一种砂石分流出料装置的制作方法

1.本技术涉及砂石传输设备领域，尤其是涉及一种砂石分流出料装置。


背景技术：

2.在混凝土的生产过程中，经常需要使用传送装置运输砂石和各种原料，在运输的过程中由于需要改变传输的方向，所以经常需要采取主传送带高于副传送带的运输模式，砂石由主传送带落向副传送带时会对副传送带造成冲击，砂石分流出料装置作为一种降低砂石对副传送带冲击的装置经常被安装在主传送带与副传送带之间。
3.相关技术中公开了一种砂石输送装置，包括机架、主动滚筒、从动滚筒、张紧组件、托辊组件、驱动组件以及皮带，所述主动滚筒和从动滚筒通过轴承一高一低转动固定在机架的两端，所述驱动组件固定在机架之上并驱动主动滚筒转动，所述皮带倾斜套设在主动滚筒和从动滚筒之外，若干组所述托辊组件依次固定在机架之上并托举上层皮带的前后两侧从而使上层皮带呈中央内陷的兜状，所述张紧组件固定在机架靠近从动滚筒的一端两侧并调节从动滚筒远离主动滚筒从而张紧皮带。
4.针对上述中的相关技术，当砂石运输到传送带边缘时会从传送带上落下，砂石落到另一个传送带上继续运输，砂石长期落到传送带上会损坏传送装置，发明人认为存在传输装置损耗较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低传输装置的损耗，本技术提供一种砂石分流出料装置。
6.本技术提供的一种砂石分流出料装置采用如下的技术方案：
7.一种砂石分流出料装置，包括主传送带和副传送带，所述主传送带位于副传送带的上方，所述主传送带用于将物料倒在副传送带上，其特征在于：还包括分流组件、减震组件和导向组件，所述分流组件、减震组件和导向组件均位于主传送带的下方，所述分流组件包括安装架、挡料斗和分流板，所述安装架位于副传送带靠近主传送带的一端处，所述挡料斗位于副传送带的上方，所述挡料斗与安装架连接，所述挡料斗远离主传送带一侧的内壁与分流板连接，所述分流板的顶部为弧形，所述分流板与副传送带的机架之间留有空隙；所述减震组件位于缓冲组件的下方，所述减震组件用于提升缓冲组件的稳定性，所述导向组件位于缓冲组件的下方，所述导向组件用于限制减震组件的运动方向。
8.通过采用上述技术方案，当主传送带将砂石送到副传送带上方时，砂石落在挡料斗内，一部分砂石直接落在副传送带上，另一部分砂石落在分流板顶部，导向组件控制减震组件沿固定的方向运动，减震组件降低了砂石落在缓冲顶部后的动能，分流板顶部的砂石顺着分流板顶部的弧度分流落在副传送带皮带的不同处，降低了砂石一次性大量落在副传送带上可能性，降低了传输装置的损耗。
9.可选的，所述减震组件包括减震块、多个连接杆、多个减震片和多个弹簧，所述减震块位于副传送带机架与分流板之间的空隙处，多个所述连接杆位于减震块的底部，所述
连接杆位于减震块底部的角处，所述连接杆的一端与减震块连接，所述连接杆的另一端与安装架连接，所述减震块与副传送带的机架间留有空隙，所述弹簧位于减震块的上方，多个所述弹簧沿副传送带的长度方向竖直且间隔设置在减震块的顶部，所述弹簧远离减震块的一端与减震片连接，所述减震片远离弹簧的一端与分流板的底部连接。
10.通过采用上述技术方案，当砂石落在分流板的顶部时，分流板受砂石冲击向下压，弹簧将砂石落在分流板上的动能转化为弹性势能，弹簧降低了分流板受砂石冲击后振动的幅度，提高了分流组件工作的稳定性，提升了分流组件的工作性能，降低了传输装置的损耗。
11.可选的，所述减震片包括上垫板、减震垫和下垫板，所述上垫板位于减震垫上方，所述下垫板与减震垫连接，所述下垫板位于减震垫下方，所述下垫板与减震垫连接。
12.通过采用上述技术方案，提高了减震组件的减震性能，提高了分流组件工作的稳定性，提升了分流组件的工作性能，降低了传输装置的损耗。
13.可选的，所述减震块上竖直开设有多个导向孔，所述导向孔位于弹簧内圈的正下方，所述导向组件包括多个限位片和多根导向杆，所述导向杆设置在导向孔内，所述导向杆沿导向孔的径向滑动，所述导向杆的一端与减震块连接，所述导向杆的另一端位于减震块与副传送带机架间的空隙处，所述导向杆远离减震块的一端与限位片连接。
14.通过采用上述技术方案，导向杆控制减震片沿竖直方向做往复运动，导向杆限制弹簧沿竖直方向做伸缩运动，限位片限制了导向杆的运动距离，降低了弹簧由于错位产生形变的可能性，降低了导向杆由导向孔脱出的可能性，提高了减震组件工作的稳定性。
15.可选的，所述减震片与分流板的底部可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，当需要维修减震组件时，将减震片从分流板底部拆下，提高了维修减震组件的便利性。
