一种弯字机贴灯机构的制作方法

1.本实用新型属于广告加工设备技术领域，特别涉及一种弯字机贴灯机构。


背景技术：

2.led灯带是指把led组装在带状的fpc(柔性线路板)或pcb硬板上，因其产品形状象一条带子一样而得名。因为使用寿命长(一般正常寿命在8-10万小时)，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中广泛使用。
3.发光字内都安装有led灯带，但以往都是人工往折好的边带上贴，费时费力，容易贴的不直还影响发光效果，贴灯效率低，人工成本高。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弯字机贴灯机构，贴灯机构安装在弯字机上避免了边带人工贴灯的不准确性，实现贴灯自动化，贴灯效率更高，贴灯准确性更高，并且节约了成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.本实用新型提供了一种弯字机贴灯机构，包括贴灯机构底板、举升机构、贴灯机构，所述举升机构设置于所述贴灯机构底板下方，所述贴灯机构设置于所述贴灯机构底板上方；所述贴灯机构包括灯带给进机构、压料机构、剪料机构；
7.所述灯带给进机构包括灯带进给导轨、灯带进给电机、灯带进给滚珠丝杠、灯带进给底板、灯带盘、灯带出料块、灯带背胶保护膜卷盘；所述贴灯机构底板上设置有灯带进给电机、灯带进给导轨，灯带进给电机与水平方向的灯带进给滚珠丝杠连接；灯带进给底板设置于灯带进给滚珠丝杠上方，与灯带进给滚珠丝杠连接，灯带进给底板与灯带进给导轨连接；所述灯带进给底板上设置有灯带盘、灯带出料块、灯带背胶保护膜卷盘、卷盘电机，灯带背胶保护膜卷盘与卷盘电机连接，灯带出料块内设有贯通的出料槽，灯带可穿过出料槽；
8.所述压料机构包括第一压料气缸、第二压料气缸、压料轮，第一压料气缸、第二压料气缸并排水平固定于贴灯机构底板上，第一压料气缸、第二压料气缸的输出端均连接有压料轮，与第一压料气缸连接的压料轮靠近灯带出料块；剪料机构位于与第二压料气缸连接的压料轮和灯带出料块之间位置的上方。
9.作为优选，第一压料气缸、第二压料气缸与压料轮之间通过连接板连接，连接板内设有水平方向的销，销外套设有弹簧，销贯穿竖直方向的压料轮轴，压料轮轴与压料轮连接；压料轮外包裹有聚氨酯软胶。
10.作为优选，第一压料气缸、第二压料气缸通过压料安装板并排水平固定于所述贴灯机构底板上。
11.作为优选，剪料机构包括气动剪刀升降气缸、气动剪刀，气动剪刀升降气缸的输出端与气动剪刀连接，气动剪刀升降气缸设置于竖直的剪料安装板上，剪料安装板通过所述压料安装板与贴灯机构底板连接。
12.作为优选，所述举升机构包括升降机构安装板、升降丝杆电机，丝杆端向上的升降丝杆电机安装于升降机构安装板的底板上，举升导轨滑块安装板的底板通过丝杆螺母安装于升降丝杆电机向上的丝杆上；所述升降机构安装板的侧板上安装有举升导轨，所述举升导轨滑块安装板的侧板通过滑块与所述举升导轨连接，所述举升导轨滑块安装板的侧板顶部与贴灯机构底板底部固定连接。
13.作为优选，所述升降机构安装板的底板上设置有升降原点传感器，升降原点传感器的感应片设置于举升导轨滑块安装板上。
14.作为优选，所述贴灯机构底板上设置有两条灯带进给导轨，灯带进给底板通过滑块与灯带进给导轨连接；灯带进给滚珠丝杠通过丝杠螺母与灯带进给底板连接。
15.作为优选，灯带进给底板上设置有若干个导向轮，所述导向轮位于灯带盘和灯带出料块之间。
16.作为优选，卷盘电机位于灯带背胶保护膜卷盘下方，与灯带背胶保护膜卷盘连接。
