一种改性沥青防水卷材生产用防偏移裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防水卷材加工技术领域，具体涉及一种改性沥青防水卷材生产用防偏移裁切装置。


背景技术：

2.改性沥青防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
3.但是随着卷材技术不断发展，出现了各种的造型的需求，现有的一些卷材裁切机，在加工时，容易出现偏移，造成质量不合格，且对于不同的裁切宽度要求调节困难，为此，现提出一种一种改性沥青防水卷材生产用防偏移裁切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种改性沥青防水卷材生产用防偏移裁切装置，能够根据原料卷材的厚度和宽度，对原料卷材进行平整限位，避免在后续的裁切中发生偏移；能够根据所需裁切的宽度，对切割片进行调节。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含操作台、支脚、支撑板、一号收卷辊、一号电机、二号收卷辊和三号电机；操作台的底部前侧固定有左右两个支脚；操作台的后侧壁上固定有支撑板，支撑板与支脚齐平设置；支撑板的前侧壁左侧设有一号收卷辊，一号收卷辊的后侧通过轴和轴承旋接穿过支撑板后，与一号电机的输出轴连接；一号电机固定在支撑板的后侧壁上，一号电机与外部电源连接；支撑板的前侧壁右侧设有二号收卷辊，二号收卷辊的后侧通过轴和轴承旋接穿过支撑板后，与三号电机的输出轴连接；三号电机固定在支撑板的后侧壁上，三号电机与外部电源连接；
6.它还包含平整机构和切割机构；支撑板上设有平整机构；所述的平整机构包含一号安装板、一号电动伸缩杆、压箱、滑轨、滑块、二号电动伸缩杆、一号套管、一号连接杆、一号卡板、二号卡板、限位板、一号限位块、螺杆和压辊；支撑板的后侧壁上端固定有一号安装板，一号安装板的底部固定有一号电动伸缩杆；一号电动伸缩杆与外部电源连接；支撑板上开设有敞口；敞口内活动插设有压箱；压箱的上侧壁固定有滑轨，滑轨为燕尾槽式滑轨；滑轨的后侧滑动卡设有滑块，一号电动伸缩杆的活动端与滑块固定；支撑板的前侧壁固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆设于敞口上方；二号电动伸缩杆与外部电源连接；二号电动伸缩杆的活动端固定有一号套管；一号套管内活动插设有一号连接杆；一号连接杆的下端固定在滑轨上；
7.压箱的前侧壁左侧固定有一号卡板，压箱的前侧壁右侧有二号卡板；一号卡板和二号卡板之间卡设有限位板；一号卡板的右侧壁上开设有一号滑槽，一号滑槽内滑动设有一号限位块，一号限位块与限位板固定；二号卡板的左侧壁上开设有二号滑槽，二号滑槽的底部通过轴承旋接有螺杆，螺杆的上端通过轴承旋接穿过二号卡板后，设于二号卡板的上
端；螺杆上旋接套设有一号内螺纹管，一号内螺纹管设于二号滑槽内；压箱内设有数个压辊，压辊的前后侧壁分别抵设在压箱的前后内侧壁上；压辊的前后两端分别通过轴和轴承旋接在前后内侧壁上；
8.平整机构的右侧设有切割机构；所述的切割机构包含三号电动伸缩杆、连接块、二号连接杆、切割片、二号安装板、二号电机、二号套管和连接方杆；支撑板前侧壁底部固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的活动端固定有连接块，连接块的前端通过轴和轴承旋接有二号连接杆，二号连接杆的前端固定有切割片；操作台上开设有调节口，切割片的下部设于调节口内；操作台的上表面前侧固定有二号安装板，二号安装板上固定有二号电机；二号电机与外部电源连接；二号电机的输出轴上固定有二号套管，二号套管的内部为方形；二号套管内活动插设有连接方杆，连接方杆的另一端与切割片的前侧壁中间固定。
9.优选地，支撑板的前侧壁底部通过轴和轴承旋接有导辊，导辊设于一号收卷辊右侧。
10.优选地，一号连接杆的右侧壁上设有一号刻度标识层。
11.优选地，连接方杆的右侧壁上设有二号刻度标识层。
12.优选地，切割机构的右侧设有打磨机构；所述的打磨机构包含三号安装板、四号电动伸缩杆、螺纹块、二号内螺纹管和打磨块；操作台的前侧壁右部固定有三号安装板；三号安装板的后侧壁上固定有四号电动伸缩杆，四号电动伸缩杆与外部电源连接，四号电动伸缩杆的活动端固定有螺纹块，螺纹块旋接在二号内螺纹管内，二号内螺纹管的后侧固定有打磨块，打磨块的下部前后滑动设于调节口内。
