一种加气砖码垛设备的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料加工设备技术领域，尤其涉及一种加气砖码垛设备。


背景技术：

2.加气砖也叫做加气混凝土砌块，它具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强的特点。广泛应用于建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等。
3.现有技术中，每个砖垛都要配备一个托盘进行打包，方便叉车的两个叉齿插进托盘进行装卸操作。近距离运输时，托盘可以返回工厂重复使用，远距离运输时，返回运输成本很高，增加了加气砖的运输成本。
4.如图1所示，为了降低加气砖的包装和运输成本，目前有的加气砖生产厂家开始不使用托盘，在对加气砖进行码垛时，在砖垛38的下部倒数第二层留出两个叉齿孔39。然而，现有的加气砖码垛设备不具有留出叉齿孔的功能，往往需要人工操作才能实现，工作效率低，不适应自动化批量生产的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的问题，提供一种加气砖码垛设备，它可在砖垛上留出叉齿孔，可实现全程机械化码垛，而且操作简单，工作效率高。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种加气砖码垛设备，它包括操控台和横向设置的高架轨道，其特征在于：在高架轨道下面右侧设置由电机驱动前后平移的第一载砖平台，在高架轨道下面中部设置由电机驱动前后平移的第二载砖平台，在高架轨道下面左侧横向设置由电机驱动的输送链，在高架轨道上设置码垛夹具；所述的码垛夹具包括由电机驱动的平移架，平移架的前侧和后侧分别设置竖滑道，在两个竖滑道之间设置由前升降油缸和后升降油缸驱动的升降架，在升降架的下面连接回转驱动装置，回转驱动装置下面连接砖夹；所述的砖夹包括由前滑槽、后滑槽、左梁和右梁构成的四边框架，四边框架左右两侧分别设置安装在前滑槽和后滑槽的夹砖臂，两个夹砖臂各自由一个夹臂油缸驱动沿着前滑槽和后滑槽平移，夹砖臂的内侧中上部都设有弹性砖垛夹板，夹砖臂的内侧下端都设有橡胶垫板；夹砖臂的内侧中下部都通过四个连杆铰接叉孔砖夹板，叉孔砖夹板连接驱动其起落的夹板油缸，叉孔砖夹板内侧前后两端都设有夹持叉孔砖的橡胶块。
7.优选的，夹砖臂包括l形前臂板和l形后臂板，l形前臂板由前横板和前竖板构成，l形后臂板由后横板和后竖板构成，前横板和后横板之间连接横板梁，前竖板和后竖板之间连接多个竖板梁，前竖板和后竖板之间中下部连接上连杆轴和下连杆轴，铰接在叉孔砖夹板上部两个连杆的另一端铰接上连杆轴，铰接在叉孔砖夹板下部两个连杆的另一端铰接下连杆轴。
8.优选的，前横板的内侧安装多个嵌入前滑槽的滚轮，后横板的内侧安装多个嵌入后滑槽的滚轮。
9.优选的，在两个夹砖臂的下部前侧或者后侧连接挡砖杆，挡砖杆的一端固定连接，挡砖杆的另一端通过套管滑动连接。
10.利用上述设备码垛加气砖的方法，它包括如下步骤：
11.第一步，从车间运输出来的加气砖，按长度方向为两块砖的排列方式，陆续放置在第一载砖平台上，加气砖的长度方向为横向；
12.第二步，码垛夹具在第一载砖平台上夹持两层加气砖移送到输送链上，加气砖的长度方向为横向；
13.第三步，码垛夹具将输送链上两层加气砖最上层两个叉孔位置的四块加气砖夹持移送到第二载砖平台上，四块加气砖的长度方向为横向；
14.第四步，码垛夹具在第一载砖平台上夹持6～8层加气砖，移送至输送链上两层加气砖的上面，在移送过程中，码垛夹具旋转90
°
角，使6～8层加气砖长度方向为竖向；
15.第五步，码垛夹具松开夹砖臂上升，夹砖臂夹持最上面的两层加气砖再上升一定高度，输送链启动使码好的砖垛平移至下一个砖垛位；码垛夹具下降把其夹持的两层加气砖放在输送链上，在下降的过程中，码垛夹具旋转90
°
角，使其夹持的两层加气砖长度方向为横向；
16.第六步，重复第三步至第五步，每重复三或四步，第二载砖平台积累了横向长度方向为2块，竖向宽度方向为6或8块，松散排列的加气砖；第二载砖平台前移，移动码垛夹具至第二载砖平台并下降，挡砖杆降至第二载砖平台面上加气砖的中部时，第二载砖平台后移，在第二载砖平台后移的过程中，在码垛夹具上挡砖杆的阻挡作用下，竖向松散排列的加气砖靠拢到一起；然后将靠拢到一起的加气砖，由码垛夹具夹起；一层一层地叠加在一起，加气砖垛的层数累计至6～8层时，第四步不从第一载砖平台夹取砖垛，而是从第二载砖平台夹持6～8层加气砖移送至输送链上两层加气砖的上面。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.（1）本实用新型加气砖码垛设备，它包括操控台、高架轨道，第一载砖平台，第二载砖平台，输送链和码垛夹具，设备齐全配套，位置布局合理，能够完成加气砖码垛作业；