17.作为优选，贴灯机构底板上设置有进给原点传感器，进给原点传感器的感应片设置于灯带进给底板上。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型所提供的一种弯字机贴灯机构，包括贴灯机构底板、举升机构、贴灯机构，举升机构设置于贴灯机构底板下方，贴灯机构设置于贴灯机构底板上方；贴灯机构包括灯带给进机构、压料机构、剪料机构。工作过程：工作前需先将灯带盘的灯带经过导向轮后穿过出料槽，从出料槽伸出，撕开伸出部分灯带的背胶保护膜，将背胶保护膜固定在灯带背胶保护膜卷盘上，调整卷盘电机，使灯带背胶保护膜与灯带处于平衡状态。当需要贴灯的边带到达贴灯位置时，贴灯机构通过举升机构上升到边带需贴灯高度，灯带进给电机带动灯带进给滚珠丝杠向前运动，将灯带的灯带背胶贴向边带。第一压料气缸输出端伸出，其压料轮压上灯带，使灯带贴紧边带，随着边带一起送料；随着灯带送料，卷盘电机旋转，使灯带背胶保护膜与灯带始终保持平衡状态，灯带背胶保护膜不会随着灯带被贴到边带上而堆积。当边带停止贴灯时，第二压料气缸输出端伸出，其压料轮压上灯带，防止灯带从边带上脱离，第一压料气缸输出端缩回，灯带进给电机反向旋转带动灯带进给滚珠丝杠使灯带出料块远离边带，与第二压料气缸连接的压料轮和出料槽之间的灯带会脱离边带，这时气动剪刀升降气缸输带动气动剪刀下降，气动剪刀将与第二压料气缸连接的压料轮和出料槽之间的灯带剪断，灯带剪断后气动剪刀升降气缸带动气动剪刀上升，当贴在边带上的灯带尾部通过第二压料气缸的压料轮后，第二压料气缸输出端缩回，本次贴灯结束。
20.本实用新型贴灯机构安装在弯字机上避免了边带人工贴灯的不准确性，实现贴灯自动化，贴灯效率更高，贴灯准确性更高，并且节约了成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些实施例。
22.图1为本实用新型实施例弯字机贴灯机构立体图一；
23.图2为本实用新型实施例弯字机贴灯机构立体图二；
24.图3为本实用新型实施例弯字机贴灯机构立体图三；
25.图4为本实用新型实施例弯字机贴灯机构俯视图；
26.图5为本实用新型实施例压料机构局部结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1.贴灯机构底板；2.升降机构安装板；3.升降丝杆电机；4.举升导轨；5.举升导轨滑块安装板；6.灯带进给电机；7.灯带进给滚珠丝杠；8.灯带进给导轨；9.灯带进给底板；10.灯带背胶保护膜卷盘；11.卷盘电机；12.导向轮；13.灯带出料块； 131.出料槽；14.灯带盘；15.进给原点传感器；16.第一压料气缸；17.第二压料气缸；18.压料轮；19.剪料安装板；20.气动剪刀升降气缸；21.气动剪刀；22.背胶保护膜；23.灯带；24.升降原点传感器；25.连接板；26销；27.弹簧；28.压料轮轴。
具体实施方式
29.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
30.本实施例提供了一种弯字机贴灯机构，如图1至图5所示，包括贴灯机构底板1、举升机构、贴灯机构，所述举升机构设置于所述贴灯机构底板1下方，所述贴灯机构设置于所述贴灯机构底板1上方；所述贴灯机构包括灯带给进机构、压料机构、剪料机构。
31.所述灯带给进机构包括灯带进给导轨8、灯带进给电机6、灯带进给滚珠丝杠7、灯带进给底板9、灯带盘14、灯带出料块13、灯带背胶保护膜卷盘10；所述贴灯机构底板1上设置有灯带进给电机6、灯带进给导轨8，灯带进给电机6与水平方向的灯带进给滚珠丝杠7连接；灯带进给底板9设置于灯带进给滚珠丝杠7上方，与灯带进给滚珠丝杠7连接，灯带进给底板9与灯带进给导轨8连接；所述灯带进给底板9上设置有灯带盘14、灯带出料块13、灯带背胶保护膜卷盘10、卷盘电机11，灯带背胶保护膜卷盘10与卷盘电机11连接，灯带出料块13内设有水平方向贯通的出料槽131，灯带可穿过出料槽131。
32.所述压料机构包括第一压料气缸16、第二压料气缸17、压料轮18，第一压料气缸16、第二压料气缸17通过压料安装板并排水平固定于贴灯机构底板1上，第一压料气缸16、第二压料气缸17的输出端均连接有压料轮18，与第一压料气缸16连接的压料轮18靠近灯带出料块13。
33.第一压料气缸16、第二压料气缸17与压料轮18之间通过连接板25连接，连接板 25内设有槽，槽内设有水平方向的销26，销26外套设有弹簧27，销26贯穿竖直方向的压料轮轴28，压料轮轴28与压料轮18连接，压料轮轴28与弹簧27相接处，当压料轮18受到水平挤压力时，压料轮轴28会挤压弹簧27。压料轮18外包裹有聚氨酯软胶。
