一种硅芯管的收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种硅芯管的收卷装置，属硅芯管生产加工收卷设备技术领域。


背景技术：

2.在硅芯管生产技术领域，硅芯管生产完毕后需使用收卷装置将其收卷成卷状后，再打包出售。现有的收卷装置如授权公告号为cn207524736u的实用新型专利公开的一种塑料管盘管机，其虽然在一定程度上能够满足硅芯管成卷使用的需要。但是采用了每个限位顶杆单独使用一个气压缸进行控制的结构设计。采用该种设计后，其不仅存有气压缸使用过多导致的制造成本高和维修量大的问题，而且该气压缸工作时还需要随着该盘管机的转动而同步转动，如此导致与其连接的气管要同步转动，其极易发生“打结缠绕”和“磨损”的问题，由此有必要研发一种新的收卷装置，以解决现有收卷装置（盘管机），存有的以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙、以解决现有的收卷装置存有的维修量大问题的硅芯管的收卷装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.该硅芯管的收卷装置，包括机架、驱动电机、扩撑杆、支撑杆、限位盘和伸缩控制器；其特征在于：所述的机架上通过轴承座装有旋转套筒；旋转套筒上方的机架上装有驱动电机；驱动电机通过传动链和链轮与旋转套筒相连接；旋转套筒的一端固定连接有限位盘；限位盘的端面上呈圆环状均布有多个支撑杆；支撑杆上通过间隔设置的铰接转板和扭簧活动安装有扩撑杆；支撑杆的端头铰接连接有限位顶杆；所述的旋转套筒的内部通过花键槽滑动装有滑移杆；滑移杆的一端固装有伸缩控制器；伸缩控制器与限位顶杆活动连接；滑移杆另一端的机架上装有控制缸；控制缸通过活动联轴器与滑移杆相连接。
6.所述的伸缩控制器包括底板、伸缩杆、锁紧转盘、导向板和复位弹簧；所述的滑移杆的一端固装有底板；底板的一端端面的中心转动装有锁紧转盘；锁紧转盘的四周发散状设置有多个导向板；导向板内通过滑孔滑动装有伸缩杆；伸缩杆的上端与对应的限位顶杆相连接；伸缩杆的阶梯面与导向板的底端之间连接有复位弹簧；伸缩杆的下端穿过导向板后与锁紧转盘间歇插接连接。
7.所述的锁紧转盘上呈发散状设置有多个插接孔；插接孔与对应的伸缩杆间歇插接连接；锁紧转盘端面设置有定位插销；底板的端面设置有两组定位孔；定位插销与定位孔间歇插接连接。
8.所述的伸缩杆呈阶梯轴状结构；伸缩杆的上端端头设置有避让叉口；避让叉口内装有驱动转销；伸缩杆通过驱动转销与对应的限位顶杆上的长滑孔滑动连接。
9.所述的活动联轴器包括限位转盘和卡接套；所述的卡接套内通过轴承活动装有两组限位转盘；控制缸的一端延伸至卡接套内后与对应的限位转盘固定连接；滑移杆的一端
延伸至卡接套内后与对应的限位转盘固定连接。
10.所述的扩撑杆的端头装有滑移滚轮；滑移滚轮与限位顶杆间歇滚动连接。
11.本实用新型的优点在于：
12.该硅芯管的收卷装置结构紧凑、设计巧妙通过单台控制缸即可完成该硅芯管的收卷动作，其不必转动，由此解决了现有的收卷装置需要多台气缸才能完成收卷动作存有的维修量大的问题，特别适合硅芯管收卷使用的需要。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的工作状态结构示意图；
15.图3为图2的右视结构示意图；
16.图4为图1中a处的放大结构示意图；
17.图5为本实用新型限位盘、支撑杆和扩撑杆的结构示意图；
18.图6为本实用新型伸缩控制器的“撑开”状态结构示意图；
19.图7为本实用新型“伸缩杆”的结构示意图；
