一种便于更换卷筒的涤纶线生产用收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种便于更换卷筒的涤纶线生产用收卷装置。


背景技术：

2.涤纶线在生产的过程中会用到收卷装置，然而现有的收卷装置在使用的过程中还是存在一定的缺陷和不足的。
3.现有的收卷装置在进行更换卷筒时，更换时间较长，降低了整体的生产效率，而且更换流程较为繁琐，严重的影响涤纶线的生产，降低了涤纶线的生产量。
4.所以我们提出了一种便于更换卷筒的涤纶线生产用收卷装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于更换卷筒的涤纶线生产用收卷装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上收卷装置更换卷筒时耗时长，步骤复杂的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换卷筒的涤纶线生产用收卷装置，包括底座、伺服电机和弹簧，所述底座的后方上方固定有安装板，且安装板上方轴承安装有主轴，且主轴的前方设置有旋转盘，所述旋转盘的表面轴承安装有十字轴，且十字轴的外侧嵌套有绕线卷筒，并且十字轴的后方安装有第一齿轮，所述绕线卷筒的表面开设有放线槽，且绕线卷筒的前后两侧均设置有挡板，所述底座的前方上方安装有支架，所述底座的右侧安装有连接座，且连接座内部轴连接有旋转臂，并且旋转臂的后方安装有伺服电机，而且伺服电机的输出端贯穿旋转臂安装有第二齿轮，所述旋转臂的左侧安装有弹簧，且弹簧的另一端与安装板相连接。
7.优选的，所述旋转盘与主轴之间相互垂直，且旋转盘与十字轴之间相互垂直，并且旋转盘设置在旋转臂的前方。
8.优选的，所述十字轴与绕线卷筒构成卡合结构，且十字轴一直处于支架的上方，而且支架的上方为内凹弧形结构设计，弧形度与十字轴的旋转路径相同。
9.优选的，所述放线槽的槽深大于涤纶线的直径，且放线槽内设置有卡块。
10.优选的，所述旋转臂与旋转盘之间相互平行，且旋转臂通过弹簧构成旋转结构。
11.优选的，所述第二齿轮与第一齿轮构成啮合结构，且第二齿轮的最大高度必须大于第一齿轮的最低高度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换卷筒的涤纶线生产用收卷装置；
13.1、设置有可旋转的旋转盘，在使用的过程中，当下方的绕线卷筒需要更换时，只需通过转动旋转盘，将未缠绕线条的绕线卷筒旋转到下方，就能快速的完成绕线卷筒的更换，增加工作效率，而且绕线卷筒与十字轴卡合连接的设计，进一步的方便了绕线卷筒的更换
和安装；
14.2、设置有放线槽和卡块，在使用的过程中，能快速将涤纶线卡入放线槽中，同时被卡块所限位，从而当绕线卷筒在旋转时就能带人涤纶线缠绕，从而省去了人工固定涤纶线的这一流程和步骤，从而进一步提高整体的工作效率，而且配合着可旋转的旋转盘使用，只需通过转动旋转盘，调节待绕线和待更换两者的绕线卷筒位置，同时将涤纶线卡入待绕线的绕线卷筒的放线槽中，通过绕线卷筒的转动，就能进行绕线，只需在绕线几圈后及时剪短与待更换的绕线卷筒连接的涤纶线，就能完成绕线卷筒的快速更换，无需断线停机。
附图说明
15.图1为本实用新型侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型第二齿轮和第一齿轮啮合结构示意图；
19.图5为本实用新型更换绕线卷筒时结构示意图；
