一种翻盖机构的制作方法

1.本实用新型涉及家用垃圾桶技术领域，具体涉及一种翻盖机构。


背景技术：

2.垃圾桶是常见的家用物品，垃圾桶的种类也多种多样，带有桶盖的垃圾桶即是一种较为常见的垃圾桶。带有桶盖的垃圾桶可以将桶内的垃圾盖住，一方面可以减少垃圾桶内异味的散出，另一方面也避免了用户直观看到垃圾所带来的不舒适感。现有技术中，通过扭簧弹开桶盖是一种常见的开盖方式，其通常的安装方式是将扭簧套设在转轴上，然后通过转轴将桶盖与桶身枢转连接在一起。通常情况下是在桶盖和桶身上设置限制扭簧移动的结构，以保证将扭簧限制在装配位置，然而在实际生产中，有时通过桶盖和桶身上直接设置的结构来限制扭簧的装配位置会使得桶盖和桶身的结构复杂；有时为增加结构强度，枢转连接部位会采用金属件，而在金属件上成型限制扭簧的结构又会使得金属件的制造工艺复杂化。因此，一种改进的方案是设置独立的固定件来固定扭簧。然而，受空间限制，扭簧的装配位置常常处于狭小的空间中，受桶盖或桶身上的结构的影响，导致难以观察到固定件的准确的安装位置，加大了装配难度，导致装配效率低下。
3.鉴于此，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种翻盖机构，可降低扭簧安装组件的装配难度。
5.本实用新型通过如下技术方案实现：一种翻盖机构，包括盖体、基座，以及安装在所述盖体和基座之间的扭簧安装组件，其中，所述扭簧安装组件包括扭簧和限制所述扭簧移动的固定件，所述固定件上设有第一固定孔，所述固定件在预设的装配位置时，所述第一固定孔被所述盖体和/或所述基座遮挡，所述盖体和/或所述基座对应所述第一固定孔设有可供装配工具插入的孔隙，所述固定件上还设有其在预设的装配位置时不被所述盖体和所述基座遮挡的第二固定孔，所述固定件通过连接件连接在所述第一固定孔和第二固定孔中而固定在预设的装配位置。
6.可选的，所述第一固定孔的轴线与所述第二固定孔的轴线相交；或者，所述第一固定孔的轴线与所述第二固定孔的轴线为异面直线。
7.可选的，所述固定件包括第一臂部和第二臂部，所述第一臂部和所述第二臂部连接形成l形，所述第一固定孔开设在所述第一臂部上，所述第二固定孔开设在所述第二臂部上。
8.可选的，所述扭簧包括两个扭臂，其中一个扭臂被压设于所述第一臂部下方。
9.可选的，所述盖体包括盖本体和固定在所述盖本体上的支撑轴，所述扭簧套设在所述支撑轴上，所述固定件固定在所述支撑轴上。
10.可选的，所述扭簧为双扭簧，其包括两个螺旋弹簧体、连接两个螺旋弹簧体的中间连接段和自所述两个螺旋弹簧体的端部延伸的两个引出段，所述中间连接段形成所述扭簧
的其中一个扭臂，所述两个引出段形成所述扭簧的另一个扭臂。
11.可选的，所述两个螺旋弹簧体之间具有间距，所述固定件设于所述两个螺旋弹簧体之间的间距内。
12.可选的，所述支撑轴为圆角方形金属管件，所述支撑轴的相邻的两个侧面上设有与所述固定件上的第一固定孔和第二固定孔分别对应的连接孔。
13.可选的，所述盖体和/或所述基座上设有供所述支撑轴安装的轴座，所述轴座包括两个竖直壁和连接所述两个竖直壁的横向壁，所述两个竖直壁和横向壁围成支撑轴腔，所述支撑轴穿设于所述支撑轴腔，所述固定件位于所述支撑轴腔内，所述固定件上的第一固定孔被所述横向壁遮挡。
14.可选的，所述连接件为螺钉。
15.本实用新型提供的翻盖机构包括盖体、基座，以及安装在所述盖体和基座之间的扭簧安装组件，所述扭簧安装组件包括扭簧和限制所述扭簧移动的固定件，所述固定件上设有第一固定孔和第二固定孔，由于第一固定孔受盖体和/或基座的遮挡，对第一固定孔的安装过程不易观察其位置，通过设置不受盖体和基座遮挡的第二固定孔，可先对固定件进行定位安装，因此，安装时可先对第二固定孔进行安装固定，起到定位作用，以保证第一固定孔准确对位，从而方便对第一固定孔的固定，从而降低了装配难度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型翻盖机构的立体组合图。
18.图2是本实用新型翻盖机构的立体分解图。