20.图8为图6中b处的放大结构示意图；
21.图9为本实用新型伸缩控制器的“收缩”状态结构示意图；
22.图10为图9中c处的放大结构示意图；
23.图11为图1中d处的放大结构示意图。
24.图中：1、机架；2、旋转套筒；3、驱动电机；4、传动链；5、限位盘；6、支撑杆；7、铰接转板；8、扩撑杆；9、限位顶杆；10、滑移杆；11、伸缩控制器；12、控制缸；13、活动联轴器；14、滑移滚轮；15、限位转盘；16、卡接套；17、底板；18、锁紧转盘；19、导向板；20、伸缩杆；21、复位弹簧；22、插接孔；23、定位插销；24、避让叉口；25、驱动转销；26、长滑孔。
具体实施方式
25.该硅芯管的收卷装置，包括机架1、驱动电机3、扩撑杆8、支撑杆6、限位盘5和伸缩控制器11（参见说明书附图1）。
26.机架1上通过轴承座装有旋转套筒2；旋转套筒2上方的机架1上装有驱动电机3；驱动电机3通过传动链4和链轮与旋转套筒2相连接（参见说明书附图1和2）。驱动电机3工作时可通过传动链4和链轮带动旋转套筒2同步转动。
27.旋转套筒2的一端固定连接有限位盘5（参见说明书附图1和2）；旋转套筒2转动时可带动限位盘5同步转动。限位盘5的端面上呈圆环状均布有多个支撑杆6（参见说明书附图2和5）。
28.支撑杆6上通过间隔设置的铰接转板7和扭簧活动安装有扩撑杆8（参见说明书附图4和5）；扩撑杆8在扭簧弹力的作用下，始终具有靠近支撑杆6的趋势。当扩撑杆8在没有受到外力时，扩撑杆8在扭簧弹力的作用下将处于靠近支撑杆6的状态（参见说明书附图1、3和5）。
29.扩撑杆8的端头装有滑移滚轮14（参见说明书附图4）；支撑杆6的端头铰接连接有限位顶杆9；限位顶杆9可绕着铰接在支撑杆6的端头自由转动；工作时，当限位顶杆9从水平
状态转动至竖直状态过程中（参见说明书附图1和2），限位顶杆9可通过滑移滚轮14挤压扩撑杆8，使其在铰接转板7的配合下向外运动，呈现“撑开状态”（参见说明书附图2）；而当限位顶杆9从竖直状态旋转呈水平状态的过程中，扩撑杆8将在扭簧弹力的作用下收缩呈“收缩状态”。
30.旋转套筒2的内部通过花键槽滑动装有滑移杆10（参见说明书附图1和2 ）；滑移杆10可相对旋转套筒2来回滑动；旋转套筒2转动时可带动滑移杆10同步转动。
31.滑移杆10一端的机架1上装有控制缸12；控制缸12通过活动联轴器13与滑移杆10相连接（参见说明书附图1和2）。活动联轴器13包括限位转盘15和卡接套16（参见说明书附图11）；卡接套16内通过轴承活动装有两组限位转盘15；控制缸12的一端延伸至卡接套16内后与对应的限位转盘15固定连接；滑移杆10的一端延伸至卡接套16内后与对应的限位转盘15固定连接。如此设置活动联轴器13的目的在于：以使控制缸12工作时，能够通过活动联轴器13带动滑移杆10相当旋转套筒2来回滑动；而当旋转套筒2带动滑移杆10转动过程中，滑移杆10可带动对应限位转盘15相对卡接套16转动，如此即可达到避免了旋转套筒2带动控制缸12转动的目的。
32.滑移杆10的另一端固装有伸缩控制器11（参见说明书附图1和2）；滑移杆10动作时可带动伸缩控制器11同步动作。伸缩控制器11包括底板17、伸缩杆20、锁紧转盘18、导向板19和复位弹簧21（参见说明书附图6和9）。
