一种用于大尺寸板状坯料的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置领域，特别涉及一种用于大尺寸板状坯料的输送装置。


背景技术：

2.毛坯是还没加工的原料，也可指成品完成前的那一部分，可以是铸造件，锻打件，或是用锯割、气割等方法下的料，比如毛坯陶瓷，毛坯房等，大尺寸板状坯料在生产加工过程中，通常需要输送装置进行输送转移。
3.但是现有的输送装置通常需要人工手动进行操控，费时费力，输送前需要将板状坯料一一搬运在输送装置上，操作复杂，影响板状坯料的输送效率，且在输送过程中，板状坯料容易掉落，导致板状坯料损坏，继而影响板状坯料的输送质量，输送到指定位置后，人工不方便将其取下，因此，发明一种用于大尺寸板状坯料的输送装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于大尺寸板状坯料的输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大尺寸板状坯料的输送装置，包括移动底座，所述移动底座设置有两组，两组所述移动底座左右对称设置，所述移动底座的内部设置有移动机构，所述移动机构的表面设置有输送支架，所述输送支架的内部设置有升降机构，所述升降机构的表面设置有输送侧架，所述输送侧架的表面安装有多组输送底板，多组所述输送底板上下均匀间隔设置，所述输送底板的内部设置滚动机构，所述输送侧架的表面安装有顶板，所述输送底板与顶板的表面均设置有限位机构。
6.优选的，所述移动机构包括第一步进电机、第一螺杆与支撑底座，所述第一步进电机螺接安装在移动底座的前表面，所述第一螺杆通过联轴器与第一步进电机的动力输出端传动连接，所述支撑底座螺纹连接在第一螺杆的表面，且支撑底座的上表面固定在输送支架的下表面。
7.优选的，所述移动机构还包括第一轴承座，所述第一轴承座设置有两组，两组所述第一轴承座套接在第一螺杆的前后两端部圆周表面，且第一轴承座固定在移动底座的内壁。
8.优选的，所述升降机构包括第二步进电机、第二螺杆以及侧连接座，所述第二步进电机螺接安装在输送支架的上表面，所述第二螺杆通过联轴器与第二步进电机的动力输出端传动连接，所述侧连接座螺纹连接在第二螺杆的表面，且侧连接座固定在输送侧架的外侧面。
9.优选的，所述升降机构还包括第二轴承座，所述第二轴承座设置有两组，两组所述第二轴承座套接在第二螺杆的前后两端部圆周表面，且第二轴承座固定在输送支架的内壁。
10.优选的，所述滚动机构包括支座、支撑轴与滚筒，所述滚动机构设置有多组，多组所述滚动机构均匀间隔设置，所述支座固定在输送底板的两侧内壁，所述支撑轴固定在两组支座的内侧面，所述滚筒转动连接在支撑轴的表面。
11.优选的，所述限位机构包括限位气缸与限位板，所述顶板固定在两组输送侧架的上端内侧面，且顶板设置在顶部输送底板的上端，所述输送底板与顶板的下表面开设有槽口，所述限位气缸安装在槽口内，且限位气缸的输出端朝下设置，所述限位板安装在限位气缸的输出端表面。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置移动机构与升降机构，调节第一步进电机使第一螺杆旋转，通过支撑底座将输送侧架移动至待输送位置侧端，然后调节第二步进电机使第二螺杆旋转，改变输送底板所在的高度，使输送底板与待输送位置相平齐，此时将板状坯料滑动至输送底板上，即可对板状坯料进行输送，调节第二步进电机改变多组输送底板的高度，快速输送多块板状坯料，提高板状坯料的输送效率；
14.2、通过设置滚动机构与限位机构，板状坯料放置在输送底板上后，向下端拉伸调节限位气缸，使得限位板与板状坯料表面相抵，保证板状坯料输送过程的稳定性，逆向调节第一步进电机使输送侧架移动至转移位置，此时收缩限位气缸使限位板脱离板状坯料，拉动板状坯料时，滚筒发生滚动，便于转移板状坯料，省时省力，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型侧剖结构示意图。
17.图3为本实用新型正视结构示意图。
