一种弹簧供料装置的制作方法

1.本实用新型属于供料设备技术领域，公开了一种弹簧供料装置。


背景技术：

2.弹簧由于自身的特点容易缠绕堆积在一起，在使用过程中若弹簧发生缠绕或者堆积需先将弹簧分离，不仅占用操作者的时间，使得操作者工作效率降低，还会在分离弹簧的过程中由于施力不当而造成弹簧损坏，使得弹簧不能应用。
3.为了解决上述问题，现有技术的弹簧供料机的供料桶内设有容纳腔，供料桶的底端开设有与高压气体相连通的气道，供料桶的顶端开设有仅允许一个弹簧通过的供料通道，供料通道下端与容纳腔相连通，供料通道上端与外界相连通。供料时，高压气体将供料桶内的弹簧吹起做无规则运动，无规则运动中的弹簧可以发生相互碰撞，碰撞过程中使得缠绕在一起的弹簧分离，并通过供料通道通向外界以实现供料的过程。
4.但是，由于仅通过供料通道下端通入的高压气体来进行供料使得供料桶内的弹簧无规则运动的轨迹是不确定的，所以进入供料通道的弹簧是无法预计的，因此现有弹簧供料机弹簧供应不稳定，不能保持高效率的供弹簧，使得操作者在需要弹簧的时候需要等待，降低操作者的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够提高弹簧供料效率的，结构简单且制造方便，成本低的弹簧供料装置。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种弹簧供料装置，包括：
8.供料桶，其内设置有容纳物料的腔体，供料桶的顶端开设有沿z轴方向延伸且与外界相连通的供料通道，供料通道与腔体相连通，供料桶底端开设有第一通气道，第一通气道的底端通入高压气体；及
9.导向件，设置于腔体内并开设有沿z轴方向的导气通孔，导气通孔的一端正对供料通道的底端，导气通孔的另一端与第一通气道相连通。
10.作为优选地，弹簧供料装置还包括：
11.承载座，套设于导向件周向并与供料桶底端相抵接，承载座上设置有与腔体相连通的供气道，供料桶的底端开设有第二通气道，第二通气道的出口端与供气道相连通，第二通气道的进口端通入有高压气体。
12.作为优选地，供气道包括：
13.设置于承载座底端的供气槽，以及连通供气槽并贯穿承载座的出气道，供气槽与第二通气道相连通，出气道与腔体相连通。
14.作为优选地，出气道有多个，多个出气道绕导向件的周向间隔设置。
15.作为优选地，弹簧供料装置还包括：
16.防堆积件，防堆积件设置于供料桶的顶端，防堆积件上开设有沿z轴方向的出料通道，出料通道一端与供料通道沿z轴方向的上端相连通，另一端为出料口，防堆积件上开设有与z轴正向成锐角的防堆积道，防堆积道一端与出料通道相连通，另一端通入高压气体。
17.作为优选地，防堆积道与出料通道相连通的一端位于出料通道沿z轴方向的上端。
18.作为优选地，供料桶包括：
19.桶身，沿z轴方向的上下两端分别开设有上开口和下开口；
20.桶盖，其上开设有供料通道，防堆积件设置于桶盖的顶端，桶盖能将上开口打开或封堵；及
21.底座，开设有第二通气道和第一通气道，承载座安装于底座上，底座能将下开口打开或封堵。
22.作为优选地，桶盖与桶身可装拆连接。
23.作为优选地，承载座与桶身可拆卸连接。
24.作为优选地，承载座的周向上设有第一密封圈，第一密封圈与底座过盈配合。
25.有益效果：本实用新型提供了一种弹簧供料装置，通过设置导向件，导向件上开设正对供料通道的沿z轴方向的导气通孔，向导气通孔内通入高压气体，高压气体对着供料通道吹出，引导运动到导向件上端的弹簧进入供料通道，提高弹簧的供应效率，从而保证操作者的工作效率，结构简单，制造方便，成本低。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例提供的弹簧供料装置的结构示意图。
27.图中：
28.100、防堆积件；110、出料通道；120、防堆积道；130、出料口；140、本体；150、第四锁紧件；
29.200、供料桶；210、桶盖；211、供料通道；220、第一锁紧件；230、桶身； 240、第一密封圈；250、第二密封圈；260、第二锁紧件；270、底座；271、第一通气道；272、第二通气道；280、第三锁紧件；
30.300、导向件；310、导气通孔；
31.400、承载座；410、供气道；411、供气槽；412、出气道；
32.500、弹簧。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.如图1所示，本实用新型提供一种弹簧供料装置，包括供料桶200，供料桶 200内设置有容纳物料的腔体，供料桶200的顶端开设有沿z轴方向延伸且与外界相连通的供料通道211，供料通道211与腔体相连通，供料桶200底端开设有连通高压气体的通道。弹簧500位于腔体内，高压气体将散落在供料桶200内的弹簧500吹起做无规则运动，无规则运动的弹簧500在腔体内相互碰撞使得缠绕在一起的弹簧500分离。无规则运动的弹簧500进入到供料通道211后在桶内高压气体的作用下可从供料通道211运动到外界，以完成供料过程，结构简单，操作方便。