19.（2）本实用新型码垛夹具包括由电机驱动的平移架，平移架的前侧和后侧分别设置竖滑道，在两个竖滑道之间设置由前升降油缸和后升降油缸驱动的升降架，在升降架的下面连接回转驱动装置，回转驱动装置下面连接由前滑槽、后滑槽、左梁和右梁构成的四边框架；它能够完成码垛夹具的平移、升降和旋转作业，而且结构合理，运行稳定；
20.（3）本实用新型四边框架左右两侧分别设置安装在前滑槽和后滑槽的夹砖臂，两个夹砖臂各自由一个夹臂油缸驱动沿着前滑槽和后滑槽平移，夹臂油缸驱动两个夹砖臂做夹持和松开动作，夹砖臂结构合理，运行平稳，夹持力度大。
21.（4）本实用新型夹砖臂的内侧中下部都通过四个连杆铰接叉孔砖夹板，叉孔砖夹板连接驱动其起落的夹板油缸，叉孔砖夹板内侧前后两端都设有夹持叉孔砖的橡胶块，在需要夹持叉孔砖时，夹板油缸将叉孔砖夹板落下，两个夹砖臂做夹持动作时，叉孔砖夹板凸出的两个橡胶块正好夹持在叉孔位置的四块砖上；这种设计把夹持砖垛和叉孔砖的功能巧妙地结合在一起，简化了码垛操作步骤，提高了工作效率。
22.（5）本实用新型在两个夹砖臂的下部前侧连接挡砖杆，结合第二载砖平台移动操作，可以把竖向松散排列的加气砖靠拢到一起，解决了叉孔砖二次排列问题。
附图说明
23.图1是本实用新型砖垛的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型加气砖码垛设备的立体结构示意图；
25.图3是本实用新型码垛夹具的立体结构示意图；
26.图4是本实用新型砖夹的立体结构示意图；
27.图5是本实用新型夹砖臂一种视角的立体结构示意图；
28.图6是本实用新型夹砖臂另一种视角的立体结构示意图。
29.图中：1-操控台，2-高架轨道，3-第一载砖平台，4-第二载砖平台，5-输送链，6-码垛夹具，7-平移架，8-竖滑道，9-前升降油缸，10-后升降油缸，11-升降架，12-回转驱动装置，13-砖夹，14-前滑槽，15-后滑槽，16-左梁，17-右梁，18-夹砖臂，19-夹臂油缸，20-砖垛夹板，21-橡胶垫板，22-连杆，23-叉孔砖夹板，24-夹板油缸，25-橡胶块，26-l形前臂板，27-l形后臂板，28-前横板，29-前竖板，30-后横板，31-后竖板，32-横板梁，33-竖板梁，34-上连杆轴，35-下连杆轴，36-滚轮，37-挡砖杆，38-砖垛，39-叉齿孔。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、横向、竖向等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例：如图2至图6所示，一种加气砖码垛设备，它包括操控台1、横向设置的高架轨道2，在高架轨道2下面右侧设置由电机驱动前后平移的第一载砖平台3，在高架轨道2下面中部设置由电机驱动前后平移的第二载砖平台4，在高架轨道2下面左侧横向设置由电机驱动的输送链5，在高架轨道2上设置码垛夹具6；所述的码垛夹具6包括由电机驱动的平移架7，平移架7的前侧和后侧分别设置竖滑道8，在两个竖滑道8之间设置由前升降油缸9和后升降油缸10驱动的升降架11，在升降架11的下面连接回转驱动装置12，回转驱动装置12下面连接砖夹13；
34.所述的砖夹13包括由前滑槽14、后滑槽15、左梁16和右梁17构成的四边框架，四边框架左右两侧分别设置安装在前滑槽14和后滑槽15的夹砖臂18，两个夹砖臂18各自由一个夹臂油缸19驱动沿着前滑槽14和后滑槽15平移，夹砖臂18的内侧中上部都设有弹性砖垛夹
板20，夹砖臂18的内侧下端都设有橡胶垫板21；夹砖臂18的内侧中下部都通过四个连杆22铰接叉孔砖夹板23，叉孔砖夹板23连接驱动其起落的夹板油缸24，叉孔砖夹板23内侧前后两端都设有夹持叉孔砖的橡胶块25。
35.夹砖臂18包括l形前臂板26和l形后臂板27，l形前臂板26由前横板28和前竖板29构成，l形后臂板27由后横板30和后竖板31构成，前横板28和后横板30之间连接一个横板梁32，前竖板29和后竖板31之间连接4个竖板梁33，前竖板29和后竖板31之间中下部连接上连杆轴34和下连杆轴35，铰接在叉孔砖夹板23上部两个连杆22的另一端铰接上连杆轴34，铰接在叉孔砖夹板23下部两个连杆22的另一端铰接下连杆轴35。
36.前横板28的内侧安装4个嵌入前滑槽14的滚轮36，后横板30的内侧安装4个嵌入后滑槽15的滚轮36；在两个夹砖臂18的下部后侧连接挡砖杆37，挡砖杆37的一端固定连接，挡砖杆37的另一端通过套管滑动连接。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。