一种大袋包装下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种大袋包装下料装置。


背景技术：

2.我国是面条消费大国，面条是人们生活中的主要面食之一，为了满足人们对面条的购买需求，超市和食品购买场所需要储备大量的成品面条，我国的面条自动化生产早已经形成相当大的规模，生产环节前端的面条的压制、晾干、切断等已经可以实现无人化自动操作，但是生产后的包装却需要大量的人工。
3.常规的面条包装方式多为按标准重量捆一扎，用纸质或者塑料材质进行捆扎，形成在超市常见的成捆成扎进行销售的面条，这种包装小而散，大量进货出货时不便于搬运转移，而且在转移过程中包装容易破损散开，因此需要将这些成捆的成品面条装入大包装袋中以便集中搬运，但是由于包装好的大袋包装成品面体积大重量大，不便于人工将其从包装设备上取下，费时费力，成本高，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种大袋包装下料装置，可以将大袋包装成品面自动从包装设备上推出，提高加工效率。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种大袋包装下料装置，包括支撑台，上部转动设有第一下料板，用于承接包装成品面；下料台，设于支撑台一侧，下料台上转动设有第二下料板，第一下料板能朝向下料台转动，以将成品面转送至第二下料板上；出料台，设于下料台一侧，第二下料板能朝向出料台转动，以将成品面转送至出料台上；出料台上设有用于驱动成品面移动的出料件，以将成品面从出料台推出。
6.根据本实用新型实施例的一种大袋包装下料装置，至少具有如下技术效果：包装袋置于第一下料板上方，成品面推进包装袋时，支撑台和第一下料板为其提供支撑；下料台设置在支撑台一侧，包装完毕后，第一下料板朝向下料台翻转，将成品面转送至第二下料板上；出料台设于下料台前方，成品面落至第二下料板后，第二下料板向前转动，将成品面转送至出料台上；出料件设置在出料台端部，当成品面落至出料台上后，出料件驱动成品面移动，将成品面从出料台推出。通过本实用新型可以将包装后的成品面从包装设备上推出，实现自动下料，降低人工成本，提高加工效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，支撑台靠近下料台的一侧设有第一铰接座，第一下料板通过第一铰接轴与第一铰接座转动相连，第一铰接轴连接有第一翻转驱动件，以驱动第一下料板转动。
8.根据本实用新型的一些实施例，下料台靠近出料台的一端设有第二铰接座，第二下料板通过第二铰接轴与第二铰接座转动相连，第二铰接轴连接有第二翻转驱动件，以驱动第二下料板转动。
9.根据本实用新型的一些实施例，第二下料板远离出料台的一端设有第一限位板，
第二下料板远离下料台的一侧设有第二限位板。
10.根据本实用新型的一些实施例，第二下料板上设有推动件，推动件用于将成品面推向第二限位板。
11.根据本实用新型的一些实施例，推动件包括推动板和推动驱动件，推动板用于与成品面相抵，推动驱动件设于下料台上，推动驱动件与推动板相连，以驱动推动板将成品面从第二下料板外侧推向内侧。
12.根据本实用新型的一些实施例，第二下料板上设有让位口，推动驱动件设于让位口下方，推动驱动件能驱动推动板升降，以使推动板穿过让位口并与成品面相抵。
13.根据本实用新型的一些实施例，出料件包括出料板和出料驱动件，出料板活动设于出料台上，出料驱动件安装于出料台上，出料驱动件与出料板相连，用于驱动出料板沿出料台滑动，以推动成品面。
14.根据本实用新型的一些实施例，出料台侧边设置导向板，导向板沿出料件的移动路径延伸。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的爆炸视图；
19.图3是第一下料板转送时的状态示意图；
20.图4是推动件工作时的状态示意图；
21.图5是第二下料板转送时的状态示意图。
22.附图标记：
23.支撑台100，成品面101，第一下料板110，第一铰接孔111，第一铰接座120，第一铰接轴121；
