抛料范围可调的皮带输送机的制作方法

1.本实用新型属于输送机械技术领域，具体是一种抛料范围可调的皮带输送机。


背景技术：

2.现有技术中，皮带输送机是通过输送皮带把物料从机尾方向带到机头方向，并抛洒向机头前方。皮带输送机的使用方式比较灵活，可以由单独一台输送机把a地的物料送到b地，a、b两地的高度可以相同或不同；也可以采用多台输送机通过首尾串连的方式，把a地的物料送到距离较远的b地。在实际使用时候发现，在机头位置落料时候，物料的洒落范围较大并且不稳定。尤其是多台输送机串连方式中，由于皮带宽度较小，前一皮带的落料在后一皮带上的物料出现落在后一皮带的机尾附近的情况。经分析，该情况的原因主要有：皮带较软，经物料重量作用，在相邻支撑辊之间会有凹陷情况，物料在皮带上实际是前后方向的加速前进和负加速后退。在机头的抛料处，物料的正向速度有差异。如果从皮带材质、机体结构改进角度解决这一问题，需要根据输送物料的种类、单位时间输送量、皮带选型、支撑辊间距计算、皮带线速度等方面进行重新测量和计算，研发成本较高，单一型号的皮带输送机的适用范围较为局限。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种抛料范围可调的皮带输送机，包括机架、皮带、动力装置、两个驱动辊筒和多个支撑辊筒，两个驱动辊筒分别安装在机架的机头和机尾位置，多个支撑辊筒沿机架的长度方向安装在两个驱动辊筒之间；进料位置在皮带的靠近机尾一侧，出料位置在皮带的机头一侧的末端。
4.还包括导料板；导料板前沿的宽度大于皮带的宽度；导料板前沿高度高于后沿高度；
5.导料板通过转轴连接在机头出料位置；转轴位于导料板的中部下方，转轴平行于驱动辊筒的轴线；转轴的两端通过轴承装置连接在机头位置的机架上；
6.导料板的前沿贴在皮带表面；穿过机头位置驱动辊筒的轴线的水平面在导料板的前沿上方；在导料板的顶面连接有两块侧板，两侧板围成进口宽、出口窄的物料通道，物料通道的进口宽度与导料板的宽度对应；
7.在机架上开有对应的两个弧形腰孔，连接转轴的两个轴承装置的轴承座可松紧地连接于弧形腰孔；弧形腰孔对应的圆心在导料板前沿所在直线上；
8.在转轴上连接有转动补偿机构，在补偿机构的作用下，导料板的前沿有向下转动的趋势并紧贴在皮带表面。
9.本皮带输送机的原理是，用导料板对出料位置洒落的物料进行导向，使物料尽量聚拢在物料通道的出口，再落下。则使用时，出料口下方的接料位置的范围比较窄。
10.根据使用需要，可采用弧形腰孔微调导料板前/后沿高度差(即物料通道的进/出口的高度差)，进而改变出料口下方的接料位置。
11.导料板前沿抵着皮带表面的主要功能有：导料板前沿可把皮带表面粘附的残留物料刮除汇入料流。
12.由于来自皮带的物料的流量有变化，落在导料板上的物料流量不稳定；转动的皮带的摩擦带给导料板前沿向下的趋势等因素，使导料板前、后沿的高度差有变化趋势，造成最终的接料位置不稳定。通过补偿机构的外力作用，使转轴带动导料板，让导料板前沿始终具有向下的趋势，避免了导料板前、后沿因不稳定的料流造成的上下摆动。
13.进一步改进为：
14.沿物料通道的进口到出口方向，侧板上沿距离导料板表面的距离逐渐增加。由于物料汇聚，则物料的堆积高度逐渐增加，通过逐渐增高的侧板高度，使物料不会溢出到物料通道外。
15.所述导料板的前沿部分与导料板整体是可拆卸连接结构；导料板的前沿部分是耐磨材质。使用时候，可采用陶瓷材质或高分子材质的耐磨衬板。
16.转动补偿机构的结构可以有以下三种，分别为：
17.第一种，所述转轴的至少一端伸出机架外，在转轴的伸出端连接固定连接有配重杆，配重杆的末端垂直连接于转轴，配重杆前部连接有配重，配重沿配重杆位置可调；配重杆与水平面夹角为
±
15度以内；配重杆与导料板的前沿同侧。
18.在实施时候，配重杆前部有外螺纹，外螺纹上旋有配重用螺母。
