全自动粉剂包装机的制作方法

1.本实用新型涉及粉末包装机领域，具体是全自动粉剂包装机。


背景技术：

2.粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称。粉剂包装机按照包装类型分为小剂量粉剂包装机，自动定量粉剂包装机，粉剂定量包装机，自动粉剂封包装机。
3.全自动粉末包装机是粉末包装机的一种，通常包括有机架和电箱，机架上通常设有张紧机构、薄膜架、成型器、纵向封袋机构、横向封袋机构，电箱包括有触摸屏、温控器和控制开关，薄膜架上设有薄膜卷，使用时，将卷膜绕过薄膜架上的张紧机构送入成型器，薄膜进成型器，将薄膜头部剪成三角形，依次将薄膜端部穿过纵向封袋机构和横向封袋机构，从而进行自动包装。
4.但是，现有的薄膜卷通常直接放置在薄膜架上，不具有固定机构，存在放置不稳定的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供全自动粉剂包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.全自动粉剂包装机，包括全自动粉末包装机本体，所述全自动粉末包装机本体的后侧对应薄膜卷放置位置对称固定连接有放置座，放置座的顶部设有盖件，盖件的底部与放置座的顶部共同开设有放置槽，盖件的一侧通过铰链与放置座铰接，盖件的另一侧固定连接有插槽，放置座的外壁与插槽对应处固定连接有活动槽，活动槽和插槽同心且相适配，活动槽内滑动连接有与其相适配的插杆，插杆的一端插入插槽内，插杆的另一端固定连接有弹簧，弹簧的一端与活动槽的槽底固定连接，插杆的外壁固定连接有推杆，活动槽的外壁对应推杆处开设有弧形槽，推杆通过弧形槽穿出活动槽。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述放置座的下方设有升降板，升降板的顶部等距离固定连接有滑轨，滑轨的两端均固定连接有限位块，滑轨上滑动连接有移动板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的底面对应滑轨处开设有与滑轨相适配的滑槽，移动板的两端顶面均固定连接有托板，托板的顶部开设有凹槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板的四角均固定连接有导向套，导向套的内侧滑动连接有导向杆，导向杆的顶端共同固定连接有顶架，导向杆的底端共同固定连接有底架，顶架固定连接在全自动粉末包装机本体的顶部，底架固定连接在全自动粉末包装机本体的底部。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶架的顶部固定连接有双轴电机，双轴电机的两端输送轴均固定连接有转轴，转轴通过轴承座与顶架转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的一端固定连接有绕线轮，绕线轮上
绕设有吊绳，吊绳的一端与绕线轮固定连接，吊绳的另一端与升降板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过放置座、盖件、放置槽、插槽、活动槽、插杆、弹簧、推杆、弧形槽和弧形槽之间的配额很实用，使得可以方便的通过放置座与盖件的配合对放置在全自动粉末包装机本体薄膜放置处的薄膜卷进行固定，避免薄膜卷在放料时不稳。
15.2、本实用新型通升降板、滑轨、移动板、托板、导向套、导向杆、顶架、底架、双轴电机、转轴、绕线轮和吊绳之间的配合使用，使得可以方便的通过升降板对薄膜卷进行抬升和移动，从而方便对薄膜卷进行安装和更换，使得本全自动粉剂包装机的薄膜卷更换更加便捷。
附图说明
16.图1为全自动粉剂包装机的结构示意图。
17.图2为全自动粉剂包装机中放置座处的立体图。
18.图3为全自动粉剂包装机的正面立体图。
19.图中：1全自动粉末包装机本体、2放置座、3盖件、4放置槽、5插槽、6活动槽、7插杆、8弹簧、9推杆、10弧形槽、11升降板、12滑轨、13移动板、14托板、15导向套、16导向杆、17顶架、18底架、19双轴电机、20转轴、21绕线轮、22吊绳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，全自动粉剂包装机，包括全自动粉末包装机本体1，全自动粉末包装机本体1的后侧对应薄膜卷放置位置对称固定连接有放置座2，放置座2的顶部设有盖件3，盖件3的底部与放置座的顶部共同开设有放置槽4，放置槽4与薄膜卷的转轴相适配，盖件3的一侧通过铰链与放置座2铰接，盖件3的另一侧固定连接有插槽5，放置座2的外壁与插槽5对应处固定连接有活动槽6，活动槽6和插槽5同心且相适配，活动槽6内滑动连接有与其相适配的插杆7，插杆7的一端插入插槽5内，插杆7的另一端固定连接有弹簧8，弹簧8的一端与活动槽6的槽底固定连接，插杆7的外壁固定连接有推杆9，活动槽6的外壁对应推杆9处开设有弧形槽10，推杆9通过弧形槽10穿出活动槽6。
22.放置座2的下方设有升降板11，升降板11的顶部等距离固定连接有滑轨12，滑轨12的两端均固定连接有限位块，滑轨12上滑动连接有移动板13。
23.移动板13的底面对应滑轨12处开设有与滑轨12相适配的滑槽，移动板13的两端顶面均固定连接有托板14，托板14的顶部开设有凹槽。
24.升降板11的四角均固定连接有导向套15，导向套15的内侧滑动连接有导向杆16，导向杆16的顶端共同固定连接有顶架17，导向杆16的底端共同固定连接有底架18，顶架17固定连接在全自动粉末包装机本体1的顶部，底架18固定连接在全自动粉末包装机本体1的底部。
25.顶架17的顶部固定连接有双轴电机19，双轴电机19通过电线与全自动粉末包装机本体1的控制开关电性连接，双轴电机19的两端输送轴均固定连接有转轴20，转轴20通过轴承座与顶架17转动连接。
26.转轴20的一端固定连接有绕线轮21，绕线轮21上绕设有吊绳22，吊绳22的一端与绕线轮21固定连接连接，吊绳22的另一端与升降板11固定连接。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，首先将需要安装的薄膜卷料放置在托板14上的凹槽上，然后控制双轴电机19开始工作，双轴电机19带动转轴20转动，转轴20带动绕线轮21对吊绳22进行收卷，从而带动升降板11通过导向套15延导向杆16上升，从而将薄膜卷抬升，当薄膜卷抬升到合适高度后，推动移动板13，使得移动板13通过滑轨12向全自动粉末包装机本体移动，使得薄膜卷一到放置座2的上方，然后控制双轴电机19反向转动，使得升降板11下降，此时薄膜卷料落在放置座2上，然后通过推杆9拉动插杆7，使得插杆7完全收缩在活动槽6内，然后将盖件3通过铰链翻转，此时松开推杆9在弹簧8的作用下插杆7由活动槽6内弹出并插入插槽5内，使得盖件3与放置座2相互固定，从而通过放置槽4对薄膜卷进行固定。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。