24.下料台200，第二下料板210，第二铰接孔211，第一限位板212，第二限位板213，让位口214，第二铰接座220，第二铰接轴221，推动件230，推动板231，推动驱动件232；
25.出料台300，出料件310，出料板311，出料驱动件312，卡位槽313，导向板320。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图5，本实用新型实施例的一种大袋包装下料装置，包括支撑台100，下料台200，出料台300。
30.支撑台100上部转动设有第一下料板110，第一下料板110用于承接包装好的成品面101；具体地，张口的包装袋置于第一下料板110上方，成品面101包装用送料装置将成品面101推进包装袋时，支撑台100和第一下料板110为其提供支撑。下料台200设于支撑台100一侧，下料台200上转动设有第二下料板210，第一下料板110能朝向下料台200转动，将成品面101转送至第二下料板210上；当成品面101在第一下料板110上包装完毕后，第一下料板110翻转，置于第一下料板110上的成品面101随第一下料板110翻转落至第二下料板210上，或沿第一下料板110滑落至第二下料板210上。
31.出料台300设于下料台200一侧，第二下料板210能朝向出料台300转动，以将成品面101转送至出料台300上；出料台300上设有用于驱动成品面101移动的出料件310，以将成品面101从出料台300推出。
32.具体地，为了节约设备的占用空间，参照图1，下料台200设置在支撑台100右侧，第一下料板110向右翻转，将成品面101转送至第二下料板210上；出料台300设于下料台200前方，第二下料板210向前转动，将成品面101转送至出料台300上；出料件310设置在出料台300端部，当成品面101落至出料台300上后，出料件310驱动成品面101移动，将成品面101从出料台300推出。
33.参照图2，在本实用新型的一些具体实施例中，支撑台100靠近下料台200的一侧设有第一铰接座120，第一下料板110通过第一铰接轴121与第一铰接座120转动相连；具体地，第一铰接座120设置在支撑台100右侧，第一下料板110右侧设有贯穿前后两端的第一铰接孔111，第一铰接轴121穿过第一铰接孔111转动连接于第一铰接座120，以将第一下料板110铰接于支撑台100上。第一铰接轴121连接有第一翻转驱动件，第一翻转驱动件具体可以为转动电机，转动电机的输出轴与第一铰接轴121传动相连；参照图3，包装完毕后，第一翻转驱动件驱动第一下料板110向右翻转，将包装成品面101转移至第二下料板210上，随后第一翻转驱动件驱动第一下料板110转动复位，等待下一批成品面101的包装。
34.参照图2，在本实用新型的进一步实施例中，下料台200靠近出料台300的一端设有第二铰接座220，第二下料板210通过第二铰接轴221与第二铰接座220转动相连；具体地，第二铰接座220设置在下料台200前端，第二下料板210前端设有贯穿左右两侧的第二铰接孔211，第二铰接轴221穿过第二铰接孔211转动连接于第二铰接座220，以将第二下料板210铰接于下料台200上。第二铰接轴221连接有第二翻转驱动件，第二翻转驱动件也可以为转动电机，转动电机的输出轴与第二铰接轴221传动相连；参照图5，成品面101落至第二下料板
210上后，第二翻转驱动件驱动第二下料板210向前转动，将包装成品面101转移至出料台300上，随后第二翻转驱动件驱动第二下料板210转动复位。
35.由于第二限位板213长度较长，在转送过程中，第二限位板213需要向前转动九十度，才能将包装成品面101竖直平稳地转移到出料台300上，而在转动过程中，包装成品面101可能会偏移、掉落，因此，参照图2，在本实用新型的进一步实施例中，第二下料板210远离出料台300的一端设有第一限位板212，避免(靠近第二下料板210后端的)成品面101沿第二下料板210向后移动，防止第二下料板210开始转动时从第二下料板210后端掉落；第二下料板210远离下料台200的一侧设有第二限位板213，由于成品面101从左侧进入第二下料板210，在惯性作用下会有向右的运动趋势，第二限位板213可以避免(靠近第二下料板210右侧的)成品面101从第二下料板210右侧掉出。
