一种送片滑轨的制作方法

1.本实用新型涉及滴灌带生产设备领域，尤其是涉及一种送片滑轨。


背景技术：

2.滴灌带生产要经过颗粒烘干，下料称重、贴片筛选、输送、挤出成型、牵引打孔、收卷等几个工序，贴片筛选过程中采用滴头选锅对滴头进行筛选排序，通过送片机将排列好的滴头送至挤出成型工序。
3.传统的主控制柜，包括总开关、温度控制等，控制柜位于远离送片滑轨和挤出机的另一侧，因此不便于实时对挤出机温度调整，也不便于突发情况对设备开关的控制。
4.我公司研制出了一种送片滑轨设置于控制器上部的集输送、控制于一体的送片传送控制设备，包括控制柜，控制柜上设有一条长几米的直线送片滑轨，送片滑轨为条带状，送片滑轨底部安装有滑块通过滑块支架固定在控制柜上，送片滑轨上设有用于放置滴头的输送轨道，输送轨道上设有一层用于将滴头封闭在输送轨道中的玻璃层，通过玻璃层可实时观测滴头情况，输送轨道底部设有与输送轨道通过斜孔相连通的吹气通道，支架的一侧设有进气孔，进气孔连通吹气通道，气从进气孔、吹气通道进入到斜孔，由于滴头非常小且轻，因此在气体带动的作用下，滴头沿着输送轨道被输送至挤出成型工序。
5.现有工作所面临的问题是：由于对滴灌带的流量、要求不同，因此需要更换不同厚度、大小的滴头来满足需求，上述新研制的轨道只能满足一种型号的滴头输送，如果滴头厚度变薄、变小，则通过上述轨道输送过程中可能会发生滴头位置偏移、滴头传送卡片等情况，严重影响后续工作的进行。
6.因此需研制多种尺寸结构的送片滑轨来满足需求。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型提供一种包括两种不同宽度、高度的输送轨道，可根据需求满足两种型号滴头的输送需求，是更换方法简单的一种送片滑轨。
8.本实用新型的技术方案是：
9.一种送片滑轨，包括支架，所述支架分为上、下两层输送工位，上、下两层的所述输送工位镜像设置且结构相同，但用于输送滴头的输送轨道的宽度及高度不同；
10.从两个所述输送工位的中心至两端，单个所述输送工位依次包括吹气通道、输送轨道、玻璃凹槽、限位槽、卡槽，所述限位槽的宽度宽于玻璃凹槽的宽度宽于输送轨道的宽度、宽于卡槽的宽度；
11.所述输送轨道、玻璃凹槽、限位槽、卡槽之间相互连通，所述输送轨道与吹气通道之间设有多个使之相互连通的斜孔，所述斜孔斜向设置，从所述输送工位的进料口至出料口方向，所述吹气通道至输送轨道间的斜孔向出料口方向倾斜；所述吹气通道的两端为封闭式，靠近所述支架的进料口处，所述支架的一侧设有两个进气孔，两个所述进气孔分别与两个吹气通道相连通；
12.进一步，所述进气孔用于连接吹气管，所述输送轨道用于放置、输送滴头，所述玻璃凹槽内设有玻璃或其他透明材质的透明片，所述限位槽内插接有调整组件，所述调整组件可在限位槽内左右移动，所述调整组件将玻璃或透明片限制在玻璃凹槽内，通过调整所述调整组件可调整调整组件与玻璃或透明片的间距；
13.所述调整组件的数量为多个；
14.所述调整组件包括压制板、螺丝母，所述压制板上设有贯穿压制板的螺丝孔，螺丝母通过螺纹与所述压制板连接，进一步，通过拧动所述螺丝母可调整螺丝母的底部至玻璃或透明片的距离；
15.进一步，所述输送轨道的宽度及高度比滴头的宽度及高度大0.05mm-0.15mm；
16.进一步，所述玻璃凹槽的宽度比玻璃片或透明片的宽度宽1mm-3mm，所述玻璃凹槽的高度比玻璃片或透明片的高度高1mm-6mm；
17.进一步，所述支架上除吹气通道、输送轨道、玻璃凹槽、限位槽为空缺部分以外，其余部分均为实体，支架具有一定重量；
18.所述支架整体宽度在35cm—45cm之间，长度为6m，高度在53cm—63cm之间；