17.可选的，所述挡料斗远离主传送带一侧设置有多根加强筋，所述加强筋与挡料斗连接。
18.通过采用上述技术方案，提高了挡料斗远离主传送带一侧的强度，降低了挡料斗受砂石冲击产生形变的可能性，提高了砂石分流出料装置的稳定性。
19.可选的，所述分流板与减震块之间的空隙处设置有密封件，所述密封件包括竖板和两个横板，所述竖板位于减震块远离加强筋的一侧，所述竖板的顶部与分流板连接，所述竖板的底部与减震块连接，所述竖板的一端与一个横板连接，所述竖板的另一端与另一个横板连接，所述横板的顶部与分流板连接，所述横板的底部与减震块连接，所述竖板横板、分流板、减震块和挡料斗合围形成密封腔，所述密封腔用于封闭减震组件。
20.通过采用上述技术方案，竖板和横板挡住了落向封闭腔的砂石，降低了减震组件产生故障的可能性，提高了减震组件工作的稳定性。
21.可选的，所述竖板与横板可拆卸连接，所述竖板与分流板可拆卸连接，所述竖板与减震块可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，当需要对减震组件进行维修时，拆下竖板，对密封腔内的减震组件进行维修，提高了维护减震组件的便利性，延长了减震组件的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置主挡料斗、堆料板、分流板、减震组件和导向组件，使砂石分为多个方向
落到副传送带的皮带顶部，降低了砂石一次性大量落在副传送带上的可能性，降低了传输装置的损耗；
25.通过设置加强筋，提高了挡料斗远离主传送带一侧的强度，降低了挡料斗受砂石冲击产生形变的可能性，提高了砂石分流出料装置的稳定性；
26.通过设置竖板和横板，降低了减震组件产生故障的可能性，提高了减震组件工作的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术一种砂石分流出料装置的立体结构示意图；
28.图2是本技术一种砂石分流出料装置隐藏主传送带和副传送带后的立体结构示意图；
29.图3是本技术一种砂石分流出料装置隐藏主传送带、副传送带和安装架后的立体结构示意图；
30.图4是图3中a部分的放大图；
31.图5本技术一种砂石分流出料装置隐藏主传送带、副传送带和安装架后的剖面示意图。
32.附图标记说明：1、主传送带；2、副传送带；3、分流组件；31、安装架；311、安装杆；312、安装板；313、安装台；32、挡料斗；33、分流板；331、顶板；332、底板；4、减震组件；41、减震块；42、连接杆；43、减震片；431、上垫板；432、减震垫；433、下垫板；44、弹簧；5、导向组件；51、导向杆；52、限位片；6、加强筋；7、导向孔；8、密封件；81、横板；82、竖板；9、密封腔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种砂石分流出料装置。参照图1、图2和图3，分流出料装置包括主传送带1、副传送带2、安装架31、分流组件3、减震组件4和导向组件5，主传送带1用于将砂石传输向副传送带2，副传送带2用于将砂石传出，分流组件3、减震组件4和导向组件5均位于副传送带2靠近主传送带1一端的正上方，安装架31用于安装分流组件3，分流组件3用于将主传送带1落向副传送带2的砂石分流，减震组件4用于降低缓冲组件的振动，导向组件5用于限制减震组件4的运动方向。
35.参照图1、图2和图3，主传送带1位于副传送带2上方，主传送带1水平设置，主传送带1的长度方向与副传送带2的长度方向垂直，主传送带1皮带的运输方向朝向副传送带2，副传送带2皮带的运输方向远离主传送带1，副传送带2倾斜设置，副传送带2的长度方向与水平面的夹角为20
°
。
36.参照图1、图2和图3，分流组件3包括安装架31、挡料斗32和分流板33，安装架31位于副传送带2靠近主传送带1的一端，安装架31位于副传送带2远离主传送带1的机架处，安装架31顶端的高度与主传送带1的高度相同，挡料斗32为直棱柱状，挡料斗32靠近主传送带1的侧面为斜面且与竖直方向的夹角为30
°
，挡料斗32远离主传送带1的一侧竖直设置，挡料斗32远离主传送带1的侧壁高于副传送带2，挡料斗32进料口的面积大于挡料斗32出料口的面积，挡料斗32位于的副传送带2的正上方，分流板33位于挡料斗32内部，分流板33位于挡
料斗32远离主传送带1一侧，分流板33与挡料斗32通过螺栓连接，分流板33包括顶板331和底板332，顶板331为半圆柱体状，顶板331的弧面竖直向上设置，顶板331位于底板332上方，顶板331与底板332焊接，底板332为长方体状，底板332与副传送带2的机架之间留有空隙。