38.进一步地，如图1所示，供料通道211的宽度仅允许一个弹簧500通过，防止相缠绕在一起的弹簧500通过供料通道211运动到外界，使工作者不能及时使用，降低操作者的工作效率。
39.结合图1对供料桶进行说明，如图1所示，供料桶200包括桶盖210、桶身 230及底座270，其中桶身230沿z轴方向的上下两端分别开设有上开口和下开口。桶盖210上开设有供料通道211，桶盖210能将上开口打开或封堵。底座 270上开设有连通高压气体的第一通气道271，底座270能将下开口打开或封堵。
40.可选地，桶盖210与桶身230可拆卸连接，以便于通过打开桶盖210能够将弹簧500放入到供料桶200内。底座270与桶身230可拆卸连接，使得供料桶200的制造和维修更加方便。
41.进一步地，如图1所示，为了实现桶盖210和桶身230的可拆卸连接，桶盖210和桶身230之间通过第一锁紧件220相连，第一锁紧件220将桶盖210 和桶身230相锁定或解锁，在弹簧供料装置工作过程中能够避免供料桶200内的高压气体的压强过高将桶盖210从上开口顶出，使得桶盖210和桶身230分离，进而使得供料桶200内无规则运动的弹簧500从腔体内散落到外界，给操作者带来麻烦，影响工作者的工作效率。可选地，第一锁紧件220为螺钉，通过旋拧螺钉就可以实现桶盖210和桶身230的锁定和解锁，操作方便，便于操作者将桶盖210打开放入弹簧500，并且螺钉连接强度可靠，成本低，易于购买。
42.作为可选方案，第一锁紧件220设有多个，多个第一锁紧件220绕桶盖210 的周向间隔设置以将桶盖210与桶身230相连接，使得桶盖210和桶身230连接的更加稳固。
43.作为可选方案，如图1所示，弹簧供料装置还包括承载座400，承载座400 安装于供料桶200的底座270上，在弹簧供料装置不工作时弹簧500散落在承载座400上。承载座400分别与桶身230和底座270相连接，承载座400上开设有与腔体相连通的供气道410，底座270上
开设有第二通气道272，第二通气道272的出口端与供气道410相连通，第二通气道272的进口端通入有高压气体。高压气体经过第二通气道272和供气道410向腔体内喷出高压气体，将散落在承载座400上的弹簧500吹起，使弹簧500做无规则运动。增加承载座400 使得底座270结构更加简单，便于制造。
44.进一步地，供气道410包括设置于承载座400底端的供气槽411，以及连通供气槽411并贯穿承载座400的出气道412，供气槽411与第二通气道272相连通，出气道412与腔体相连通。优选地，出气道412有多个，多个出气道412 间隔设置在承载座400上，使得散落在承载座400上的弹簧500更多的被吹起做无规则运动增加弹簧500进入供料通道211的概率，提高弹簧500的供料效率。
45.进一步地，如图1所示，桶身230和承载座400之间通过第二锁紧件260 锁紧及解锁，第二锁紧件260位于桶身230的周向上，结构简单，操作方便。底座270通过第三锁紧件280与承载座400锁紧及解锁，具体地，底座270上开设有容纳第三锁紧件280的台阶孔(图中未标出)，第三锁紧件280穿过台阶孔将底座270与承载座400锁紧，且第三锁紧件280的端面台阶孔相抵接，以防止第三锁紧件280伸出台阶孔，保持供料桶200底面的平整，避免供料桶200 放置于工作位置后不稳定而倾倒，降低供料桶200因倾倒被损坏的风险，保证操作者的人身安全。底座270与承载座400相连接，承载座400与桶身230相连接的方式，使得操作者对供料桶200进行维修时，旋拧位于桶身230周向的第二锁紧件260就能实现底座270、承载座400以及安装在承载座400上的零件与桶身230的分离，不用从供料桶200底端进行操作，方便操作者对弹簧供料装置的维修和维护。可选地，第二锁紧件260和第三锁紧件280均为螺钉，通过对第二锁紧件260简单的旋拧动作即可实现承载座400和桶身230的锁定和解锁。通过对第三锁紧件280简单的旋拧动作即可实现承载座400和底座270 的锁定和解锁，操作简单，强度可靠，成本低，易于购买和更换。
46.作为可选方案，第二锁紧件260设有多个，多个第二锁紧件260间隔设置在桶身230的周向上，使得桶身230和承载座400连接的更加稳固。
47.作为可选方案，台阶孔设有多个，多个台阶孔间隔开设于底座270上，台阶孔和第三锁紧件280一一对应，使得底座270和承载座400连接的更加稳固。
