一种包装机械压料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械的技术领域，尤其是涉及一种包装机械压料装置。


背景技术：

2.包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装，现阶段产品外壳包装基本采用机械自动化完成，其中压料即产品压入包装盒是重要的环节。
3.但是现有的压料装置在实际运行中，大多不便对压板的面积进行调节，对于不同规格的产品无法采用同一个压料装置来进行工作，因而增大了生产成本，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种包装机械压料装置，具有压板面积可调的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种包装机械压料装置，包括传送带以及传送带机架，所述传送带机架固定安装在传送带的上方，所述传动带机架的下方装设有安装板，所述安装板与所述传送带机架之间设置有驱动组件，所述安装板的底部设置有压板组件；
7.所述压板组件包括有自上而下装设于安装板底部的压板一、压板二以及压板三，所述压板一、压板二以及压板三三者的横截面积呈依次递减设置，且所述压板一与压板二之间、所述压板二与所述压板三之间均设置有调节组件。
8.通过采用上述技术方案，利用压板一、压板二和压板三可提供三种不同的压板面积，进而适用不同规格的产品，比如当使用压板二进行压料时，压板三可完全插入压板二内，并不会影响其正常作业。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括有分别开设于所述压板一底部与压板二底部的容纳槽，所述压板三插入压板二底部的容纳槽内，所述压板二插入压板一底部的容纳槽内；
10.在所述压板二与所述压板三的顶部均装设有滑块，所述容纳槽的内壁对应滑块的位置开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述滑槽的顶部以及底部均设置有固定组件。
11.通过采用上述技术方案，当压板二插入压板一内或者压板三插入压板二内时，其压板一以及压板二是完全位于容纳槽内的，也就是说压板二与压板一的底面保持同一水平面或者压板二与压板三的底面保持同一水平面。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括有两个空槽，两个所述空槽分别开设于所述滑槽的顶部一侧与底部一侧，所述空槽内装设有弹簧、挤压杆和抽拉杆，所述挤压杆滑动连接于空槽内，且所述弹簧套设在抽拉杆外，所述抽拉杆固定
连接在所述挤压杆远离容纳槽的一端；
13.所述挤压杆靠近容纳槽的一端装设有挤压块一，所述挤压块一位于滑槽内，所述滑块的顶部装设有挤压块二，所述滑块的侧面对应挤压块一的位置还开设有固定槽，所述挤压块一插入所述固定槽内；
14.在所述滑槽的内顶壁对应挤压块二的位置还开设有卡槽。
15.通过采用上述技术方案，在常态下，比如说压板三进行使用时，滑块位于滑槽内，而挤压块一是插入固定槽内的，对压板三的位置进行固定，当需要用到压板二时，拉动抽拉杆，使得挤压块一脱离固定槽，这时可以上移压板三，使得压板三完全位于容纳槽内，在此同时滑块在滑槽内向上移动，挤压块一与挤压块二接触，将挤压块一向空槽内的方向移动，所以说不会影响滑块在滑槽内的滑动，待滑块滑动到滑槽的顶部后，在弹簧的作用下，挤压块一插入固定槽内，再次对压板三的位置进行固定。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板与压板一之间通过螺栓可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，安装板与压板一可以通过螺栓拆卸安装，方便对本技术中的压板组件进行更换维护。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括有驱动电机、丝杆以及驱动槽，所述驱动槽开设于所述传送带机架的内侧，所述丝杆通过轴承转动安装在驱动槽内，且所述驱动电机固定安装于所述传送带机架的顶部，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆通过联轴器固定连接，所述安装板的两侧对应两个驱动槽的位置均装设有驱动块，所述驱动块与所述丝杆螺纹连接，且所述驱动块滑动连接于所述驱动槽内。
19.通过采用上述技术方案，本技术通过驱动电机带动丝杆在驱动槽内进行转动，通过丝杆与驱动块之间的配合，使得压板组件可以在传送带的上方进行往复直线运动，进而实现压料的目的。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.本技术通过利用压板一、压板二和压板三可提供三种不同的压板面积，进而适用不同规格的产品，比如当使用压板二进行压料时，压板三可完全插入压板二内，压板二与压板三组成一个压料面，如此压板的压料面积可调，降低了生产成本，也提高了工作效率，适合推广；
22.2.本技术通过固定组件，可以对压板二以及压板三在容纳槽内的位置进行固定，保证压板组件的稳定性。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图。
