一种单支吸管包装机上用调节手轮的制作方法

1.本实用新型涉及单支吸管包装机，特别涉及一种单支吸管包装机上用调节手轮。


背景技术：

2.纸吸管包装机是将存放在料斗中的若干单支纸吸管包装成联排包装体的设备，现有的单支吸管包装机常会采用封切轮对吸管进行封切工作，当现有的封切轮均采用螺栓进行固定，当需要调节封切轮时常需要将所有的螺栓通过内六角扳手拧松，在调节封切轮的位置，并校对封切轮的切刀位置，既耗时又麻烦，针对以上的问题提出了以下的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种单支吸管包装机上用调节手轮，解决现有的封切轮在调节时调节不便，既耗时又麻烦的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种单支吸管包装机上用调节手轮，包括设备框、双头螺杆一，其特征在于，所述设备框内转动设置有双头螺杆一，所述双头螺杆一的两侧均设置有光轴，所述光轴固定在设备框之间，所述双头螺杆一的两侧螺纹配合有两滑板一且所述滑板一滑动设置在螺杆和光轴上，所述滑板一顶部固定有支撑柱一，所述支撑柱一的一端贯穿设备框且转动设置有手轮一，所述设备框的内底壁上开设有若干圆槽，所述滑板一上开设有若干贯穿槽一，所述设备框顶部开设有若干与贯穿槽一相配合的贯穿槽二，所述设备框内设置有用于固定滑板一的固定组件。
6.采用上述技术方案，当吸管包装机启动时先调节手轮一的位置，先将手轮一调节至可以输送并切断吸管的位置，手动转动双头螺杆一，通过双头螺杆一带动两滑板一进行滑动，通过滑板一的滑动从而能带动支撑柱一进行移动，通过支撑柱一带动手轮一进行移动，通过两手轮一的逐步移动从而将手轮一调节到最合适的位置，当手轮一移动到指定位置后，在通过固定组件从而将滑板一与设备框进行固定，防止在加工时双头螺杆一进行转动带动手轮一进行转动使得位置发生偏移，造成无法将吸管进行传送的问题。
7.本实用新型进一步设置为，所述固定组件包括固定杆、两限位块和两弹簧一，所述固定杆滑动设置在贯穿槽二、贯穿槽一和圆槽内，所述固定杆底部为圆弧状结构，所述圆槽底部侧壁上对称开设有弹簧槽，所述弹簧一的一端固定在圆槽内，所述弹簧一的另一端与限位块固定，所述固定杆的底部侧壁上开设有与限位块相配合的卡槽一，所述贯穿槽一的侧壁上对称开设有卡槽二，所述卡槽二内对称固定有弹性固定条，所述固定杆的侧壁上对称固定有限位条，所述限位条与卡槽二相适配，所述固定杆顶部固定有螺帽，所述螺帽底部固定有橡胶圈，所述橡胶圈与贯穿槽二相适配。
8.采用上述技术方案，当需要固定住滑板一，防止滑板一在工作时发生移动，先将固定杆依次插入贯穿槽二、贯穿槽一、圆槽一内，当固定杆快滑动到最底部时固定杆会与限位块接触，由于固定杆的底部为圆弧状结构故固定杆会挤压限位块向弹簧槽内进行滑动，限
位块挤压弹簧一，弹簧一从而产生弹力，当固定杆滑动到最底部时固定杆上的卡槽一会与限位块接触，这时限位块不在受到挤压，通过弹簧一的弹力从而将限位块弹出，限位块被推动进入卡槽一内，从而实现限位块与卡槽一之间的配合，且当固定杆在穿过贯穿槽一的过程中限位条还会与弹性固定条接触，通过弹性固定条从而挤压固定杆，防止固定杆发生偏移，当固定杆移动到指定位置时螺帽会与设备框顶部接触，螺帽底部的橡胶圈会卡入贯穿槽二内，从而实现对固定杆限位。
9.本实用新型进一步设置为，所述设备框上固定有支撑框架，所述支撑框架上对称开设有限位槽，所述支撑框架内转动设置有双头螺杆二，所述双头螺杆二的两侧上螺纹配合有滑板二，所述滑板二滑动设置在两限位槽之间，所述滑板二顶部固定有支撑柱二，所述支撑柱二底部转动设置有手轮二。
10.采用上述技术方案，当需要调节手轮二的位置时，手动转动双头螺杆二，通过双头螺杆二带动与其配合的两支撑柱二进行滑动，通过支撑柱二带动手轮二进行滑动，通过调节两手轮二从而使得手轮二可以调节至便于传送吸管的位置。
11.本实用新型进一步设置为，所述手轮一、手轮二的侧壁上均开设有与吸管相配合的环形槽。
12.采用上述技术方案，通过环形槽使得吸管传送过来时，可通过环形槽对吸管起到支撑作用，便于传送吸管到指定位置。
13.本实用新型进一步设置为，所述双头螺杆一的一端贯穿设备框的侧壁且固定有手轮三。
14.采用上述技术方案，通过手轮三便于转动双头螺杆一，使得双头螺杆一的转动更加的省力。
15.本实用新型进一步设置为，所述双头螺杆二的一端贯穿支撑框架的一侧且固定有手轮四。
16.采用上述技术方案，通过手轮四便于调节转动双头螺杆二，使得双头螺杆二的转动更加的省力。