20.图6为本实用新型图5中b处放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、安装板；3、旋转盘；4、主轴；5、十字轴；6、第一齿轮；7、绕线卷筒；8、放线槽；81、卡块；9、挡板；10、支架；11、连接座；12、旋转臂；13、伺服电机；14、第二齿轮；15、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换卷筒的涤纶线生产用收卷装置，包括底座1、安装板2、旋转盘3、主轴4、十字轴5、第一齿轮6、绕线卷筒7、放线槽8、挡板9、支架10、连接座11、旋转臂12、伺服电机13、第二齿轮14和弹簧15，底座1的后方上方固定有安装板2，且安装板2上方轴承安装有主轴4，且主轴4的前方设置有旋转盘3，旋转盘3的表面轴承安装有十字轴5，且十字轴5的外侧嵌套有绕线卷筒7，并且十字轴5的后方安装有第一齿轮6，绕线卷筒7的表面开设有放线槽8，且绕线卷筒7的前后两侧均设置有挡板9，底座1的前方上方安装有支架10，底座1的右侧安装有连接座11，且连接座11内部轴连接有旋转臂12，并且旋转臂12的后方安装有伺服电机13，而且伺服电机13的输出端贯穿旋转臂12安装有第二齿轮14，旋转臂12的左侧安装有弹簧15，且弹簧15的另一端与安装板2相连接。
24.旋转盘3与主轴4之间相互垂直，且旋转盘3与十字轴5之间相互垂直，并且旋转盘3设置在旋转臂12的前方，上述结构的设计，避免了零件与零件之间干扰，保证装置正常使用。
25.十字轴5与绕线卷筒7构成卡合结构，且十字轴5一直处于支架10的上方，而且支架10的上方为内凹弧形结构设计，弧形度与十字轴5的旋转路径相同，上述结构设计，便于绕
线卷筒7与十字轴5的快速安装和拆卸，从而方便了更换绕线卷筒7，而且弧形结构的支架10设计，不仅有效的对十字轴5进行支撑，还保证了十字轴5能正常的旋转。
26.放线槽8的槽深大于涤纶线的直径，且放线槽8内设置有卡块81，上述结构设计，使得使用时，能将涤纶线卡入放线槽8中，从而当绕线卷筒7转动时，配合着卡块81对线条的限制，就能带动涤纶线正常的绕线作业，方便更换和安装。
27.旋转臂12与旋转盘3之间相互平行，且旋转臂12通过弹簧15构成旋转结构，上述结构的设计，便于调节旋转臂12的位置，从而使得第二齿轮14与第一齿轮6能够进行啮合或者分开，从而方便装置的使用。
28.第二齿轮14与第一齿轮6构成啮合结构，且第二齿轮14的最大高度必须大于第一齿轮6的最低高度，上述结构的设计，确保了装置的正常使用。
29.工作原理：在使用该便于更换卷筒的涤纶线生产用收卷装置时，首先，如图1所示，将装置放置到合适的位置，而后如图2-3所示，将涤纶线卡入放线槽8中，而后启动伺服电机13，如图1和图4所示，伺服电机13驱动第二齿轮14转动，从而使得第二齿轮14通过啮合带动第一齿轮6旋转，进而使得十字轴5旋转，使得十字轴5带动绕线卷筒7转动，从而开始绕线作业，当下方的绕线卷筒7需要更换时，停止伺服电机13工作，而后拉动旋转臂12，使得旋转臂12绕连接座11转动，进而使得第二齿轮14与第一齿轮6分开，而后转动旋转盘3，使得待更换的绕线卷筒7旋转到上方，而未缠绕涤纶线的绕线卷筒7旋转到下方，同时通过安装板2上方的螺栓对其主轴4进行限位固定，如图1所示，如图5所示，而后松开旋转臂12，使得旋转臂12在弹簧15的作用下复位，从而使得第二齿轮14与第一齿轮6啮合，同时如图5-6所示，将涤纶线卡入放线槽8，而后启动伺服电机13，使得伺服电机13驱动第二齿轮14转动，从而使得第二齿轮14驱动与之啮合的第一齿轮6转动，从而使得更换后的绕线卷筒7转动，同时绕线卷筒7在转动的过程中，如图6所示，由于涤纶线卡入放线槽8中，同时被卡块81限制，从而当绕线卷筒7旋转时，会带动涤纶线缠绕作业，当涤纶线缠绕几圈后，剪断与常绕好待更换的绕线卷筒7，也就是如图5所示上方的绕线卷筒7，而后取下缠绕好的绕线卷筒7，换上新的绕线卷筒7。
30.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。