19.图3是本实用新型翻盖机构的盖体与扭簧安装组件的立体组合图。
20.图4是图3中a处的局部放大图。
21.图5是本实用新型翻盖机构的扭簧的立体图。
22.附图标记说明：1-基座；11-第一轴座；111-第一竖直壁；112-第一横向壁；1120-第一孔隙；2-盖体；20-盖本体；21-第二轴座；211-第二竖直壁；212-第二横向壁；2120-第二孔隙；3-扭簧安装组件；31-扭簧；311-螺旋弹簧体；312-中间连接段；313-引出段；32-固定件；321-第一臂部；3211-第一固定孔；322-第二臂部；3221-第二固定孔；4-支撑轴；5-驱动组件；51-电机；52-第一连杆；53-第二连杆；54-连杆轴；6-走线角码。
具体实施方式
23.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实现方式并不代表与本技术相一致的所有实现方式，它们仅是与本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
24.下面结合附图，对本技术的一种翻盖机构进行详细说明。在不冲突的情况下，下述
实施例中的特征可以相互组合。
25.请参照图1至图4所示，本技术提供一种翻盖机构，可应用于垃圾桶上。所述翻盖机构包括盖体2、基座1，以及安装在所述盖体2和基座1之间的扭簧安装组件3。其中，所述扭簧安装组件3包括扭簧31和限制所述扭簧31移动的固定件32。所述固定件32上设有第一固定孔3211，所述固定件32在预设的装配位置时，所述第一固定孔3211被所述盖体2和所述基座1的至少其一遮挡，所述盖体2和/或所述基座1对应所述第一固定孔3211设有可供装配工具插入的孔隙2120、1120，所述固定件32上还设有其在预设的装配位置时不被所述盖体2和所述基座1遮挡的第二固定孔3221，所述固定件32通过连接件连接在所述第一固定孔3211和第二固定孔3221中而固定在预设的装配位置。
26.请参阅图1和图2所示，所述盖体2包括盖本体20和固定在所述盖本体20上的支撑轴4，所述盖本体20为塑料件，所述支撑轴4为金属件。所述盖体2和所述基座1均大致呈矩形，所述基座1铰接连接在所述盖体2的一端的中间位置，使得在盖体2与基座1相对转动时，盖体2的受力平衡。所述基座1与所述盖体2相铰接的一端设有第一轴座11，以供所述支撑轴4可转动的穿设安装。在本实施例中，所述第一轴座11包括两个第一竖直壁111和连接所述两个第一竖直壁111的第一横向壁112，所述两个第一竖直壁111和第一横向壁112围成第一支撑轴腔。所述盖体2上设有与所述第一轴座11对应安装的第二轴座21，所述第二轴座21包括后侧和底侧为开口、而其他侧具有侧壁的空间，所述空间的大小及形状与所述基座1的第一轴座11的大小及形状相匹配，使得第一轴座11可以安装在所述第二轴座21形成的空间内。具体的，所述第二轴座21包括两个第二竖直壁211和连接所述两个第二竖直壁211的第二横向壁212，所述两个第二竖直壁211和第二横向壁212围成第二支撑轴腔。
27.装配时，所述基座1以第一轴座11插装在所述第二轴座21形成的空间内，且使得第一轴座11的左右两侧的第一竖直壁111上的穿孔与所述第二轴座21的左右两侧的第二竖直壁211上的通孔相对应，所述扭簧31套设在所述支撑轴4上，所述固定件32固定在所述支撑轴4上以限制所述扭簧31的位置，所述支撑轴4穿过所述通孔和穿孔且支撑轴4的两端露出所述第二轴座21并通过走线角码6固定在盖本体20上，如此即实现了基座1与盖体2的枢转连接。所述支撑轴4穿设于第一轴座11和第二轴座12形成的支撑轴腔，所述固定件32位于所述支撑轴腔内，所述固定件32上的第一固定孔3211被所述横向壁112、212遮挡，所述第一横向壁112上对应所述第一固定孔3211设有第一孔隙1120，所述第二横向壁212上对应所述第一固定孔3211设有第二孔隙2120，所述第一孔隙1120和所述第二孔隙2120供螺丝刀等装配工具插入。
