一种用于挑管机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及挑管机领域，特别是涉及一种用于挑管机的进料装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材是建筑工程必需的材料，随着科学技术的发展，管材的应用领域越来越广泛，同样的对管材加工的设备也越来越多，现有技术中对管材加工时大多需要人工拿取管材进行上料至挑管机进行管材筛选，同时还需要对管材摆放整齐，现有的挑管机的进料装置为链条传动的提升上料，需要先将管材一根一根的移动至托架下部进行上料作业，这种操作不仅费时费力，而且降低了工作效率，不利于推广和普及。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于挑管机的进料装置，具有结构简单，可以有效提高工作效率的优点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种用于挑管机的进料装置，包括提升机，所述提升机底部连接进料架，所述进料架包括沿着进料方向依次设置的第一导料架与第二导料架，所述第一导料架包括与管体长度方向平行的第一导料横梁、对称设置在第一导料横梁两端的第一导料立柱与第二导料立柱，所述第一导料立柱、第二导料立柱、第一导料横梁呈门框型结构，所述第二导料架包括第二导料横梁、对称设置在第二导料横梁两端的第三导料立柱与第四导料立柱，所述第三导料立柱、第四导料立柱、第二导料横梁呈门框型结构，所述第一导料横梁与第二导料横梁平行，所述第二导料横梁长度方向远离第一导料横梁的一侧连接挂板，所述第一导料立柱与第三导料立柱平行，所述第二导料立柱与第四导料立柱平行，所述第一导料立柱面向第三导料立柱的一侧沿其高度方向依次连接第一导料斜板与第二导料斜板，所述第一导料斜板与第一导料立柱呈“卜”字型，所述第二导料斜板与第一导料立柱呈“卜”字型，所述第二导料立柱面向第四导料立柱的一侧沿其高度方向依次连接与第一导料斜板、第二导料斜板平行的第三导料斜板与第四导料斜板，所述第三导料立柱面向第一导料立柱的一侧沿其高度方向连接第五导料斜板，所述第五导料斜板与第三导料立柱呈反向“卜”字型，所述第四导料立柱面向第二导料立柱的一侧沿其高度方向连接与第五导料斜板平行的第六导料斜板，所述第五导料斜板最低点位于第一导料斜板最低点与第二导料斜板最低点之间。
6.所述第一导料斜板、第二导料斜板与第一导料立柱之间连接加强筋，所述第三导料斜板、第四导料斜板与第二导料立柱之间连接加强筋，所述第五导料斜板与第三导料立柱之间连接加强筋，所述第六导料斜板与第四导料立柱之间连接加强筋。
7.所述第一导料斜板、第三导料斜板最低点与地面接触。
8.所述第一导料斜板、第二导料斜板、第三导料斜板、第四导料斜板、第五导料斜板、第六导料斜板表面间隔设置缓冲层。
9.本实用新型的有益效果是：
10.进料架为平行设置的导料架，导料架之间相对设置导料斜板，导料斜板表面设置缓冲层，可以一次将大量的管材堆放在导料架上，通过导料斜板依次滚落至底部，第二导料架在使用的时候通过刮板与传送带相连，所以第二导料架与地面存在间隙，可以便于进料，第二导料架底部开口与提升机相连，可以依次快速的进料，不需要人工频繁的操作，可以有效的降低进料难度，提高进料效率。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例所述一种用于挑管机的进料装置的整体结构示意图。
12.附图标记说明：
13.1为提升机、2为进料架、3为挂板、21为第一导料架、22为第二导料架、 211为第一导料横梁、212为第一导料立柱、213为第二导料立柱、214为第一导料斜板、215为第二导料斜板、216为第三导料斜板、217为第四导料斜板、 221为第二导料横梁、222为第三导料立柱、223为第四导料立柱、224为第五导料斜板、225为第六导料斜板。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
15.实施例：
16.如图1所示，一种用于挑管机的进料装置，包括提升机1，提升机1底部连接进料架2，进料架2包括沿着进料方向依次设置的第一导料架21与第二导料架22，第一导料架21包括与管体长度方向平行的第一导料横梁211、对称设置在第一导料横梁211两端的第一导料立柱212与第二导料立柱213，第一导料立柱212、第二导料立柱213、第一导料横梁211呈门框型结构，第二导料架22 包括第二导料横梁221、对称设置在第二导料横梁221两端的第三导料立柱222 与第四导料立柱223，第三导料立柱222、第四导料立柱223、第二导料横梁221 呈门框型结构，第一导料横梁211与第二导料横梁221平行，第二导料横梁221 长度方向远离第一导料横梁211的一侧连接挂板3，第一导料立柱212与第三导料立柱222平行，第二导料立柱213与第四导料立柱223平行，第一导料立柱212面向第三导料立柱222的一侧沿其高度方向依次连接第一导料斜板214与第二导料斜板215，第一导料斜板214与第一导料立柱212呈“卜”字型，第二导料斜板215与第一导料立柱212呈“卜”字型，第二导料立柱213面向第四导料立柱223的一侧沿其高度方向依次连接与第一导料斜板214、第二导料斜板 215平行的第三导料斜板216与第四导料斜板217，第三导料立柱222面向第一导料立柱212的一侧沿其高度方向连接第五导料斜板224，第五导料斜板224与第三导料立柱222呈反向“卜”字型，第四导料立柱223面向第二导料立柱222 的一侧沿其高度方向连接与第五导料斜板224平行的第六导料斜板225，第五导料斜板224最低点位于第一导料斜板214最低点与第二导料斜板215最低点之间。
17.上述技术方案的工作原理如下：
18.提升机1进料口处连接进料架2出口，进料架2包括第一导料架21与第二导料架22，第一导料架21与第二导料架22均为门框型结构，对称设置导料斜板，可以确保管材可以沿着导料斜板依次滑落至提升机1处，只需要定期使用吊车将大量的管材倾倒至进料架2处就
可以，不需要一根一根进行移动，可以有效的提高工作效率。
19.第一导料斜板214、第二导料斜板215与第一导料立柱212之间连接加强筋，第三导料斜板216、第四导料斜板217与第二导料立柱213之间连接加强筋，第五导料斜板224与第三导料立柱213之间连接加强筋，第六导料斜板225与第四导料立柱223之间连接加强筋，可以增加导料斜板强度，提高导料安全性。
20.第一导料斜板214、第三导料斜板216最低点与地面接触，可以确保底部的管材可以向着提升机方向移动，可以提高使用的可靠性。
21.第一导料斜板214、第二导料斜板215、第三导料斜板216、第四导料斜板217、第五导料斜板224、第六导料斜板225表面间隔设置缓冲层，可以提高使用的安全性。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。