一种具备重量监测的滚筒输送机的制作方法

1.本实用新型属于物流输送工艺设备技术领域，具体涉及一种具备重量监测的滚筒输送机。


背景技术：

2.输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，在输送机过程中可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的，输送机按运作方式可分为：装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机。
3.其中，滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便，适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。
4.现有的滚筒输送机在使用时缺少输送货物识别的缺陷，只能依靠人工对输送线观察识别货物，以此来避免输送时夹杂有其他不一致的货物，效率低下，浪费人力开支，并不适合大规模推广使用。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种具备重量监测的滚筒输送机，可实现对输送货物的监控，若货物中夹杂其他货物，引起的重量变化会被检测到并控制输送机停机，取代人工对货物进行监控，省时省力，便捷高效。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种具备重量监测的滚筒输送机，包括机架，所述机架上沿水平方向布置有若干滚筒，所有所述滚筒相互平行设置，并沿机架的长度方向排列；
8.所有所述滚筒均包括驱动滚筒和无动力滚筒，所述驱动滚筒和无动力滚筒均依次间隔分布，所有所述驱动滚筒与机架均转动连接，所述机架上还布置有若干个用于安装无动力滚筒的连接机构；
9.所述机架上还布置有能够带动所有驱动滚筒旋转的驱动机构，所述机架的下端布置有支撑腿；
10.所有所述连接机构上均布置有能够采集重量的重量采集装置，所述机架外设有能够接收所有所述重量采集装置采集数据的控制装置，所述控制装置与驱动机构电性连接。
11.优选地，所述连接机构包括布置在机架上的安装板，所述安装板的中心布置有用于安装无动力滚筒的安装槽，所述安装槽与无动力滚筒的安装端滑动连接，所述无动力滚筒安装端的底部与安装槽的底部槽壁之间布置有缓冲机构，所述重量采集装置可卸式安装在缓冲机构上。
12.优选地，所述缓冲机构包括两个相互平行布置的平板，两个所述平板之间活动安装有弹簧，位于底部的平板中心布置有用于安装弹簧的安装定位板，所述安装定位板内与
重量采集装置活动连接。
13.优选地，所述重量采集装置为压力传感器。
14.优选地，所述控制装置为plc控制器。
15.优选地，所述驱动机构包括驱动电机、布置在驱动电机输出端的驱动链轮、能够带动驱动滚筒旋转的从动链轮和套在驱动链轮与从动链轮上能够被驱动链轮驱动带动从动链轮旋转的链条。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.通过驱动机构带动驱动滚筒对货物进行输送，无动力滚筒起到衔接传送的作用，并通过货物对无动力滚筒的压力变化情况，识别货物是否是同一批次规格重量的货物，对输送过程中夹杂的不一致货物进行剔除，提高输送效率和质量，同时若发生工人落在输送机上的意外事故时，也能够因输送线重量的变化而触发设备停机，进一步也起到提高操作安全的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型无动力滚筒的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1-机架，2-滚筒，3-驱动滚筒，4-无动力滚筒，5-支撑腿，6-安装板，7-安装槽，8-平板，9-弹簧，10-定位板，11-压力传感器，12-plc 控制器，13-驱动电机，14-驱动链轮，15-从动链轮，16-链条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实施例提供的一种具备重量监测的滚筒输送机，包括机架1，所述机架1上沿水平方向布置有若干滚筒2，所有所述滚筒2相互平行设置，并沿机架1的长度方向排列；
25.所有所述滚筒2均包括驱动滚筒3和无动力滚筒4，所述驱动滚筒3和无动力滚筒4均依次间隔分布，所有所述驱动滚筒3与机架1 均转动连接，所述机架1上还布置有若干个用于安装无动力滚筒4的连接机构；
26.所述机架1上还布置有能够带动所有驱动滚筒3旋转的驱动机构，所述机架1的下端布置有支撑腿5对机架1进行支撑；具体而言，所述驱动机构包括驱动电机13、布置在驱动电机13输出端的驱动链轮 14、能够带动驱动滚筒3旋转的从动链轮15和套在驱动链轮14与从动链轮15上能够被驱动链轮14驱动带动从动链轮15旋转的链条16，驱动电机13带动驱动链轮14旋转，驱动链轮14驱动从动链轮15，从而带动驱动滚筒3旋转对货物进行输送。
27.所有所述连接机构上均布置有能够采集重量的重量采集装置，所述机架1外设有
能够接收所有所述重量采集装置采集数据的控制装置，所述控制装置与驱动机构电性连接，具体而言，所述重量采集装置为压力传感器11，具体而言，所述控制装置为plc控制器12。压力传感器11将采集的数据传输至plc控制器12，由plc控制器12 对数据进行分析，数据高于或者低于预设值时将讯号传输至驱动机构，控制驱动机构暂停的。
28.具体而言，所述连接机构包括布置在机架1上的安装板6，所述安装板6的中心布置有用于安装无动力滚筒4的安装槽7，所述安装槽7与无动力滚筒4的安装端滑动连接，所述无动力滚筒4安装端的底部与安装槽7的底部槽壁之间布置有缓冲机构，所述重量采集装置可卸式安装在缓冲机构上。
29.具体而言，所述缓冲机构包括两个相互平行布置的平板8，两个所述平板8之间活动安装有弹簧9，位于底部的平板8中心布置有用于安装弹簧9的安装定位板10，所述安装定位板10内与重量采集装置活动连接，所述弹簧9的强度选择根据输送货物的重量相匹配。
30.无动力滚筒4安装时，初始状态下的水平高度略高于驱动滚筒3，为货物的重力监测做准备。
31.使用时，驱动机构带动驱动滚筒3对货物进行输送，无动力滚筒 4起到衔接传送的作用，并通过货物对无动力滚筒4的压力变化情况，对经过的货物通过重量采集装置进行重量采集，并将采集的数据输送至控制装置进行分析处理，若重量在设定范围内则不会控制驱动机构停机，若检测的重量数值超过预设的范围时，控制装置向驱动机构发送停机讯号，从而使输送机停机，待取下不一致的产品后重新启动设备继续进行输送。
32.综上所述，本实用新型提供一种具备重量监测的滚筒输送机，可实现对输送货物的监控，若货物中夹杂其他货物，引起的重量变化会被检测到并控制输送机停机，取代人工对货物进行监控，省时省力，便捷高效。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。