34.本实施例中压料轮轴28为上圆下方的结构，销26穿过的是压料轮轴28靠下的方形部分，与压料轮18连接的是压料轮轴28靠上的圆柱形部分。当压料轮18压上灯带 23，使灯带23贴紧边带时，由于弹簧27的设置，及压料轮18外包裹有聚氨酯软胶，可使压料轮18不会损坏灯带23上的灯珠。
35.剪料机构位于与第二压料气缸17连接的压料轮18和灯带出料块13之间位置的上方。剪料机构包括气动剪刀升降气缸20、气动剪刀21，气动剪刀升降气缸20的输出端与气动剪刀21连接，气动剪刀升降气缸20设置于竖直的剪料安装板19上，剪料安装板19通过所述
压料安装板与贴灯机构底板1连接。
36.所述举升机构包括升降机构安装板2、升降丝杆电机3，丝杆端向上的升降丝杆电机3安装于升降机构安装板2的底板上，举升导轨滑块安装板5的底板通过丝杆螺母安装于升降丝杆电机3向上的丝杆上；所述升降机构安装板2的侧板上安装有举升导轨4，所述举升导轨滑块安装板5的侧板通过滑块与所述举升导轨4连接，所述举升导轨滑块安装板5的侧板顶部与贴灯机构底板1底部固定连接。所述升降机构安装板2的底板上设置有升降原点传感器24，升降原点传感器24的感应片设置于举升导轨滑块安装板5上。
37.所述贴灯机构底板1上设置有两条灯带进给导轨8，灯带进给底板9通过滑块与灯带进给导轨8连接；灯带进给滚珠丝杠7通过丝杠螺母与灯带进给底板9连接。灯带进给底板1上设置有若干个导向轮12，所述导向轮12位于灯带盘14和灯带出料块13之间，导向轮12为尼龙材质，能有效的保护灯带上灯珠。卷盘电机11位于灯带背胶保护膜卷盘10下方，与灯带背胶保护膜卷盘10连接；所述灯带背胶保护膜卷盘10、灯带盘 14、出料槽131、压料轮18高度相匹配。贴灯机构底板1上设置有进给原点传感器15，进给原点传感器15的感应片设置于灯带进给底板9上。
38.本实施例弯字机贴灯机构可通过升降机构安装板2安装在弯字机上。
39.工作过程：工作前需先将灯带盘14的灯带经过导向轮12后穿过出料槽131，从出料槽131伸出，撕开伸出部分灯带的背胶保护膜，将背胶保护膜固定在灯带背胶保护膜卷盘10上，调整卷盘电机11，使灯带背胶保护膜与灯带处于平衡状态。当需要贴灯的边带到达贴灯位置时，贴灯机构通过举升机构上升到边带需贴灯高度，灯带进给电机6带动灯带进给滚珠丝杠7向前运动，将灯带23的灯带背胶贴向边带。第一压料气缸16输出端伸出，其压料轮18压上灯带23，使灯带23贴紧边带，随着边带一起送料；随着灯带送料，卷盘电机11旋转，使灯带背胶保护膜与灯带23始终保持平衡状态，灯带背胶保护膜不会随着灯带23被贴到边带上而堆积。当边带停止贴灯时，第二压料气缸17输出端伸出，其压料轮18压上灯带23，防止灯带23从边带上脱离，第一压料气缸16输出端缩回，灯带进给电机6反向旋转带动灯带进给滚珠丝杠7使灯带出料块13远离边带，与第二压料气缸17连接的压料轮18和出料槽131之间的灯带23会脱离边带，这时气动剪刀升降气缸20带动气动剪刀21下降，气动剪刀21将与第二压料气缸17连接的压料轮18和出料槽131之间的灯带23剪断，灯带剪断后气动剪刀升降气缸20带动气动剪刀21上升，当贴在边带上的灯带 23尾部通过第二压料气缸17的压料轮18后，第二压料气缸17输出端缩回，本次贴灯结束。
40.由以上技术方案可以看出，本实施例提供的弯字机贴灯机构，安装在弯字机上避免了边带人工贴灯的不准确性，实现贴灯自动化，贴灯效率更高，贴灯准确性更高，并且节约了成本。
41.以上通过实施例对本实用新型实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型实施例的示例性实施例，不能被认为用于限定本实用新型实施例的实施范围。本实用新型实施例的保护范围由权利要求书限定。凡利用本实用新型实施例所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型实施例技术方案的启发下，在本实用新型实施例的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型实施例的专利涵盖保护范围之内。