33.滑移杆10的一端固装有底板17；底板17的一端端面的中心转动装有锁紧转盘18；锁紧转盘18上呈发散状设置有多个插接孔22（参见说明书附图8和10）。锁紧转盘18端面设置有定位插销23（参见说明书附图8和10）；底板17的端面设置有两组定位孔（说明书附图未示）；定位插销23与定位孔间歇插接连接。如此设置锁紧转盘18的目的在于：以使定位插销23与底板17上的定位孔脱离接触时，锁紧转盘18能够自由转动；而当定位插销23与底板17上的一组定位孔插接连接，锁紧转盘18与底板17上保持固定连接时，锁紧转盘18上的插接孔22与伸缩杆20呈相向设置；当定位插销23与底板17上的另一组定位孔插接连接，锁紧转盘18与底板17上保持固定连接时，锁紧转盘18的圆周面与伸缩杆20呈相向设置。
34.锁紧转盘18的四周发散状设置有多个导向板19；导向板19内通过滑孔滑动装有伸缩杆20（参见说明书附图9）；伸缩杆20呈阶梯轴状结构（参见说明书附图7）；伸缩杆20的上端端头设置有避让叉口24；避让叉口24内装有驱动转销25；伸缩杆20通过驱动转销25与对应的限位顶杆9上的长滑孔26滑动连接（参见说明书附图4）。
35.伸缩杆20的阶梯面与导向板19的底端之间连接有复位弹簧21（参见说明书附图8）；在复位弹簧21弹力的作用下，伸缩杆20始终具有向外运动的趋势。伸缩杆20的下端穿过导向板19后与锁紧转盘18上的插接孔22间歇插接连接。
36.该硅芯管的收卷装置处于初始状态时，限位顶杆9处于水平状态（参见说明书附图1和4），伸缩控制器11的伸缩杆20与锁紧转盘18上的插接孔22插接连接（参见说明书附图9和10）。
37.当该硅芯管的收卷装置工作时，控制缸12首先通过活动联轴器13和滑移杆10推动伸缩控制器11向外移动。伸缩控制器11向外移动过程中，伸缩控制器11上的伸缩杆20在复位弹簧21弹力的作用下逐步向外移动。伸缩杆20在向外移动过程中，通过驱动转销25和长滑孔26驱动限位顶杆9转动至竖直状态（参见说明书附图2）。而后控制缸12停止动作。
38.在限位顶杆9从水平状态转动至竖直状态过程中（参见说明书附图1和2），限位顶杆9可通过滑移滚轮14挤压扩撑杆8，使其在铰接转板7的配合下向外运动，呈现“撑开状态”（参见说明书附图2）。而后人工抽开伸缩控制器11上的定位插销23，并转动锁紧转盘18使锁紧转盘18的圆周面与伸缩杆20呈抵触状态，而后将定位插销23与底板17上的另一组定位孔插接连接，此时锁紧转盘18与底板17上保持固定连接。如此伸缩杆20通过锁紧转盘18与底板17保持固定连接，从而达到了通过伸缩杆20将限位顶杆9固定的目的；避免了收卷时，硅芯管挤压限位顶杆9使其偏转偏离竖直位置问题的发生。
39.以上过程进行完毕后，驱动电机3动作通过传动链4和链轮带动旋转套筒2同步转动。旋转套筒2转动过程中带动限位盘5、滑移杆10、伸缩控制器11、支撑杆6和扩撑杆8同步转动；而后将硅芯管的一端缠绕在扩撑杆8上后，硅芯管即可呈卷状缠绕在扩撑杆8的外表面。
40.当硅芯管成卷打包后，驱动电机3停止动作，而后人工抽开伸缩控制器11上的定位插销23，并转动锁紧转盘18使插接孔22与伸缩杆20呈相向设置；并将定位插销23与底板17上的另一组定位孔插接连接，此时锁紧转盘18与底板17上保持固定连接。
41.随后控制缸12通过活动联轴器13和滑移杆10带动伸缩控制器11向内移动复位，伸缩控制器11向内移动复位过程中，伸缩杆20通过驱动转销25和长滑孔26驱动限位顶杆9转动至水平状态，在这一过程中伸缩杆20的下端逐步插入如到插接孔22的内部。当限位顶杆9转动至水平状态后，扩撑杆8将在扭簧的作用下复位，随后人工取下硅芯管卷即可。至此该硅芯管的收卷装置全部完成硅芯管的收卷动作，该硅芯管的收卷装置即可进入下个工作循环。
42.该硅芯管的收卷装置结构紧凑、设计巧妙通过单台控制缸12即可完成该硅芯管的收卷动作，其不必转动，由此解决了现有的收卷装置需要多台气缸才能完成收卷动作存有的维修量大的问题，特别适合硅芯管收卷使用的需要。