一种触感膜高速分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助设备技术领域，尤其涉及一种触感膜高速分离装置。


背景技术：

2.触感膜是一种表面有特殊丝绒光滑、细腻触感的bopp哑光膜，根据涂胶方式不同，触感膜可分为预涂胶膜、预涂热熔胶膜,以及数码印刷用预涂热熔胶膜三种。
3.传统的触感膜在贴合后粘接的非常牢固，目前的触感膜分离，需要工作人员一般对膜进行加热，一边手动进行撕除，劳动强度高，而且效率非常低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术触感膜分离需要工作人员一般对膜进行加热，一边手动进行撕除，劳动强度高，而且效率非常低下的问题，而提出的一种触感膜高速分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种触感膜高速分离装置，包括滑动壳和加热棒，多个所述加热棒从左至右依次固定设置于滑动壳的内部，
7.所述滑动壳的下端两侧均转动设置有第一转杆，两个所述第一转杆的杆壁均固定套接有滚轮，
8.所述滑动壳的上表面固定设置有两个竖板，两个所述竖板之间转动设置有第二转杆，所述第二转杆的杆壁固定套接有卷绕辊，
9.所述卷绕辊的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的侧壁固定设置有固定块，所述固定块的下侧设置有夹持机构，所述卷绕辊和滚轮之间设置有传动机构。
10.优选的，所述夹持机构包括螺纹杆和夹板，所述螺纹杆转动设置于固定块中部，所述夹板螺纹套接于螺纹杆的杆壁。
11.优选的，所述夹持机构包括滑杆和滑板，所述滑杆固定设置于固定块的下表面，所述滑板活动套接于滑杆的杆壁，所述固定块和滑板之间设置有弹簧，所述弹簧活动套接于滑杆的杆壁，所述弹簧的两端分别与对应的滑板和固定块固定连接。
12.优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述滑动壳的内部转动设置有传动杆，两个所述第一锥齿轮分别固定套接于传动杆的两端，两个所述第二锥齿轮分别固定套接于对应的第一转杆和第二转杆的前端，两个所述第一锥齿轮均与对应的第二锥齿轮啮合连接。
13.优选的，所述滑动壳的左侧壁固定设置有两个横板，两个所述横板之间通过第三转杆转动设置有导轮。
14.优选的，所述滑杆和滑板的横截面均为方形。
15.优选的，所述夹板的右端与凹槽的侧壁相抵。
16.优选的，所述螺纹杆的顶端固定设置有转轮。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种触感膜高速分离装置，具备以下有益效果：
18.该触感膜高速分离装置，通过多个加热棒对触感膜进行加热，使其内侧的热熔胶融化，然后推动滑动壳，使得滚轮转动，滚轮带动下侧第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，即带动传动杆转动，传动杆带动上侧第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合转动，即带动卷绕辊转动，即能够边融化热熔胶，边对触感膜进行卷绕，操作方便，省时省力。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对触感膜进行快速便捷的分离，省时省力。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种触感膜高速分离装置的结构示意图；
21.图2为图1的内部结构结构示意图；
22.图3为图2中局部a部分的结构放大示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种触感膜高速分离装置的另一实施例的结构示意图；
24.图5为图4中局部b部分的结构放大示意图。
25.图中：1滑动壳、2加热棒、3第一转杆、4滚轮、5竖板、6第二转杆、7卷绕辊、8传动杆、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11固定块、12螺纹杆、13夹板、14转轮、15滑杆、16滑板、17弹簧、18横板、19第三转杆、20导轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.参照图1，一种触感膜高速分离装置，包括滑动壳1和加热棒2，多个加热棒2从左至右依次固定设置于滑动壳1的内部，
30.滑动壳1的下端两侧均转动设置有第一转杆3，两个第一转杆3的杆壁均固定套接有滚轮4，
31.滑动壳1的上表面固定设置有两个竖板5，两个竖板5之间转动设置有第二转杆6，第二转杆6的杆壁固定套接有卷绕辊7，滑动壳1的左侧壁固定设置有两个横板18，两个横板18之间通过第三转杆19转动设置有导轮20，使得触感膜卷绕的更顺畅，
32.参照图2-3，卷绕辊7的侧壁开设有凹槽，凹槽的侧壁固定设置有固定块11，固定块11的下侧设置有夹持机构，卷绕辊7和滚轮4之间设置有传动机构。
33.参照图3，夹持机构包括螺纹杆12和夹板13，螺纹杆12转动设置于固定块11中部，夹板13螺纹套接于螺纹杆12的杆壁，夹板13的右端与凹槽的侧壁相抵，防止夹板13发生转
动，使得夹板13能够稳定的滑动，螺纹杆12的顶端固定设置有转轮14，方便转动螺纹杆12。
34.参照图1，传动机构包括第一锥齿轮9和第二锥齿轮10，滑动壳1的内部转动设置有传动杆8，两个第一锥齿轮9分别固定套接于传动杆8的两端，两个第二锥齿轮10分别固定套接于对应的第一转杆3和第二转杆6的前端，两个第一锥齿轮9均与对应的第二锥齿轮10啮合连接。
35.本实用新型中，使用时，工作人员接多个加热棒2的电源，多个加热棒2对触感膜进行加热，使其内侧的热熔胶融化，即方便将触感膜撕开，将触感膜撕开的一端插入卷绕辊7的凹槽中，然后转动螺纹杆12，螺纹杆12带动夹板13向下移动，将够触感膜的一端夹紧，然后推动滑动壳1，使得滚轮4转动，滚轮4带动下侧第一锥齿轮9和第二锥齿轮10啮合，即带动传动杆8转动，传动杆8带动上侧第一锥齿轮9和第二锥齿轮10啮合转动，即带动卷绕辊7转动，即能够边融化热熔胶，边对触感膜进行卷绕，即能够对触感膜进行高速分离，操作方便，省时省力。
36.实施例2
37.本实施例中的触感膜高速分离装置中除了传动机构和实施例1中不同外，其余结构和实施例1中的触感膜高速分离装置保持一致。
38.参照图4，夹持机构包括滑杆15和滑板16，滑杆15固定设置于固定块11的下表面，滑板16活动套接于滑杆15的杆壁，固定块11和滑板16之间设置有弹簧17，弹簧17活动套接于滑杆15的杆壁，弹簧17的两端分别与对应的滑板16和固定块11固定连接，滑杆15和滑板16的横截面均为方形，防止滑板16发生转动，使得滑板16能够稳定的滑动。
39.本实用新型中，使用时，工作人员接多个加热棒2的电源，多个加热棒2对触感膜进行加热，使其内侧的热熔胶融化，即方便将触感膜撕开，向上拉动滑板16，然后将触感膜撕开的一端插入卷绕辊7的凹槽中，然后松开滑板16，滑板16在弹簧17的弹力作用下向下移动复位，即将触感膜撕开的一端夹紧，然后推动滑动壳1，使得滚轮4转动，滚轮4带动下侧第一锥齿轮9和第二锥齿轮10啮合，即带动传动杆8转动，传动杆8带动上侧第一锥齿轮9和第二锥齿轮10啮合转动，即带动卷绕辊7转动，即能够边融化热熔胶，边对触感膜进行卷绕，即能够对触感膜进行高速分离，操作方便，省时省力。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。