一种肥料生产用震动给料机的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，特别是一种肥料生产用震动给料机。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。
3.在肥料生产上料过程中需要对原料进行振动筛选，将颗粒大和结块的肥料筛选出来，因为颗粒大和结块的肥料不易溶于水，且大块的废料撒到地里，反而会影响局部植物的生长，所以在肥料的生产中，震动给料机是不可或缺的一个设备。
4.在中国专利cn213737646u中公开的肥料生产用震动给料机，该肥料生产用震动给料机，仅设置有一个双轴电机，其两个输出轴分别通过第一传动装置和第二传动装置使得过滤板运动，以对肥料进行过滤；且靠近旋转轴一端的第一传动杆通过皮带带动输送装置的绞龙转动，能够减少装置的耗电量，提高了环保性，但是，该肥料生产用震动给料机，在解决问题的同时，具有以下缺点：
5.1、该肥料生产用震动给料机，通过半齿轮和环形齿条的配合带动过滤板移动，产生震动的效果，但是，若想实现过滤板震动的效果，需要半齿轮高速旋转，然后带动环形齿条高速的往复运动才能实现震动，而环形齿条高速运动会存在很大的惯性，从而当半齿轮和环形齿条分离的间隙，环形齿条会由于惯性移动一段距离，半齿轮再与环形齿条啮合时就可能出现卡齿的问题，实用效果欠佳；
6.2、该肥料生产用震动给料机，肥料需要通过进料斗进入壳体，然后先经过粉碎，再经过滤板筛选，从而对于颗粒大小合适的肥料也需要经过粉碎的步骤，大大影响了给料的效率，且未能通过过滤板的肥料停留在过滤板的表面，还需要定期清理，耗时耗力。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种肥料生产用震动给料机。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种肥料生产用震动给料机，包括过滤板、电机、粉碎机和输料装置，所述过滤板的两侧均固定连接有加固板，所述加固板远离过滤板的一侧转动连接有辊轴，所述加固板通过设置在其两侧的辊轴与滑槽滑动连接；
9.所述加固板顶部的一侧固定连接有定位块，所述定位块的一侧固定连接有连接轴，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有偏心轴，所述偏心轴的外表面套接有拉杆，所述拉杆远离偏心轴的一端与连接轴套接；
10.所述过滤板远离电机的一侧固定连接有缩口，所述缩口与粉碎机的进料口相对应，所述粉碎机的出料口与输料装置的进料口相对应，所述输料装置的出料口位于过滤板的上方。
11.优选的，所述加固板的顶部固定连接有挡板。
12.通过采用上述技术方案，挡板对过滤板的两侧进行遮挡，避免过滤板震动过程中，肥料从过滤板两侧洒落的问题。
13.优选的，所述连接轴远离定位块的一端固定安装有限位块。
14.通过采用上述技术方案，限位板的设置能够防止拉杆从连接轴上脱落的问题。
15.优选的，所述滑槽的一端固定连接有支撑板，所述电机固定安装在支撑板的顶部。
16.通过采用上述技术方案，支撑板用来定位电机，从而保证电机工作时，自身不会旋转。
17.优选的，所述滑槽的底部固定连接有第一支架，所述第一支架的底部固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有漏斗。
18.通过采用上述技术方案，第二支架安装在地面上，对第一支架进行支撑，从而对第一支架上的滑槽进行支撑。
19.优选的，所述漏斗位于过滤板的下方，且所述漏斗的口部尺寸大于过滤板的尺寸。
20.通过采用上述技术方案，过滤板在震动的过程中，保证过滤板的活动范围始终在漏斗的上方，从而避免穿透过滤板的肥料洒落的问题。
21.优选的，所述漏斗的底部设置有传送带。
22.通过采用上述技术方案，通过漏斗下落的肥料直接落在传送带上，传送带将肥料进行输送。
23.本实用新型具有以下优点：
24.1、该肥料生产用震动给料机，通过在电机的输出端设置转盘，并且在转盘上设置偏心轴，使电机带动转盘旋转时，偏心轴能够通过拉杆拉动连接轴往复运动，从而达到拉动加固板往复运动的目的，使过滤板在滑槽内往复运动，从而起到震动的作用，过滤板的运动过程连续，从而实用效果较佳；
25.2、该肥料生产用震动给料机，过滤板倾斜设置，将肥料加入输料装置的进料口内，输料装置将肥料传输至震动的过滤板表面，震动过程中表面的肥料会穿透过滤板，或者从过滤板表面滑落，不会堆积肥料，从而无需清理，省时省力，经过筛选后，颗粒较大或结块的肥料通过缩口进入粉碎机内，经粉碎后再通过输料装置传输至过滤板的表面进行筛选，从而颗粒大小合适的肥料不需要经过粉碎的步骤，提高了给料的效率。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型过滤板的结构示意图；