28.请参阅图3和图4所示，所述支撑轴4为圆角方形金属管件，所述支撑轴4的相邻的两个侧面上设有与所述固定件32上的第一固定孔3211和第二固定孔3221分别对应的连接孔。所述固定件32与所述支撑轴4贴合安装，所述固定件32包括第一臂部321和第二臂部322，所述第一臂部321和所述第二臂部322连接形成l形，所述第一臂部321和第二臂部322相垂直且两者之间圆滑过渡相连。所述第一固定孔3211开设在所述第一臂部321上，所述第二固定孔3221开设在所述第二臂部322上。在本实施例中，所述第一固定孔3211的轴线与所述第二固定孔3221的轴线垂直相交。在其他实施例中，所述第一固定孔3211的轴线与所述第二固定孔3221的轴线还可为异面直线。
29.请参阅图4和图5所示，所述扭簧31为双扭簧，采用双扭簧在满足力矩要求的前提
下，扭簧线径更小，从而更利于装配。具体的，所述扭簧31包括两个螺旋弹簧体311、连接两个螺旋弹簧体311的中间连接段312和自所述两个螺旋弹簧体311的端部延伸的两个引出段313，所述中间连接段312形成所述扭簧31的一个扭臂，所述两个引出段313形成所述扭簧31的另一个扭臂。所述两个螺旋弹簧体311之间具有间距，所述固定件32设于所述两个螺旋弹簧体311之间的间距内。所述扭簧31的中间连接段312作为一个扭臂被压设于所述固定件32的第一臂部321下方，所述扭簧31的两个引出段313作为另一扭臂抵接在所述基座1上，当盖体2相对于基座1旋转闭合时，扭簧31被压缩而弹性变形蓄能；当盖体2打开时，扭簧31的弹性回复力可促使盖体2弹开。
30.请再次参阅图1和图2所示，所述盖体2由驱动组件5驱动开合。所述驱动组件5包括电机51和连杆，所述连杆连接在所述电机51和所述支撑轴4之间，以将电机51的驱动力传递至所述支撑轴4。在本实施例中，所述电机51安装在所述基座1上，所述连杆包括第一连杆52和第二连杆53，所述第一连杆52的一端连接在电机51的输出轴上，另一端与所述第二连杆53的一端通过连杆轴54铰接相连。所述电机51通过第一连杆52和第二连杆53带动支撑轴4旋转，而支撑轴4与盖本体20相固定，从而可带动整个盖体2旋转运动。
31.下面结合图1和图2介绍本实用新型翻盖机构的装配关系：电机51安装固定在基座1上，第一连杆52的一端连接在电机51的输出轴上，另一端与所述第二连杆53的一端铰接相连；扭簧31套设在支撑轴4上，并将所述支撑轴4穿过第一轴座11和第二轴座21；支撑轴4的两端露出所述第二轴座21，并通过走线角码6将支撑轴4的两端固定在盖本体20上；固定件32固定在所述支撑轴4上以限制所述扭簧31的位置，由于此时支撑轴4已穿设在轴座11、21上，固定件32的第一臂部321的上方被轴座11、21的横向壁112、212遮挡，仅在与第一固定孔3211相对的位置开设有供装配工具插入的孔隙1120、2120，装配工具插入孔隙1120、2120后，第一固定孔3211的位置难以观察，此时可先对不被遮挡的第二固定孔3221进行安装固定，起到定位作用，即可将第一固定孔3211与对应的孔隙1120、2120和支撑轴4上的连接孔准确对位，从而无需再对第一固定孔3211进行观察对位，仅使用装配工具穿过孔隙1120、2120将连接件连接至第一固定孔3211中即可，降低了装配难度。在本实施例中，所述连接件为螺钉，所述装配工具为螺丝刀。
32.通过以上对实施例的具体描述可知，本实用新型提供的翻盖机构包括盖体2、基座1，以及安装在所述盖体2和基座1之间的扭簧安装组件3，所述扭簧安装组件3包括扭簧31和限制所述扭簧31移动的固定件32，所述固定件32上设有第一固定孔3211和第二固定孔3221，由于受盖体2和/或基座1的遮挡，对第一固定孔3211的安装过程不易观察其位置，而第二固定孔3221不受盖体2和基座1的遮挡，可以准确观察其安装位置，因此，安装时可先对第二固定孔3221进行安装固定，起到定位作用，以保证第一固定孔3211准确对位，从而方便对第一固定孔3211的固定，可降低装配难度。
33.以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。