一种可移动下料斗结构的制作方法

1.本实用新型涉及冶金用耐火材料技术领域，具体涉及一种可移动下料斗结构。


背景技术：

2.浇注料是指以浇注方式成型的一种不定形材料，浇注料在搅拌机中加水搅拌均匀后被转运至模具中，通过浇注或震实的方法制成预制件使用。除近几年新建的新型浇注料搅拌机配有专用的下料斗外，大部分企业所使用的传统浇注料搅拌机，建造之初并未设计与之相匹配的浇注料转运方式，未考虑到搅拌机距地高度以及距离震动台的距离，使得大多数企业只能采用小车推运方式将搅拌机搅拌好的浇注料转运至模具内浇注成型，但这种方式需要不仅单次转运量少，而且转运过程大多需要人用铁锹将小车内的浇注料运至模具内，导致生产效率不高且劳动强度大，存在费时费力且使用过程中浇注料漏洒等问题，也造成了极大浪费,同时铁锹铲运的过程也容易带入杂质，影响产品的质量稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可移动下料斗，以解决传统生产线中搅拌机与震动台存在一定距离，无专用浇注料转运设备的情况。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种可移动下料斗结构，包括料斗、设置于料斗上方的吊钩、用于固定料斗的支撑组件、开合门结构以及用于固定开合门结构的限位板，所述料斗设有下料口，所述开合门结构用于控制下料口的开合，所述开合门结构包括两个相互啮合的转动齿轮、分别与所述转动齿轮固定连接的连杆、分别与所述连杆的另一端固定连接的两个开合门以及转动连接机构，所述转动连接机构包括转动连杆及与其一端固定连接的开合门手柄，所述转动连杆的另一端通过转轴与其中一个连杆转动连接，所述开合门手柄在靠近转动连杆的一端设置有定位销，所述限位板与支撑组件固定连接，且限位板上开设有可供转动连杆通过的穿孔以及与定位销相适配的限位槽。
6.优选地，所述支撑组件包括4个分别用于支撑料斗四个角的支撑杆和4个用于连接相邻支撑杆的连接杆，料斗固定在支撑杆和连接杆的内端。
7.优选地，所述料斗的外侧壁还设置有震动器。
8.优选地，所述支撑组件的底部设置有滚轮，所述滚轮可选择万向轮。
9.优选地，两个所述开合门的另一端均设置有连杆，连杆端部均设置有转动齿轮，两个所述开合门另一端的转动齿轮相互啮合。
10.优选地，所述限位板设置有多个与定位销相配合的限位槽，所述多个限位槽沿圆周方向等间距布设于限位板上。
11.优选地，所述开合门手柄为可伸缩结构，所述定位销可沿开合门手柄长度方向滑动，更优选地，所述开合门手柄还包括扳杆套筒、置于扳杆套筒内部的压力弹簧以及活动定位手柄按杆，所述扳杆套的一端与转动连杆固定连接，所述活动定位手柄按杆的一端伸入
扳杆套筒的内部，且与压力弹簧相接触，所述定位销设于活动定位手柄按杆底部并位于压力弹簧的上端，所述扳杆套筒靠近压力弹簧一端的侧面设置有可供定位销移动的槽口。
12.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：
13.1、可有效解决传统小车推运需要人力将浇注料转运至模具的情况。通过设有吊钩和承重万向轮，可采用天车吊运或推动两种料斗转运方式，实现浇注料可由料斗直接转运至模具中，无需人力转运，一方面可有效降低劳动强度，另一方面可解决部分料斗受车间厂房限制或天车检修等无法使用天车吊运的情况，增大了该料斗的可适用性。
14.2、通过在料斗外壁加装震动器，一方面可有效解决部分流动性较差浇注料在下料过程中挂壁、下料不干净的问题，提高材料利用率，另一方面可加大下料的速度，提高生产效率、稳定产品质量，也有效降低了生产结束后清料的工作强度。
15.3、通过设有限位板调整下口料开合门开合角度，控制浇注料下料量，以解决下料过多过快导致浇注料漏洒的情况。
16.与传统小车推运方式相比，通过采用该料斗转运效率可提升50％，人员劳动强度降低75％。
附图说明
17.图1为本实用新型的可移动下料斗结构的结构示意图；
18.图2为实施例中可移动下料斗的开合门结构的一种结构示意图；
19.图3为实施例中可移动下料斗的开合门手柄的结构示意图；
20.图4为图3的截面示意图；
21.附图标记说明：
22.1-料斗、11-下料口、2-吊钩、3-震动器、4-支撑组件、41-支撑杆、42-连接杆、43-滚轮、5-开合门结构、51-转动齿轮、52-连杆、53-开合门、54-转动连接机构、541-转动连杆、542-开合门手柄、6-限位板、61-限位槽、7-定位销、12-扳杆套筒、13-压力弹簧、14-活动定位手柄按杆。
具体实施方式