37.当传输砂石时，砂石通过主传送带1传送向副传送带2，当砂石通过主传送带1落下时，砂石掉落如挡料斗32中，一部分砂石直接通过挡料斗32落在副传送带2上，另一部分砂石落向分流板33，减震组件4降低砂石对分流板33的冲击，导向组件5控制减震组件4的活动方向，砂石被分流板33分流并通过分流板33的两侧落在副传送带2皮带顶部的不同位置处，降低了砂石一次性大量落在副传送带2上可能性，降低了传输装置的损耗。
38.参照图1、图3和图4，安装架31包括安装板312、安装台313和两根安装杆311，安装板312、安装台313和安装杆311均为长方体状，两根安装杆311沿副传送带2的长度方向竖直且间隔设置，安装板312竖直设置在两根安装杆311之间，安装板312与安装杆311焊接，安装板312的高度高于副传送带2的高度，安装台313水平设置在两根安装杆311之间，安装台313与安装杆311焊接，部分安装台313的悬空设置在副传送带2皮带的上方，减震组件4位于副传送台的正上方，减震组件4包括减震块41、连接杆42、减震片43和弹簧44，减震块41和减震片43均为长方体状，连接杆42为长方体状，减震块41包括上垫板431、减震垫432和下垫板433，上垫板431、减震垫432和下垫板433均为形状大小完全相同的长方体状，上垫板431位于减震垫432的正上方，下垫板433位于减震垫432的正下方，上垫板431、减震垫432和下垫板433通过螺栓连接，连接杆42设置有四个，连接杆42竖直设置在减震块41底部的角处，连接杆42与减震块41焊接，连接杆42远离减震块41的一端与安装台313的顶部焊接。当砂石落在分流板33的顶部时，分流板33被砂石冲击，减震垫432对分流板33进行减振，弹簧44向下收缩将动能转化为弹性势能减小了分流板33的振动幅度，提高了分流组件3工作的稳定性，提升了分流组件3的工作性能，降低了传输装置的损耗。
39.参照图3、图4和图5，减震块41沿长度方竖直且等间距开设有五个导向孔7，导向孔7位于弹簧44内圈的正下方，导向组件5包括导向杆51和限位片52，导向杆51与限位片52均为长方体状，导向杆51和限位片52均设置有五个，导向杆51与导向孔7同轴设置，导向杆51位于导向孔7内且能够沿导向孔7的径向滑动，导向杆51的一端与底板332通过螺栓连接，导向杆51远离底板332的一端与限位片52同轴焊接，限位片52的尺寸大于导向孔7的尺寸。当减震片43振动时，导向杆51在导向孔7内沿竖直方向做往复运动，弹簧44沿竖直方向做伸缩运动，降低了弹簧44由于错位产生形变的可能性，降低了导向杆51由导向孔7脱出的可能性，提高了减震组件4工作的稳定性。
40.参照图3、图4和图5，分流板33与减震块41之间的空隙处设置有密封件8，密封件8包括竖板82和两个横板81，竖板82和横板81均为长方体状，竖板82竖直设置在减震块41远离加强筋6的一侧，竖板82的长度方向与减震块41的长度方向平行设置，竖板82与分流板33通过螺栓简介，竖板82与减震块41通过螺栓连接，竖板82的一端与一个横板81通过螺栓连接，竖板82的另一端与另一个横板81通过螺栓连接，横板81竖直设置，横板81靠近竖板82的侧面与竖板82的长度方向垂直，横板81的顶部与分流板33焊接，横板81的底部与减震块41焊接，竖板82、横板81、分流板33、减震块41和挡料斗32合围形成长方体状密封腔9。当砂石落向密封腔9时，竖板82和横板81挡住砂石，当需要维修密封腔9内的减震组件4时，拆下竖板82，对减震组件4进行维修，降低了砂石落入密封圈9内的可能性，降低了减震组件4发生
故障的可能性，提高了减震组件4工作的稳定性，便于维护减震组件4，延长了减震组件4的使用寿命。
41.本技术实施例一种砂石分流出料装置的实施原理为：当主传送带1将砂石传送向副传送带2时，砂石落入挡料斗32内，一部分砂石直接落在副传送带2上，另一部分砂石落在顶板331上，分流板33收到砂石的冲击产生振动，振动通过底板332传向减震片43，减震垫432对减震片43进行减震，弹簧44通过收缩和拉伸对减震片43进行减震，导向杆51控制减震垫432和弹簧44沿竖直方向做往复运动，当导向杆51即将脱出导向孔7时，限位片52与减震块41的底部抵紧阻止导向杆51脱出，落在顶板331上的砂石分流滑落到副传送带2的不同位置处，当需要维修减震组件4时，拆下竖板82，对减震组件4进行维修。本技术具有降低传输装置损耗的效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。