19.进一步，所述支架放置在控制柜上；
20.所述支架的一侧，在上下两层所述输送工位上分别标记有适用于不同大小的滴头型号，滴头型号标记于所述支架设有进气孔的一面，另一面设有保温带；
21.本实用新型的有益效果为：
22.由于本支架上设有两层输送工位，上下两层输送工位镜像设置且结构相同，但用于输送滴头的输送轨道的宽度及高度不同，因此根据不同大小的滴头选择不同的输送工位即可，因此本送片滑轨可同时满足2种大小滴头的输送。
23.由于本支架不与控制柜固定连接，而是依靠自身的结构及重量放置在控制柜上，因此，当变换不同大小的滴头时，只需拿动支架调转输送工位的方向即可，非常简单、方便。当然，支架的两侧也可设置u型支架，通过支架、螺栓与控制柜固定连接，进一步增强稳定性。
24.由于输送轨道的宽度及高度只比滴头的宽度及高度大一点点，结合玻璃或透明片的压制，因此，滴头不会发生位移、跑偏等情况，因此保障了后续工作的有序进行；
25.进一步，调整组件的设置，更加方便调整整组件与玻璃或透明片的间距，使得玻璃片或透明片更好的固定于玻璃凹槽内，而不会上下、左右晃动。
26.由于支架的一侧设有两个进气孔，两个进气孔分别与两个吹气通道相连通，结合吹气通道的两端为封闭式，因此气能从进气孔吹入到吹气通道；
27.进一步，输送轨道与吹气通道之间设有多个使之相互连通的斜孔，斜孔斜向设置，从输送工位的进料口至出料口方向，吹气通道至输送轨道间的斜孔向出料口方向倾斜。因此气从下至上、从进料口方向出料口方向吹，结合单个滴头本身很轻，斜孔的数量有多个，因此，滴头能依次被吹至挤出成型工序。
附图说明
28.图1是本实用新型送片滑轨侧视图；
29.图2是送片滑轨立体图；
30.图3是送片滑轨仰视图；
31.图4是送片滑轨俯视图；
32.图5是控制柜示意图；
33.图中：
34.1、支架
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2、吹气通道
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3、输送轨道
35.4、玻璃凹槽
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5、限位槽
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6、卡槽
36.7、斜孔
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8、进气孔
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9、玻璃
37.10、调整组件
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10-1、压制板
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10-2、螺丝母
具体实施方式
38.本实施例一种送片滑轨，包括支架1，所述支架1分为上、下两层输送工位，上、下两层的所述输送工位镜像设置且结构相同，但用于输送滴头的输送轨道3的宽度及高度不同；
39.从两个所述输送工位的中心至两端，单个所述输送工位依次包括吹气通道2、输送轨道3、玻璃凹槽4、限位槽5、卡槽6，限位槽5的宽度宽于玻璃凹槽4的宽度宽于输送轨道3的宽度、宽于卡槽6的宽度；
40.所述输送轨道3、玻璃凹槽4、限位槽5、卡槽6之间相互连通，所述输送轨道3与吹气通道2之间设有多个使之相互连通的斜孔7，所述斜孔7斜向设置，从所述输送工位的进料口至出料口方向，所述吹气通道2至输送轨道3间的斜孔7向出料口方向倾斜；所述吹气通道2的两端为封闭式，靠近所述支架1的进料口处，所述支架1的一侧设有两个进气孔8，两个所述进气孔8分别与两个吹气通道2相连通；