23.下面将结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型要求保护的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型的一种可移动下料斗结构，包括料斗1、设置于料斗1上方的吊钩2、用于固定料斗1的支撑组件4、开合门结构5以及用于固定开合门结构5的限位板6，所述料斗1设有下料口11，所述开合门结构5用于控制下料口11的开合，所述开合门结构5包括两个相互啮合的转动齿轮51、分别与所述转动齿轮51固定连接的连杆52、分别与所述连杆52的另一端固定连接的两个开合门53以及转动连接机构54，所述转动连接机构54包括转动连杆541及与其一端固定连接的开合门手柄542，所述转动连杆541的另一端通过转轴与其中一个连杆52转动连接，所述开合门手柄542在靠近转动连杆541的一端设置有定位销7，所述限位板6与支撑组件4固定连接，且限位板6上开设有可供转动连杆541通过的穿孔以
及与定位销7相适配的限位槽61。
25.使用时，料斗1呈倒圆锥形支撑于支撑组件4的内侧，开合门53位于出料口11的下方，限位板6安装在支撑组件4靠近出料口11处，转动连杆541穿过限位板6上的穿孔，且与其中一个连杆52连接，两个连杆52上设置有相互啮合的齿轮，转动开合门手柄542可以带动转动连杆541，转动连杆541带动两个转动齿轮51啮合传动，从而带动开合门53的转动，实现打开和关闭，当开合门手柄542处于直立状态时，定位销7卡在开合门限位板6的限位槽61内，此时开合门53处于锁紧关闭状态，闭合下料口11，防止在下料斗转运过程开合门突然开启导致浇注料漏洒，实际中，可以通过相关弹性件的设置，比如选择具有弹性的定位销或者限位板将定位销卡在限位槽内。利用相互啮合的齿轮作为传动件，能够保证料斗门闭合后整个机构的稳定性，保证其密封性，防止其出现漏浆、漏料等情况。上述设计中采用两个转动对开的开合门53实现下料斗的开合，同时防止料体向一侧倾倒，转动齿轮51带动开合门53摆动，结构简单，开闭阻尼小，不会意外开启。同时，因为吊钩2的设置，在实际使用时，可采用天车吊运的料斗转运方式，实现浇注料可由料斗直接转运至模具中，无需人力转运。
26.为了进一步确保开合门结构5的稳定性，本实施例中，在两个所述开合门53的另一端均设置有连杆52，连杆52的端部均设置有转动齿轮51，两个所述开合门53另一端的转动齿轮51相互啮合。
27.本实用新型的下料斗结构所用支撑组件4可选用领域内常见支撑组件，本实施例中的支撑组件4包括4个分别用于支撑料斗1四个角的支撑杆41和4个用于连接相邻支撑杆41的连接杆42，料斗1固定连接在支撑杆41和连接杆42的内端，保证了整体结构的稳定性。
28.为了解决部分流动性较差浇注料在下料过程中挂壁、下料不干净的问题，提高材料利用率，进一步加大下料的速度，本实用新型的用可移动下料斗结构在所述料斗1的外侧壁还设置有震动器3，在必要时，开启震动器3，浇注料在震动作用下降落，不仅提高生产效率、稳定产品质量，还有效降低了生产结束后清料的工作强度。
29.为了进一步方便下料斗结构的移动，本实施例在所述支撑组件4的底部设置有滚轮43，滚轮43为承重万向轮，万向轮的设计便于下料斗结构的移动，在不适合采用天车吊运的情况下移动下料斗结构时，利用滚轮43也能快速、方便的移动下料斗结构。
30.为了更好地控制开合门53的开合角度，从而进一步控制下料流量，本实施例中，所述限位板6设置有多个与定位销7相适配的限位槽61，所述多个限位槽61沿圆周方向等间距布设于限位板6上。转动开合门手柄542带动转动连杆541转动，同时带动齿轮51转动，从而带动对称的开合门53相向或背后运动，进而达到开合的目的，同时开合门手柄542上的定位销可固定于多个不同位置的限位槽61，可以控制开合门53的角度。
31.进一步的，所述开合门手柄542为可伸缩结构，所述定位销7可沿开合门手柄542长度方向滑动，所述开合门手柄542还包括扳杆套筒12、置于扳杆套筒12内部的压力弹簧13以及活动定位手柄按杆14，所述扳杆套筒12的一端与转动连杆541固定连接，所述活动定位手柄按杆14的一端伸入扳杆套筒12的内部，且与压力弹簧13相接触，所述定位销7设于活动定位手柄按杆14底部并位于压力弹簧13的上端，所述扳杆套筒12靠近压力弹簧13一端的侧面设置有可供定位销7移动的槽口。根据生产下料需要，按压活动定位手柄按杆14可使定位销卡7在限位板6上不同位置的限位槽61内，以控制下料开合门的开合角度，从而控制下料的流量。与传统小车推运方式相比，通过采用本实用新型的可移动下料斗结构，料斗转运效率
可提升50％，人员劳动强度降低75％。