13.优选地，操作台的右侧壁上固定有收纳箱。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种防水卷材加工技术领域，能够根据原料卷材的厚度和宽度，对原料卷材进行平整限位，避免在后续的裁切中发生偏移；能够根据所需裁切的宽度，对切割片进行调节。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1中的a-a向剖视图。
18.图3是图2中的b部放大图。
19.图4是图1的右视图。
20.图5是图4中的c-c向剖视图。
21.图6是图5中的e部放大图。
22.图7是图4中的d-d向剖视图。
23.图8是图7中的f部放大图。
24.附图标记说明：
25.操作台1、支脚2、支撑板3、一号收卷辊4、一号电机5、导辊6、平整机构7、一号安装
板7-1、一号电动伸缩杆7-2、敞口7-3、压箱7-4、滑轨7-5、滑块7-6、二号电动伸缩杆7-7、一号套管7-8、一号连接杆7-9、一号刻度标识层7-10、一号卡板7-11、二号卡板7-12、限位板7-13、一号滑槽7-14、一号限位块7-15、二号滑槽7-16、螺杆7-17、一号内螺纹管7-18、压辊7-19、切割机构8、三号电动伸缩杆8-1、连接块8-2、二号连接杆8-3、切割片8-4、调节口8-5、二号安装板8-6、二号电机8-7、二号套管8-8、连接方杆8-9、二号刻度标识层8-10、打磨机构9、三号安装板9-1、四号电动伸缩杆9-2、螺纹块9-3、二号内螺纹管9-4、打磨块9-5二号收卷辊10、三号电机11、收纳箱12。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
27.参看如图1至图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含操作台1、支脚2、支撑板3、一号收卷辊4、一号电机5、导辊6、平整机构7、切割机构8、打磨机构9、二号收卷辊10、三号电机11和收纳箱12；操作台1的底部前侧通过螺栓固定有左右两个支脚2；操作台1的后侧壁上通过螺栓固定有支撑板3，支撑板3与支脚2齐平设置；支撑板3的前侧壁左侧设有一号收卷辊4，一号收卷辊4的后侧通过轴和轴承旋接穿过支撑板3后，与一号电机5的输出轴连接；一号电机5通过螺栓固定在支撑板3的后侧壁上，一号电机5与外部电源连接；支撑板3的前侧壁底部通过轴和轴承旋接有导辊6，导辊6设于一号收卷辊4右侧；将原料卷材拖出，原料卷材经过导辊6的下端，导辊6起到预先压制整理的作用；
28.支撑板3上设有平整机构7；所述的平整机构7包含一号安装板7-1、一号电动伸缩杆7-2、压箱7-4、滑轨7-5、滑块7-6、二号电动伸缩杆7-7、一号套管7-8、一号连接杆7-9、一号刻度标识层7-10、一号卡板7-11、二号卡板7-12、限位板7-13、一号限位块7-15、螺杆7-17和压辊7-19；支撑板3的后侧壁上端通过螺栓固定有一号安装板7-1，一号安装板7-1的底部通过螺栓固定有一号电动伸缩杆7-2；一号电动伸缩杆7-2与外部电源连接；支撑板3上开设有敞口7-3；敞口7-3内活动插设有压箱7-4；压箱7-4的上侧壁通过螺栓固定有滑轨7-5，滑轨7-5为燕尾槽式滑轨；滑轨7-5的后侧滑动卡设有滑块7-6，一号电动伸缩杆7-2的活动端通过螺栓与滑块7-6固定；支撑板3的前侧壁通过螺栓固定有二号电动伸缩杆7-7，二号电动伸缩杆7-7设于敞口7-3上方；二号电动伸缩杆7-7与外部电源连接；二号电动伸缩杆7-7的活动端通过螺栓固定有一号套管7-8；一号套管7-8内活动插设有一号连接杆7-9；一号连接杆7-9的右侧壁上设有一号刻度标识层7-10，一号刻度标识层7-10有助于指示压箱7-4与操作台1之间的距离；一号连接杆7-9的下端通过螺栓固定在滑轨7-5上；
29.压箱7-4的前侧壁左侧通过螺栓固定有一号卡板7-11，压箱7-4的前侧壁右侧通过螺栓有二号卡板7-12；一号卡板7-11和二号卡板7-12之间卡设有限位板7-13；一号卡板7-11的右侧壁上开设有一号滑槽7-14，一号滑槽7-14内滑动设有一号限位块7-15，一号限位块7-15通过螺栓与限位板7-13固定；二号卡板7-12的左侧壁上开设有二号滑槽7-16，二号滑槽7-16的底部通过轴承旋接有螺杆7-17，螺杆7-17的上端通过轴承旋接穿过二号卡板7-12后，设于二号卡板7-12的上端；螺杆7-17上旋接套设有一号内螺纹管7-18，一号内螺纹管7-18设于二号滑槽7-16内；压箱7-4内设有数个压辊7-19，压辊7-19的前后侧壁分别抵设在压箱7-4的前后内侧壁上；压辊7-19的前后两端分别通过轴和轴承旋接在前后内侧壁上；