19.由于转轴沿弧形腰孔改变位置给配重杆与水平面的夹角带来影响，所以，配重的上述角度范围可在有效配重前提下，抵消转轴位置带来的不利影响。同时，配重沿配重杆位置可调，进而调整配重力矩。
20.第二种，所述转轴的至少一端伸出机架外，在转轴的伸出端连接固定连接有拉杆，拉杆的末端垂直连接于转轴，拉杆前部通过拉簧连接在机架上；拉杆与水平面夹角为
±
15度以内；拉杆与导料板的前沿同侧。
21.该具体实现结构中，原理与配重杆原理类似，也是通过力矩限制转轴转动。力矩调整手段是在安装现场调试时候，选择合适拉簧。
22.第三种，转动补偿机构的结构为：所述转轴上连接有扭簧。
23.该具体实现结构较为简单，可在工厂内完成制作，现场调试较方便。
24.本实用新型通过结构简单、效果好，可灵活地在既有产品上改动制成。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是机头部分局部示意图(图1的俯视角)；
27.图3是导料板的结构示意图；
28.图4是导料板的结构示意图(图3的右视角)；
29.图5是例1的转动补偿机构结构示意图；
30.图6是例2的转动补偿机构结构示意图；
31.图7是导料板与驱动辊筒的位置原理示意图；
32.图中：机架1、皮带2、进料位置3、驱动辊筒4、支撑辊筒5、机头6、机尾7、出料位置8、导料板9、转轴10、侧板11、物料通道12、弧形腰孔13、轴承装置14、导料板的前沿部分15、导
流筋条16、配重杆17、配重18、拉杆19、拉簧20。
具体实施方式
33.下面结合附图与具体实施例对本案进一步说明：
34.如图1、2，一种抛料范围可调的皮带输送机，包括机架1、皮带2、动力装置、两个驱动辊筒4和多个支撑辊筒5，两个驱动辊筒分别安装在机架的机头6和机尾7位置，多个支撑辊筒沿机架的长度方向安装在两个驱动辊筒之间；进料位置3在皮带的靠近机尾一侧，出料位置8在皮带的机头一侧的末端。
35.还包括导料板9；导料板前沿的宽度大于皮带2的宽度；导料板前沿的高度高于后沿高度；
36.导料板9通过转轴10连接在机头出料位置；转轴位于导料板的中部下方，转轴平行于驱动辊筒的轴线；转轴的两端通过轴承装置14连接在机头位置的机架上；
37.导料板的前沿贴在皮带表面；机头位置驱动辊筒的轴线所在的水平面在导料板的前沿上方；在导料板6的顶面连接有两块侧板11，两侧板围成进口宽、出口窄的物料通道12，物料通道的进口宽度与导料板前沿的宽度对应；
38.在机架上开有对应的两个弧形腰孔，连接转轴的两个轴承装置的轴承座可松紧地连接于弧形腰孔；弧形腰孔对应的圆心在导料板前沿所在直线上；
39.在转轴上连接有转动补偿机构，在转动补偿机构的作用下，导料板的前沿有向下转动的趋势。
40.参考图3、4，沿物料通道的进口到出口方向，侧板上沿与导料板表面的距离逐渐增加。导料板的前沿部分15与导料板整体是可拆卸连接结构；导料板的前沿部分是耐磨材质。在导料板6表面连接有竖直段导流筋条16，进一步提高料流稳定性，同时还加强了导料板的结构强度。
41.参考图5，例1中，转动补偿机构的结构为：所述转轴的至少一端伸出机架外，在转轴的伸出端连接固定连接有配重杆17，配重杆的末端垂直连接于转轴，配重杆前部连接有配重18，配重沿配重杆位置可调；配重杆与水平面夹角为
±
15度以内；配重杆与导料板的前沿同侧。
42.参考图6，例2中，转动补偿机构的结构为：所述转轴的至少一端伸出机架外，在转轴的伸出端连接固定连接有拉杆19，拉杆的末端垂直连接于转轴，拉杆前部通过拉簧20连接在机架上；拉杆与水平面夹角为
±
15度以内；拉杆与导料板的前沿同侧。
43.例3中，转动补偿机构的结构为：所述转轴上连接有扭簧。
44.参考图7，虚线为导料板前沿转动的近似路径。由于转轴距离前沿很近，后沿的转动范围远大于前沿的转动范围，后沿在地面投影的距离变化较大。