与通孔的内壁滑动接触，通孔用于主滚1可插入到副滚2内，来实现主滚1与副滚2的对接。
23.定位机构包括绞绳14、绞轮15和阻挡块16，绞轮15与阻挡块16固定连接，阻挡块16转动连接在插入杆13的前侧，绞绳14的左端与滑动板6固定连接，绞绳14的左端与滑动板6固定连接，绞绳14的右端饶设在绞轮15上，定位机构用于在主滚1与副滚2对接后，定位机构可在主滚1内与主滚1对接，来阻挡副滚2与主滚1分离，就实现了主滚1与副滚2的对接。
24.控制机构包括压缩弹簧7、定位块8、连接杆9、滑动块10和控制板11，压缩弹簧7、定位块8、连接杆9和滑动块10的数量均为两个，压缩弹簧7与定位块8固定连接，定位块8与连接杆9固定连接，压缩弹簧7固定安装在滑动板6上，滑动块10与控制板11固定连接，控制板11滑动连接在副滚2的内壁上，滑动块10与连接杆9滑动接触，控制，控制机构用于在主滚1与副滚2对接后，再在副滚2内插入钥匙5，钥匙5就可通孔控制机构来控制定位机构，使得定位机构与主滚1脱离，主滚1就可与副滚2分离，就实现了对主滚1和副滚2的脱离。
25.工作原理：在需要缩短主滚1的长度，要将主滚1与副滚2脱离时，只需要在副滚2的左侧插入钥匙5并向副滚2内推入钥匙5，此时钥匙5在副滚2内向右侧移动并推动控制板11向右侧移动，控制板11带动两个控制块向右侧移动，两个控制板11分别插入到两个连接杆9与副滚2内壁之间，然后两个连接杆9就会相互靠近并同时压缩两个压缩弹簧7，两个连接杆9再带动两个定位块8相互靠近，当两个定位块8与副滚2的内壁上的定位槽脱离后，副滚2就可在主滚1上拔出，此时拉伸弹簧12处于被拉伸的状态，拉伸弹簧12回弹就会带动滑动板6向右侧移动，此时滑动板6放开绞绳14，同时也就放开了绞轮15和阻挡块16，当插入杆13被副滚2带动在主滚1的内壁上向左侧滑动时，阻挡块16就会与主滚1的内壁贴合，被主滚1纠正在插入杆13上的位置，此时上方位置的阻挡块16就会顺时针转动，下方位置的阻挡块16也会开始逆时针转动，两个阻挡块16同时开始收缩被放开的绞绳14，此时副滚2完全与主滚1脱离，钥匙5也就可从副滚2上拔出，就可将副滚2上的副安装杆4上的传动用的齿轮或者皮带轮套设在主滚1上的副安装杆4上，此时副安装杆4就可作为一根动力滚筒使用，需要加长主滚1的长度时，将主滚1上的副安装杆4上的传动用的齿轮或者皮带轮套设在副滚2上的副安装杆4上，只需要在主滚1上插入副滚2，副滚2右端的插入杆13插入主滚1内，主滚1上的副安装杆4插入到副滚2内并在副滚2内向左侧推动滑动板6，滑动板6拉动两个绞绳14，上方位置的绞绳14拉动上方位置的绞轮15和阻挡块16逆时针旋转，下方位置的绞绳14拉动下方位置的绞轮15和阻挡块16顺时针旋转，当滑动板6在副滚2的内壁上移动到中间位置时，定位块8就会被复位弹簧弹入到定位槽内，此时定位块8就会阻挡滑动板6向右侧移动，滑动板6持续拉伸绞绳14，绞绳14再持续拉动绞轮15和阻挡块16，然后阻挡块16就会持续与主滚1的内壁贴合，来阻挡副滚2与主滚1脱离，主滚1就与副滚2完成了对接，主滚1也就被加长了，同时还可准备多个副滚2，副滚2可继续插入到副滚2内，主滚1就壳继续加长，副滚2与副滚2的拆卸和主滚1与副滚2的拆卸方式相同。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。