36.由于左侧没有限位遮挡，若落到第二下料板210上的成品面101位于第二下料板210左侧，那么在转送(第二下料板210向前转动)过程中也有成品面101从左侧甩落的可能，因此，参照图2、图4，在本实用新型的进一步实施例中，第二下料板210上设有推动件230，推动件230用于将成品面101从远离第二限位板213的第二下料板210边缘处(即第二下料板210左侧边缘处)推向第二限位板213。
37.参照图2，在本实用新型的进一步实施例中，推动件230包括推动板231和推动驱动件232，推动板231用于与成品面101相抵，推动驱动件232设于下料台200上，推动驱动件232与推动板231相连，以驱动推动板231将成品面101从第二下料板210外侧推向内侧(即从左侧边缘处推向内侧)。
38.在本实用新型的进一步实施例中，第二下料板210上设有让位口214，让位口214设置在第二下料板210左侧边缘处，推动驱动件232设于让位口214下方，推动驱动件232能驱动推动板231升降，以使推动板231穿过让位口214并与成品面101相抵。
39.具体地，参照图2，推动驱动件232包括水平驱动气缸和升降驱动气缸，水平驱动气缸本体固定于下料台200上，升降驱动气缸本体连接于水平驱动气缸的活动端，推动板231连接于升降驱动气缸的活动端；升降驱动气缸本位于让位口214下方，升降驱动气缸驱动推动板231上升至伸出让位口214后，水平驱动气缸驱动升降驱动气缸右移，带动推动板231在让位口214内右移，将成品面101推向第二限位板213，让位口214的左右宽度限制推动板231的水平位移行程。
40.参照图3，当第一下料板110向右转动时，升降驱动气缸驱动推动板231下降至收入让位口214，参照图4，当成品面101落到第二下料板210上后，推动板231上升至伸出让位口214，水平驱动气缸驱动推动板231右移，将成品面101推向第二限位板213，当推动板231移动至让位口214右端后，升降驱动气缸驱动推动板231下降，重新收入让位口214，以免给第二下料板210的转动造成干涉。
41.参照图2、图5，在本实用新型的一些具体实施例中，出料件310包括出料板311和出料驱动件312，出料板311活动设于出料台300上，出料驱动件312安装于出料台300上，出料驱动件312与出料板311相连，用于驱动出料板311沿出料台300滑动，以推动成品面101。具体地，出料驱动件312具体为出料伸缩气缸，出料伸缩气缸本体固定于出料台300下部，出料伸缩气缸的伸缩端与出料板311固定连接，用于驱动出料板311左右移动；出料板311初始位于出料台300端部，且出料板311上设有卡位槽313，出料板311通过卡位槽313穿设于出料台
300上，为出料板311的移动提供导向作用，使得出料板311能沿出料台300平稳移动，避免出料板311倾翻。
42.参照图5，在本实用新型的进一步实施例中，出料台300侧边设置导向板320，导向板320沿出料件310的移动路径延伸；在本实施例中，导向板320设置在出料台300后侧，沿左右方向延伸，当成品面101随第二下料板210转动落至出料台300上后，出料驱动件312驱动出料板311左移，带动成品面101沿导向板320左移。
43.本实用新型的使用方法为：成品面101包装完毕后，第一翻转驱动件驱动第一下料板110向右翻转，将包装成品面101转移至第二下料板210；推动板231上升至伸出让位口214，推动驱动件232驱动推动板231右移，将成品面101推向第二限位板213后，推动板231下降至让位口214内；第二翻转驱动件驱动第二下料板210向前转动，将包装成品面101转移至出料台300上；出料驱动件312驱动出料板311左移，将成品面101从出料台300上推出，则包装成品面101的下料工序完成。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。