48.由于供料桶200内的弹簧500无规则运动的轨迹是不确定的，所以进入供料通道211的弹簧500是无法预计的，弹簧500不能稳定且高效的供应，使得操作者在需要弹簧500的时候需要等待，降低操作者的工作效率。
49.为了解决上述问题，如图1所示，弹簧供料装置还包括导向件300，导向件 300沿z轴方向延伸且设置于承载座400上，导向件300上开设有沿z轴方向的导气通孔310，导气通孔310的一端正对供料通道211的底端，导气通孔310的另一端与第一通气道271的一端相连通，第一通道的另一端连通高压气体，高压气体通过导向件300正对供料通道211喷出，引导运动到导向件300沿z轴方向上方的弹簧500进入供料通道211，使得进入供料通道211的弹簧500的概率增加，从而提高弹簧500的供料速度，减少操作者需要弹簧500时的等待时间，提高操作者的工作效率。
50.具体而言，承载座400上开设有安装螺纹孔，导向件300沿z轴方向的下端设有螺纹，导向件300与承载座400螺纹连接，多个出气道412绕导向件300 的周向间隔设置。螺纹连接的方式使得连接强度更加可靠，并且使得导向件300 和承载座400之间的密封性更好。
51.弹簧500进入到供料通道211后若供料通道211最上端的弹簧500没有及时的被操作者使用，会导致弹簧500在供料通道211最上端堆积，从而导致供料通道211被堵塞，进而导致腔体内的高压气体无法被排出，最终导致供料桶 200因腔体内高压气体的压强过高而发生爆炸损坏，威胁操作者的人身安全。
52.为了解决上述问题，如图1所示，弹簧供料装置还包括防堆积件100，防堆积件100位于桶盖210的顶端，防堆积件100上开设有沿z轴方向的出料通道 110，出料通道110的一端与供料通道211沿z轴方向的上端相连通，出料通道 110与供料通道211的直径相同，避免进入到供料道的弹簧500相互缠绕。供料通道211另一端为出料口130，弹簧500从出料口130出来以供操作者使用。防堆积件100上开设有与z轴正向成锐角的防堆积道120，防堆积道120一端与出料通道110相连通，另一端通入高压气体，防堆积道120的直径小于弹簧500 的直径，使得弹簧500无法进入到防堆积道120，避免防堆积道120被堵塞。弹簧500通过供料通道211进入出料通道110，最终从最上端的出料口130出去以供操作者使用。若操作者未将出料口130的弹簧500及时使用使得出料口130 的弹簧500堆积，向防堆积道120内通入高压气体，将出料通道110和供料通道211里的弹簧500吹回到供料桶200的腔体内，使得供料通道211与出料通道110的保持畅通，腔体内的高压气体始终可以从出料口130通向外界，避免供料桶200因腔体内的压强过高而发生爆炸，进而危害操作者的人身安全。
53.进一步地，如图1所示，防堆积道120与出料通道110相连通的一端位于出料通道110沿z轴方向的上端，紧挨出料口130的下端，使得出料通道110 内任一位置发生堆积时，出料通道110内的弹簧500都能被防堆积道120内的高压气体吹回到供料桶200内，避免出料通道110任一位置因弹簧500发生堵塞而导致供料桶200内的高压气体无法排出而发生危险。
54.进一步地，如图1所示，防堆积件100包括本体140和第四锁紧件150，本体140上开设有出料通道110和防堆积道120，第四锁紧件150将本体140和桶盖210进行锁紧和解锁。结构简单，操作方便。可选地，第四锁紧件150为螺钉，螺钉的锁紧效果可靠，成本低并且易于购买和更换。
55.作为可选方案，第四锁紧件150设有多个，多个第四锁紧件150间隔设置在防堆积件100上，使得防堆积件100与桶盖210连接的更加稳固。
56.作为可选方案，弹簧供料装置还包括第一密封圈240，第一密封圈240设置在承载座400上，位于承载座400与底座270之间，第一密封圈240与底座270 过盈配合，使得供料桶200内的高压气体仅能从出料通道110和防堆积道120 向外界喷出，使得弹簧500被尽可能多的吹向供料桶200沿z轴方向的上端，增加弹簧500进入供料通道211的概率。
57.作为可选方案，弹簧供料装置还包括第二密封圈250，第二密封圈250位于桶盖210和桶身230之间，避免高压气体从桶盖210和桶身230之间的缝隙喷出，增加弹簧500进入供料通道211的概率。
58.需要说明的是，通入供料桶200的高压气体和喷出供料桶200的高压气体的体积需要保持一致，使得供料桶200内的压强保持不变，避免供料桶200中压强过高发生爆炸，危害操作者的人身安全。
59.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各
种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。