定量收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件计数收集设备技术领域，具体涉及定量收集装置。


背景技术：

2.止水针头，又叫灌浆嘴，广泛应用于家装行业中的防水工程，特别是在混凝土灌注聚氨酯和环氧树脂等化学浆液的场合，是应用高压化学灌浆堵漏技术进行高压化学灌浆堵漏施工的专业部件。
3.目前，在对止水针头进行加工的过程中，需要按照一定的数量对止水针头进行归集，并对归集的成品进行存放。常规的做法是通过人工进行计数，对于大批量较小的工件，存在工作效率低，出错率高的问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本实用新型提出的定量收集装置以解决现有技术的不足。
5.本实用新型主要通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型提供的定量收集装置，包括收集壳体、接料组件，以及若干用于识别工件并计数的计数传感器，所述收集壳体设有收集空间，所述接料组件包括接料台，所述接料台上设有若干工位，每个工位上分别具有进料口及与工件相适配的下料孔，所述下料孔与收集空间连通，所述下料孔上活动设有用于支撑工件使其无法从下料孔掉落的封板，所述封板与下料孔相配合，还包括用于驱动封板动作使下料孔关闭或打开的驱动组件。
7.进一步地，所述封板与接料台之间设有复位件，所述驱动组件的输出端上安装有若干用于直接或间接对封板施加作用力的驱动板，所述驱动板与封板相对设置。
8.进一步地，所述驱动组件包括驱动气缸，所述驱动板安装在驱动气缸的输出轴上。
9.进一步地，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与若干驱动板传动连接。
10.进一步地，所述传动机构包括偏心轮及偏心杆，所述偏心轮安装在驱动组件的输出轴上，所述偏心轮上安装有偏心轴，所述偏心杆的一端安装在偏心轴上，所述偏心杆的另一端与若干驱动板连接，所述驱动板滑动安装在机座上。
11.进一步地，所述接料台包括接料壳体，所述接料壳体内分隔成若干工位，所述进料口、下料孔设置在接料壳体上，所述接料壳体上还设有若干供驱动板穿过的开口，所述封板活动安装在接料壳体上。
12.进一步地，所述封板铰接在接料壳体的外壁上，所述复位件安装在接料壳体与封板之间。
13.进一步地，所述接料壳体上设有倾斜部，所述复位件安装在倾斜部上。
14.进一步地，所述封板相对设有两个，两个所述封板之间设有空隙。
15.进一步地，还包括靠近进料口处设置的上料机构。
16.与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：
17.本实用新型提供的定量收集装置，通过送料设备将工件送至进料口，驱动组件驱使驱动板靠近并直接或间接施加作用力于封板，使封板移动以打开下料孔，若干工件同时从不同工位上的下料孔掉落至收集空间，封板复位关闭下料孔，计数传感器对工件的数量进行计数，控制器采用常规技术根据计数传感器的信号获取工件数量，当工件数量达到设定值时，驱动组件停止工作，实现对工件的定量收集，通过驱动组件与复位件配合，实现封板的移动及自动复位，提高了生产效率，减少了出错率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的定量收集装置中当驱动组件为驱动气缸时的立体图(一)；
20.图2是本实用新型实施例提供的定量收集装置中当驱动组件为驱动气缸时的立体图(二)；
21.图3是图1去掉部分机座及上料机构后的结构示意图；
22.图4是图3去掉两侧挡板及驱动组件的结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例提供的当驱动组件为驱动电机时的结构示意图；
24.图6是图5去掉一侧挡板的结构示意图。附图标记如下：
25.10、机座，11、收集壳体，11a、收集空间，12、计数传感器，13、驱动组件，14、接料台，14a、进料口，14b、下料孔，14c、倾斜部，14d、工作腔，15、封板，16、复位件，17、驱动板，18、传动机构，19、偏心轮，19a、偏心轴，20、偏心杆，21、上料机构，22、定位板，23、连接板，24、挡板，100、工件。
具体实施方式
26.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
28.实施例1
29.如图1-2所示，本实用新型提供了定量收集装置，包括收集壳体11、接料组件，以及若干用于识别工件100并计数的计数传感器12，收集壳体11设有收集空间11a，接料组件包括接料台14，接料台14上设有若干工位，每个工位上分别具有进料口14a及与工件100相适配的下料孔14b，下料孔14b与收集空间11a连通，下料孔14b上活动设有用于支撑工件100使其无法从下料孔14b掉落的封板15，封板15与下料孔14b相配合，还包括用于驱动封板15动