30.平整机构7的右侧设有切割机构8；所述的切割机构8包含三号电动伸缩杆8-1、连
接块8-2、二号连接杆8-3、切割片8-4、二号安装板8-6、二号电机8-7、二号套管8-8、连接方杆8-9和二号刻度标识层8-10；支撑板3前侧壁底部通过螺栓固定有三号电动伸缩杆8-1，三号电动伸缩杆8-1的活动端通过螺栓固定有连接块8-2，连接块8-2的前端通过轴和轴承旋接有二号连接杆8-3，二号连接杆8-3的前端通过螺栓固定有切割片8-4；操作台1上开设有调节口8-5，切割片8-4的下部设于调节口8-5内；操作台1的上表面前侧通过螺栓固定有二号安装板8-6，二号安装板8-6上通过螺栓固定有二号电机8-7；二号电机8-7与外部电源连接；二号电机8-7的输出轴上通过螺栓固定有二号套管8-8，二号套管8-8的内部为方形；二号套管8-8内活动插设有连接方杆8-9，连接方杆8-9的另一端通过螺栓与切割片8-4的前侧壁中间固定；连接方杆8-9的右侧壁上设有二号刻度标识层8-10；二号刻度标识层8-10有助于标识切割片8-4的移动距离；
31.切割机构8的右侧设有打磨机构9；所述的打磨机构9包含三号安装板9-1、四号电动伸缩杆9-2、螺纹块9-3、二号内螺纹管9-4和打磨块9-5；操作台1的前侧壁右部通过螺栓固定有三号安装板9-1；三号安装板9-1的后侧壁上通过螺栓固定有四号电动伸缩杆9-2，四号电动伸缩杆9-2与外部电源连接，四号电动伸缩杆9-2的活动端通过螺栓固定有螺纹块9-3，螺纹块9-3旋接在二号内螺纹管9-4内，二号内螺纹管9-4的后侧通过螺栓固定有打磨块9-5，打磨块9-5的下部前后滑动设于调节口8-5内；启动四号电动伸缩杆9-2，四号电动伸缩杆9-2的活动端移动，使得打磨块9-5抵设在切割完的卷材边缘；使用一定时间后，转动二号内螺纹管9-4，将二号内螺纹管9-4旋下，使得打磨块9-5可更换；
32.支撑板3的前侧壁右侧设有二号收卷辊10，二号收卷辊10的后侧通过轴和轴承旋接穿过支撑板3后，与三号电机11的输出轴连接；三号电机11通过螺栓固定在支撑板3的后侧壁上，三号电机11与外部电源连接；操作台1的右侧壁上通过螺栓固定有收纳箱12；收纳箱12便于收集切割下来的废料。
33.本具体实施方式的工作原理：使用时，将原料卷材设于一号收卷辊4上，根据原料卷材的厚度，启动一号电动伸缩杆7-2，一号电动伸缩杆7-2的活动端移动，滑块7-6卡设在滑轨7-5上，带动压箱7-4上下移动，根据一号刻度标识层7-10的指示，使得压箱7-4与操作台1之间的距离移动到合适的位置；转动螺杆7-17，在一号限位块7-15的作用下，一号内螺纹管7-18移动，使得限位板7-13移动，限位板7-13的底部抵设在操作台1上；根据原料卷材的宽度，启动二号电动伸缩杆7-7，二号电动伸缩杆7-7的活动端移动，在一号套管7-8、一号连接杆7-9的作用下，使得压箱7-4移动，使得压箱7-4设于支撑板3前侧的长度与原料卷材的宽度一致；根据所需切割的宽度，启动三号电动伸缩杆8-1，三号电动伸缩杆8-1的活动端移动，在连接方杆8-9的作用下，使得切割片8-4移动，利用二号刻度标识层8-10标识切割片8-4的移动距离，使得切割片8-4处于合适的位置；启动四号电动伸缩杆9-2，四号电动伸缩杆9-2的活动端移动，使得打磨块9-5抵设在切割完的卷材边缘；使用一定时间后，转动二号内螺纹管9-4，将二号内螺纹管9-4旋下，使得打磨块9-5可更换；启动三号电机11，将原料卷材拖出，经过导辊6的下端，导辊6起到预先压制整理的作用，将原料卷材穿过压箱7-4下方，压辊7-19压在原料卷材上，原料卷材的侧边抵设在支撑板3和限位板7-13之间，避免偏移，三号电机11的输出轴转动，在二号套管8-8和连接方杆8-9的作用下，切割片8-4转动，使得进行切割，将切割完成的卷材收卷在二号收卷辊10上，启动一号电机5和二号电机8-7进行收卷运作；利用收纳箱12收集切割下来的废料。
34.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
35.1、设有平整机构7，能够根据原料卷材的厚度和宽度，对原料卷材进行平整限位，避免在后续的裁切中发生偏移；
36.2、设有切割机构8，能够根据所需裁切的宽度，对切割片8-4进行调节；
37.3、设有打磨机构9，能够对切割完的卷材边缘进行打磨。
38.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。