18.图中：1、移动底座；2、移动机构；201、第一步进电机；202、第一螺杆；203、支撑底座；204、第一轴承座；3、输送支架；4、升降机构；401、第二步进电机；402、第二螺杆；403、侧连接座；404、第二轴承座；5、输送侧架；6、输送底板；7、滚动机构；701、支座；702、支撑轴；703、滚筒；8、顶板；9、限位机构；901、限位气缸；902、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于大尺寸板状坯料的输送装置，包括移动底座1，移动底座1设置有两组，两组移动底座1左右对称设置，移动底座1的内部设置有移动机构2，移动机构2的表面设置有输送支架3，输送支架3的内部设置有升降机构4，升降机构4的表面设置有输送侧架5，输送侧架5的表面安装有多组输送底板6，多组输送底板6上下均匀间隔设置，输送底板6的内部设置滚动机构7，输送侧架5的表面安装有顶板8，输送底板6与顶板8的表面均设置有限位机构9。
21.移动机构2包括第一步进电机201、第一螺杆202与支撑底座203，第一步进电机201
螺接安装在移动底座1的前表面，第一螺杆202通过联轴器与第一步进电机201的动力输出端传动连接，支撑底座203螺纹连接在第一螺杆202的表面，且支撑底座203的上表面固定在输送支架3的下表面，调节第一步进电机201使输送底板6移动至待输送位置侧面，然后即可将板状坯料放置在滚筒703表面，放置好后，逆向调节第一步进电机201即可对板状坯料进行输送转移，操作简单，省时省力。
22.移动机构2还包括第一轴承座204，第一轴承座204设置有两组，两组第一轴承座204套接在第一螺杆202的前后两端部圆周表面，且第一轴承座204固定在移动底座1的内壁，在调节第一螺杆202旋转的过程中，第一螺杆202在第一轴承座204的内部定位旋转，避免第一螺杆202发生位置及角度偏离，保证输送支架3移动过程的稳定性，继而保证板状坯料的输送质量。
23.升降机构4包括第二步进电机401、第二螺杆402以及侧连接座403，第二步进电机401螺接安装在输送支架3的上表面，第二螺杆402通过联轴器与第二步进电机401的动力输出端传动连接，侧连接座403螺纹连接在第二螺杆402的表面，且侧连接座403固定在输送侧架5的外侧面，通过调节第二步进电机401使第二螺杆402旋转，继而改变输送底板6所在的高度，方便快速对多块板状坯料进行输送，提高板状坯料的输送效率。
24.升降机构4还包括第二轴承座404，第二轴承座404设置有两组，两组第二轴承座404套接在第二螺杆402的前后两端部圆周表面，且第二轴承座404固定在输送支架3的内壁，在调节第二螺杆402旋转的过程中，第二螺杆402在第二轴承座404的内部定位旋转，保证第二螺杆402转动的稳定性，继而保证输送底板6升降过程的稳定性。
25.滚动机构7包括支座701、支撑轴702与滚筒703，滚动机构7设置有多组，多组滚动机构7均匀间隔设置，支座701固定在输送底板6的两侧内壁，支撑轴702固定在两组支座701的内侧面，滚筒703转动连接在支撑轴702的表面，在将板状坯料放置及转移过程中，滚筒703在支撑轴702的表面旋转，板状坯料在滚筒703的表面滑动，省时省力，方便对板状坯料进行输送。
26.限位机构9包括限位气缸901与限位板902，顶板8固定在两组输送侧架5的上端内侧面，且顶板8设置在顶部输送底板6的上端，输送底板6与顶板8的下表面开设有槽口，限位气缸901安装在槽口内，且限位气缸901的输出端朝下设置，限位板902安装在限位气缸901的输出端表面，将板状坯料放置在滚筒703上后，拉伸调节限位气缸901使限位板902与板状坯料表面相抵，保证板状坯料输送过程的稳定性。
27.工作原理：该装置使用时，调节第一步进电机201使第一螺杆202旋转，使得输送侧架5移动至板状坯料输送位置的侧端，然后调节第二步进电机401使第二螺杆402旋转，改变输送底板6所在的高度，将输送底板6调整至板状坯料侧面，此时将板状坯料滑动至滚筒703的表面，然后向下端拉伸调节限位气缸901，使得限位板902与板状坯料的表面相抵，实现对板状坯料位置的限定，保证板状坯料的输送质量，然后继续调节第二步进电机401，改变多组输送底板6所在的高度，继而快速将多块板状坯料放置在不同的输送底板6上，快速输送多块板状坯料，然后逆向调节第一步进电机201，将输送侧架5移动至板状坯料待输送位置的侧面，此时向上收缩限位气缸901使限位板902脱离板状坯料，然后向输送位置处拉动板状坯料，实现对板状坯料的转移，板状坯料转移过程中，滚筒703发生滚动，方便转移板状坯料，然后调节第二步进电机401改变多块板状坯料的高度，快速将多块板状坯料转移，结构
简单，适合推广。