24.图2是本实施例的图1的a部放大图。
25.图3是本实施例的滑块结构示意图。
26.图中，1、传送带；2、传送带机架；3、安装板；4、驱动组件；41、驱动电机；42、丝杆；43、驱动槽；44、驱动块；5、压板组件；51、压板一；52、压板二；53、压板三；54、调节组件；541、容纳槽；542、滑块；543、滑槽；544、固定组件；5441、空槽；5442、弹簧；5443、挤压杆；5444、抽拉杆；5445、挤压块一；5446、挤压块二；5447、固定槽；5448、卡槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参照图1，本实用新型公开的一种包装机械压料装置，包括传送带1以及传送带机架2，传送带机架2固定安装在传送带1的上方，其特征在于：传动带机架2的下方装设有安装板3，安装板3与传送带机架2之间设置有驱动组件4，安装板3的底部设置有压板组件5；压板组件5包括有自上而下装设于安装板3底部的压板一51、压板二52以及压板三53，压板一51、压板二52以及压板三53三者的横截面积呈依次递减设置，且压板一51与压板二52之间、压板二52与压板三53之间均设置有调节组件54。
30.本技术利用压板一51、压板二52以及压板三53可提供三种不同压料面积，以适应不同情况下的压料需求，具体表现为当使用压板二52作为压料面时，向上移动压板三53使得压板三53与压板二52保持同一水平面，从而压板二52与压板三53组成一个压料面，以此类推当需要使用压板一51作为压料面时，需要上移压板二52和压板三53至完全收入容纳槽541内，需要说明的是本技术并不局限于提供三种不同的压料面，当需要更多压料面时，可以通过增加压板数量，并通过本技术所提供的连接方式进行组装，以此达到适应在生产作业中需要压不同规格的产品的目的，从而降低生产成本，提高工作效率。
31.参照图1-2所示，调节组件54包括有分别开设于压板一51底部与压板二52底部的容纳槽541，压板三53插入压板二52底部的容纳槽541内，压板二52插入压板一51底部的容纳槽541内；在压板二52与压板三53的顶部均装设有滑块542，容纳槽541的内壁对应滑块542的位置开设有滑槽543，滑块542滑动连接于滑槽543内，滑槽543的顶部以及底部均设置有固定组件544。压板三53插入压板二52内部的容纳槽541时，滑块542在滑槽543内进行滑动，可以对压板三53的运动轨迹进行限定，同时当压板三53完全插入容纳槽541的时候，滑块542位于滑槽543的顶部，而压板三53的外表面是贴合于容纳槽541的内壁的，也就是说压板三53不会在容纳槽541内产生晃动。
32.继续参照图1-2所示，固定组件544包括有两个空槽5441，两个空槽5441分别开设于滑槽543的顶部一侧与底部一侧，空槽5441内装设有弹簧5442、挤压杆5443和抽拉杆5444，挤压杆5443滑动连接于空槽5441内，且弹簧5442套设在抽拉杆5444外，抽拉杆5444固定连接在挤压杆5443远离容纳槽541的一端；挤压杆5443靠近容纳槽541的一端装设有挤压块一5445，挤压块一5445位于滑槽543内，滑块542的顶部装设有挤压块二5446，滑块542的侧面对应挤压块一5445的位置还开设有固定槽5447，挤压块一5445插入固定槽5447内；在滑槽543的内顶壁对应挤压块二5446的位置还开设有卡槽5448。在初始状态下，滑块542位于滑槽543的底部，挤压块一5445是插入固定槽5447内的，这时压板二52和压板三53在各自的容纳槽541内的位置都是固定的，而当需要上移压板三53时，首先拉动抽拉杆5444，弹簧5442压缩，挤压杆5443带着挤压块一5445向远离固定槽5447的方向移动，挤压块一5445脱离固定槽5447后，滑块542得以在滑槽543内向上移动，在滑块542移动的过程中，挤压块二5446会与位于滑槽543顶部的挤压块一5445相接触，利用斜面挤压使得位于顶部的挤压块一5445进入空槽5441内，滑块542移动与滑槽543的内顶壁相贴合，挤压块二5446位于卡槽5448内，而这时位于滑槽543顶部的挤压块一5445在弹簧5442的作用下会进入固定槽5447内，再次对压板三53的位置进行固定，当压板二52进入压板一51底部的容纳槽541内的时
候，工作原理如上。
33.参照图1所示，安装板3与压板一51之间通过螺栓可拆卸连接。安装板3与压板一51可以通过螺栓拆卸安装，方便对本技术中的压板组件5进行更换维护。
34.继续参照图1所示，驱动组件4包括有驱动电机41、丝杆42以及驱动槽43，驱动槽43开设于传送带机架2的内侧，丝杆42通过轴承转动安装在驱动槽43内，且驱动电机41固定安装于传送带机架2的顶部，驱动电机41的输出轴与丝杆42通过联轴器固定连接，安装板3的两侧对应两个驱动槽43的位置均装设有驱动块44，驱动块44与丝杆42螺纹连接，且驱动块44滑动连接于驱动槽43内。通过驱动电机41带动丝杆42在驱动槽43内进行转动，通过丝杆42与驱动块44之间的配合，使得压板组件5可以在传送带1的上方进行往复直线运动，进而实现压料的目的。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。