作使下料孔14b关闭或打开的驱动组件13。其中，工件100为长条形的止水针头。
30.具体的，还包括机座10，驱动组件13、接料组件安装在机座10上。
31.一方面，可通过将驱动组件13安装在接料台14，驱动组件13的输出轴与封板15连接，控制驱动组件13的启停带动封板15往复运动，实现关闭或打开下料孔14b。
32.由于安装空间受限的原因，在另一种实施例中，优选地，封板15与接料台14之间设有复位件16，驱动组件13的输出端上安装有若干用于直接或间接对封板15施加作用力的驱动板17，驱动板17与封板15相对设置。
33.工件100被传送至接料台14的封板15上，计数传感器12对工件100进行识别并计数，然后发送给安装在机架10上的控制器，控制器根据需要对送料设备及驱动组件13进行控制，驱动组件13带动驱动板17向下移动，顶压工件100使其将力传递至封板15，封板15移动压缩复位件16打开下料孔14b，当工件100从下料孔14b掉落到收集壳体11内时，封板15在复位件16的作用下恢复原位关闭下料孔14b，送料设备将下一个工件100传送至接料台14。
34.为方便将收集空间11a内一定数量的工件100进行打包，将收集壳体11活动设置在机座10上，通过人工打包，或者将收集壳体11安装在转运机构上并通过转运机构将收集壳体11转运至打包机构进行机械打包。
35.其中，收集壳体11的两相对内壁敞口设置，机座10上设有用于遮挡敞口的挡板24。
36.较佳地，驱动板17与下料孔14b一一对应。
37.较佳地，封板15相对设有两个，两个封板15之间设有空隙。即使一边的封板15与复位件16出现故障，也不会影响定量收集装置的正常使用，同时避免设置一个封板15无法承担工件100重量，导致封板15误开启，设置空隙，防止封板15转动时发生阻滞。
38.如图4、6所示，优选地，接料台14包括接料壳体，接料壳体内分隔成若干工位，进料口14a、下料孔14b均设置在接料壳体上，接料壳体上还设有若干供驱动板17穿过的开口，封板15活动安装在接料壳体上。
39.为便于进行送料，较佳地，还包括靠近进料口14a处设置的上料机构21。
40.本实施例中，上料机构21安装在机座10上，并与控制器电连接，与进料口14a一一对应设置，上料机构21为传送带上料机构。接料壳体内设有隔板将其分隔成两个工作腔14d形成两个工位，下料孔14b设置在工作腔14d的底部，工作腔14d的顶部及与上料机构21的对接面敞口设置，封板15位于下料孔14b的下方。
41.可根据实际加工情况对工位的数量进行选择，也可根据进料口14a的数量设置多个并列排列的传送带上料机构，将多个工件100同时传送至接料壳体内的不同工位，使得多个工件100从对应的下料孔14b同时进入到收集壳体11内，以提高收集效率。
42.较佳地，计数传感器12安装在接料台14上。
43.本实施例中，计数传感器12穿设在接料壳体上，每个工作腔14d内设有一个计数传感器12，工作时，每个工位上仅有一个工件100被传送至工作腔14d内，等工件100掉落至收集壳体11内，上料机构21将另一个工件100传送至工作腔14d内。可准确测算收集空间内掉落的工件100数量，减少出错率。
44.具体的，封板15铰接在接料壳体的外侧壁上，复位件16安装在接料壳体与封板15之间。便于对封板15及复位件16进行安装、拆卸。
45.为节省安装空间，且对复位件16进行隐藏，较佳地，接料壳体上设有倾斜部14c，复
位件16安装在倾斜部14c上。
46.本实施例中，接料壳体的外侧壁上安装有定位板22，封板15与定位板22铰接，复位件16安装在定位板22与封板15之间，复位件16为弹簧。
47.如图3所示，作为其中一种实施例，较佳地，驱动组件13包括驱动气缸，驱动板17安装在驱动气缸的输出轴上。
48.本实施例中，驱动板17及驱动气缸一一对应设有至少一个，驱动板17沿竖向滑动安装在机座10上。机座10上安装有滑轨，驱动板17通过支撑架滑动安装在滑轨上。
49.如图5所示，作为另一种实施例，具体的，驱动组件13为驱动电机，驱动电机通过传动机构18与若干驱动板17传动连接。
50.较佳地，传动机构18包括偏心轮19及偏心杆20，偏心轮19安装在驱动组件13的输出轴上，偏心轮19上安装有偏心轴19a，偏心杆20的一端安装在偏心轴19a上，偏心杆20的另一端与若干驱动板17连接，驱动板17滑动安装在机座10上。
51.本实施例中，机座10上安装有滑轨，若干个驱动板17之间通过连接板23连接，偏心杆20的一端与连接板23连接，连接板23通过支撑架沿竖向滑动安装在滑轨上，使若干个驱动板17同步上下移动。
52.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。