17.有益效果：通过将调节手轮由原来的螺丝压紧改成了各零件之间的卡接配合，大大缩短了封切轮压管的维修时间，操作更方便，又提高了工作效率，明显体现了现有技术的实用性。
附图说明
18.图1为实施例的结构示意图；
19.图2为实施例用于展示设备框的半剖示意图。
20.附图标记：1、设备框；2、双头螺杆一；3、光轴；4、滑板一；5、支撑柱一；6、手轮一；7、圆槽；8、贯穿槽一；9、贯穿槽二；10、固定组件；11、固定杆；12、限位块；13、弹簧一；14、弹簧槽；15、卡槽一；16、卡槽二；17、弹性固定条；18、限位条；19、螺帽；20、橡胶圈；21、支撑框架；22、限位槽；23、双头螺杆二；24、滑板二；25、支撑柱二；26、手轮二；27、环形槽；28、手轮三；29、手轮四。
具体实施方式
21.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
22.见图1至2，一种单支吸管包装机上用调节手轮，包括设备框1、双头螺杆一2，设备框1内转动设置有双头螺杆一2，双头螺杆一2的一端贯穿设备框1的侧壁且固定有手轮三28，双头螺杆一2的两侧均设置有光轴3，光轴3固定在设备框1之间，双头螺杆一2的两侧螺纹配合有两滑板一4且滑板一4滑动设置在螺杆和光轴3上，当需要使用吸管包装机时先手动转动手轮三28，通过手轮三28带动双头螺杆一2进行转动，通过双头螺杆一2的转动从而带动与其螺纹配合的两滑板一4在双头螺杆一2和光轴3上进行滑动，滑板一4顶部固定有支撑柱一5，滑板一4带动支撑柱一5进行滑动，支撑柱一5的一端贯穿设备框1且转动设置有手轮一6，通过支撑柱一5的滑动从而带动手轮一6进行滑动，从而将手轮一6可以调节至输送并切断吸管的位置。
23.设备框1的内底壁上开设有若干圆槽7，滑板一4上开设有若干贯穿槽一8，设备框1顶部开设有若干与贯穿槽一8相配合的贯穿槽二9，设备框1内设置有用于固定滑板一4的固定组件10，当手轮一6移动到指定位置后，在通过固定组件10从而将滑板一4与设备框1进行固定，防止在加工时双头螺杆一2进行转动带动手轮一6进行转动使得位置发生偏移，造成无法将吸管进行传送的问题。
24.固定组件10包括固定杆11、两限位块12和两弹簧一13，固定杆11滑动设置在贯穿槽二9、贯穿槽一8和圆槽7内，固定杆11底部为圆弧状结构，圆槽7底部侧壁上对称开设有弹簧槽14，弹簧一13的一端固定在圆槽7内，弹簧一13的另一端与限位块12固定，当需要固定住滑板一4，防止滑板一4在工作时发生移动时，先将固定杆11依次插入贯穿槽二9、贯穿槽一8、圆槽7一内，当固定杆11快滑动到最底部时固定杆11会与限位块12接触，由于固定杆11的底部为圆弧状结构故固定杆11会挤压限位块12向弹簧槽14内进行滑动，限位块12挤压弹簧一13，弹簧一13从而产生弹力，固定杆11的底部侧壁上开设有与限位块12相配合的卡槽一15，当固定杆11滑动到最底部时固定杆11上的卡槽一15会与限位块12接触，这时限位块12不在受到挤压，通过弹簧一13的弹力从而将限位块12弹出，限位块12被推动进入卡槽一15内，从而实现限位块12与卡槽一15之间的配合。
25.贯穿槽一8的侧壁上对称开设有卡槽二16，卡槽二16内对称固定有弹性固定条17，固定杆11的侧壁上对称固定有限位条18，当固定杆11在穿过贯穿槽一8的过程中限位条18还会与弹性固定条17接触，通过弹性固定条17与限位条18之间相互挤压从而产生弹力从而实现对固定杆11的挤压，防止固定杆11发生偏移，固定杆11顶部固定有螺帽19，螺帽19底部固定有橡胶圈20，橡胶圈20与贯穿槽二9相适配，当固定杆11移动到指定位置时螺帽19会与设备框1顶部接触，螺帽19底部的橡胶圈20会卡入贯穿槽二9内，从而实现对固定杆11限位。
26.设备框1上固定有支撑框架21，支撑框架21上对称开设有限位槽22，支撑框架21内转动设置有双头螺杆二23，双头螺杆二23的一端贯穿支撑框架21的一侧且固定有手轮四29，当需要转动双头螺杆二23时先转动手轮四29，通过手轮四29带动双头螺杆二23进行转动，双头螺杆二23的两侧上螺纹配合有滑板二24，滑板二24滑动设置在两限位槽22之间，通
过双头螺杆二23带动两滑动二进行滑动，滑板二24顶部固定有支撑柱二25，通过滑动二带动支撑柱二25进行滑动，支撑柱二25底部转动设置有手轮二26，通过支撑柱二25带动手轮二26进行滑动，通过两手轮二26从而实现便于对吸管传送的作用。
27.手轮一6、手轮二26的侧壁上均开设有与吸管相配合的环形槽27，通过环形槽27使得吸管传送过来时，可通过环形槽27对吸管起到支撑作用，便于传送吸管到指定位置。