41.进一步，所述进气孔8用于连接吹气管，所述输送轨道3用于放置、输送滴头，所述玻璃凹槽4内设有玻璃9或其他透明材质的透明片，所述限位槽5内插接有调整组件10，所述调整组件10可在限位槽5内左右移动，所述调整组件10将玻璃9或透明片限制在玻璃凹槽4内，通过调整所述调整组件10可调整调整组件10与玻璃9或透明片的间距；
42.所述调整组件10的数量为多个；
43.所述调整组件10包括压制板10-1、螺丝母10-2，所述压制板10-1上设有贯穿压制板10-1的螺丝孔，所述螺丝母10-2通过螺纹与压制板10-1连接，进一步，通过拧动所述螺丝母10-2可调整螺丝母10-2的底部至玻璃9或透明片的距离；
44.进一步，所述输送轨道3的宽度及高度比滴头的宽度及高度大0.05mm-0.15mm；
45.进一步，所述玻璃凹槽4的宽度比玻璃9片或透明片的宽度宽1mm-3mm，所述玻璃凹槽4的高度比玻璃9片或透明片的高度高1mm-6mm；
46.进一步，所述支架1上除吹气通道2、输送轨道3、玻璃凹槽4、限位槽5为空缺部分以外，其余部分均为实体，所述支架1具有一定重量；
47.所述支架1整体宽度在35cm—45cm之间，长度为6m，高度在53cm—63cm之间；
48.进一步，所述支架1放置在控制柜上；
49.所述支架1的一侧，在上下两层输送工位上分别标记有适用于不同大小的滴头型号，滴头型号标记于所述支架1设有进气孔8的一面，另一面设有保温带；
50.实施例1：
51.所述支架1宽度为40.5cm，长度为6m，高度为58cm；
52.要输送的滴头大小为：长度为2cm，宽度为0.4cm，高度为0.17cm；
53.上层所述输送工位的输送轨道3的宽度为0.45mm，长度为6m，高度为0.25mm；
54.所述玻璃凹槽4的宽度为12cm，高度为2cm，长度为6m；
55.所述玻璃9的宽度为11.8cm，高度为1.7cm，长度为6m；
56.所述支架1放置在控制柜上；
57.所述吹气通道2两端为封闭式，所述支架1的进料口方向，滴头选锅的出料口对准所述输送轨道3的进料口，将所述玻璃9放置在玻璃凹槽4内，将多个所述调整组件10从支架1一侧插入到限位槽5，调整多个所述调整组件10之间的间距使之大致均匀的分布在支架1上，通过拧动所述螺丝母10-2使螺丝母10-2向下动，由于所述压制板10-1被限制在限位槽5内不能上下活动，随着所述螺丝母10-2不断向下动，则所述螺丝母10-2离玻璃9越来越近直至将玻璃9压紧；
58.此时，所述下层输送工位的卡槽6底部作为支撑点。
59.打开滴头选锅设备，则滴头选锅将滴头一个个排序好的滴头输送到所述输送轨道3内，吹气装置向所述进气孔8、吹气通道2吹气，所述输送轨道3与吹气通道2之间设有多个使之相互连通的斜孔7，所述斜孔7斜向设置，从输送工位的进料口至出料口方向，所述吹气通道2至输送轨道3间的斜孔7向出料口方向倾斜。因此气从下至上、从进料口方向出料口方向吹，结合单个滴头本身很轻，所述斜孔7的数量有多个，因此，滴头能依次被吹至挤出成型工序。
60.实施例2：
61.在实施例1的基础上，需要输送不同大小的滴头时，则关闭滴头选锅设备、吹气装置、挤出成型工序，然后调转所述支架1的方向，使原本位于上侧的上层输送工位变为下层输送工位，使原本位于下部的下层输送工位变为上层输送工位，进而，变换后的上层输送工位能满足新的型号的滴头输送。
62.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。