28.图3为本实用新型电机的结构示意图。
29.图中：1-过滤板，2-电机，3-粉碎机，4-输料装置，5-加固板，6-辊轴，7-滑槽，8-定位块，9-连接轴，10-转盘，11-偏心轴，12-拉杆，13-缩口，14-挡板，15-限位块，16-支撑板，17-第一支架，18-第二支架，19-漏斗，20-传送带。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
31.如图1-3所示，一种肥料生产用震动给料机，它包括过滤板1、电机2、粉碎机3和输料装置4，过滤板1的两侧均固定连接有加固板5，加固板5远离过滤板1的一侧转动连接有辊轴6，加固板5通过设置在其两侧的辊轴6与滑槽7滑动连接，滑槽7倾斜设置，从而过滤板1倾斜，使得过滤板1上的肥料会滑落，不会在其表面堆积，过滤板1能够通过加固板5上的辊轴6在滑槽7的内部滑动，从而辊轴6在滑槽7内快速的往复运动能够使过滤板1起到震动的效果；
32.加固板5顶部的一侧固定连接有定位块8，定位块8的一侧固定连接有连接轴9，电机2的输出端固定连接有转盘10，转盘10的一侧固定连接有偏心轴11，偏心轴11的外表面套接有拉杆12，偏心轴11的设置，使得电机2带动转盘10转动过程中，偏心轴11能够带动拉杆12往复运动，拉杆12远离偏心轴11的一端与连接轴9套接，拉杆12通过拉动连接轴9做往复运动，从而达到拉动过滤板1做往复运动的目的；
33.过滤板1远离电机2的一侧固定连接有缩口13，缩口13与粉碎机3的进料口相对应，颗粒较大或结块的肥料能够通过缩口13进入粉碎机3的内部，被粉碎机3进行粉碎，粉碎机3的出料口与输料装置4的进料口相对应，经粉碎机3粉碎后的肥料能够进入输料装置4内，从而将粉碎后的肥料进行输送，输料装置4的出料口位于过滤板1的上方，输料装置4用来将肥料传输至过滤板1上。
34.作为本实用新型一种优选技术方案，如图2所示，加固板5的顶部固定连接有挡板14，在该技术方案中，挡板14位于过滤板1的两侧，用来防止过滤板1上的肥料向两侧扩散。
35.作为本实用新型一种优选技术方案，连接轴9远离定位块8的一端固定安装有限位块15，在该技术方案中，拉杆12套在连接轴9的表面后，将限位块15安装在连接轴9上，能够防止拉杆12从连接轴9上脱落。
36.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，滑槽7的一端固定连接有支撑板16，电机2固定安装在支撑板16的顶部。
37.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1所示，滑槽7的底部固定连接有第一支架17，第一支架17的底部固定连接有第二支架18，第二支架18的顶部固定连接有漏斗19，在该技术方案中，漏斗19用来收集穿透过滤板1的肥料。
38.作为本实用新型一种优选技术方案，漏斗19位于过滤板1的下方，且漏斗19的口部尺寸大于过滤板1的尺寸，在该技术方案中，因为过滤板1需要往复运动，从而穿透过滤板1的肥料会受到过滤板1运动的影响，洒落到过滤板1活动范围的下方，从而尺寸大的漏斗19，能够将过滤板1的活动范围包裹，保证肥料不会洒落的地上。
39.作为本实用新型一种优选技术方案，漏斗19的底部设置有传送带20。
40.本实用新型的工作过程如下：
41.s1、将肥料加入到输料装置4的进料口内；
42.s2、输料装置4将肥料传输至过滤板1上，电机2通过转盘10上的偏心轴10带动过滤板1往复运动，产生震动，将肥料进行筛选；
43.s3、颗粒大小合适的肥料穿透过滤板1后，通过漏斗19落在传送带20上，经传送带20传输至制定的位置；
44.s4、颗粒较大或结块的肥料则沿过滤板1倾斜的方向滑落，通过缩口13落入粉碎机3的进料口内，然后经粉碎机3粉碎后再次进入输料装置4内，然后再次到达过滤板1上进行
筛选。
45.综上所述，该肥料生产用震动给料机，通过在电机2的输出端设置转盘10，并且在转盘10上设置偏心轴11，使电机2带动转盘10旋转时，偏心轴11能够通过拉杆12拉动连接轴9往复运动，从而达到拉动加固板5往复运动的目的，使过滤板1在滑槽7内往复运动，从而起到震动的作用，过滤板1的运动过程连续，从而实用效果较佳，过滤板1倾斜设置，将肥料加入输料装置4的进料口内，输料装置4将肥料传输至震动的过滤板1表面，震动过程中表面的肥料会穿透过滤板1，或者从过滤板1表面滑落，不会堆积肥料，从而无需清理，省时省力，经过筛选后，颗粒较大或结块的肥料通过缩口13进入粉碎机3内，经粉碎后再通过输料装置4传输至过滤板1的表面进行筛选，从而颗粒大小合适的肥料不需要经过粉碎的步骤，提高了给料的效率。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。