一种石墨电极挤压成型原料输送用的防漏料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防漏料装置，具体为一种石墨电极挤压成型原料输送用的防漏料装置，属于石墨材料运输装置技术领域。


背景技术：

2.石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)，以区别于采用天然石墨为原料制备的天然石墨电极。
3.石墨电极是由各种原材料混合在一起制作完成的，混合后的各种原料通过输送带送至挤压成型装置，在输送带的抬升过程中，会存在漏料以及现象，浪费了换材料，且传统的输送带没有附加防护罩，容易造成粉尘污染，为此亟需一种石墨电极挤压成型原料输送用的防漏料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨电极挤压成型原料输送用的防漏料装置，能够避免运输原料过程中漏料，节省原材料，且能够对输送带外侧进行隔绝遮挡，避免原料粉尘污染，提高生产环境条件。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种石墨电极挤压成型原料输送用的防漏料装置，包括护板，所述护板的截面呈凵字状，所述护板的底端支撑有多个支架，所述护板上设有多个防漏机构，所述防漏机构包括固定杆，所述护板上卡合有多组固定杆，每组所述固定杆设有两个，两个所述固定杆两端分别固定连接有半圆板，两个所述半圆板之间滑动连接有两个折叠板，所述折叠板的底端固定连接在固定杆上，且所述折叠板的顶端固定连接有对接条，所述对接条滑动连接半圆板，两个所述对接条相对的一侧分别固定有磁吸条，所述对接条的中部设有凸板，所述固定杆的内部设有凹槽，所述护板上设有多个弹簧，所述弹簧的两端分别抵触有限位球，所述限位球滑动连接护板，所述限位球的一侧突出卡合到凹槽内，所述护板内设有输送机构。
6.优选的，所述弹簧驱动限位球卡合到凹槽内，所述固定杆可拆卸连接护板。
7.优选的，所述半圆板呈半圆环装，所述折叠板的截面呈波浪状。
8.优选的，位于两个所述对接条上的两个磁吸条的磁性相反。
9.优选的，所述输送机构包括限位轴，所述护板上安装有多个限位轴，多个所述限位轴之前呈线性排列。
10.优选的，所述限位轴上转动连接有辊柱，多个所述辊柱之间缠绕有输送带，所述输送带的两侧设有侧裙。
11.本实用新型的有益效果是：当需要使用装置输送制作石墨电极的原料时，需要在护板上安装折叠板，首先将固定杆安装到护板的边缘位置上，将固定杆的卡槽对准到护板上，按压固定杆，将固定杆移动到限位位置后，弹簧推动限位球弹出，致使限位球卡合到凹
槽上，从而可将固定杆固定到护板上，在拆卸固定杆时，只需对固定杆施加合适的力，使限位球脱离凹槽，如此方便拆装的设计方便了临时往输送装置上安装护罩，大大增加了安装效率，安装固定杆完毕后，通过凸块拉动对接条，利用对接条驱动折叠板，使折叠板展开，最终两个对接条相互靠近，随着两者的相互靠近，由于两个磁吸条的磁性相反，则两者相互吸附在一起，此时两个折叠板覆盖住半圆板的整个位置，从而可以对输送位置起到遮挡作用，避免运输中的原料粉尘逃逸污染环境，从而可提高生产车间的环境，且避免运料堆料不合而造成的漏料，避免材料浪费，另外操作打开折叠的折叠板方便临时展示出正在输送的原料，方便观察输送内容。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的内部结构示意图；
14.图3为图1所示的a部放大结构示意图；
15.图4为图2所示的b部放大结构示意图；
16.图5为图3所示的c部放大结构示意图。
17.图中：1、护板，2、支架，3、输送机构，31、限位轴，32、辊柱，33、输送带，34、侧裙，4、防漏机构，41、固定杆，42、半圆板，43、凹槽，44、弹簧，45、限位球，46、折叠板，47、对接条，48、磁吸条，49、凸板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5所示，一种石墨电极挤压成型原料输送用的防漏料装置，包括护板1，所述护板1的截面呈凵字状，所述护板1的底端支撑有多个支架2，所述护板1上设有多个防漏机构4，所述防漏机构4包括固定杆41，所述护板1上卡合有多组固定杆41，每组所述固定杆41设有两个，两个所述固定杆41两端分别固定连接有半圆板42，两个所述半圆板42之间滑动连接有两个折叠板46，所述折叠板46的底端固定连接在固定杆41上，且所述折叠板46的顶端固定连接有对接条47，所述对接条47滑动连接半圆板42，两个所述对接条47相对的一侧分别固定有磁吸条48，所述对接条47的中部设有凸板49，所述固定杆41的内部设有凹槽43，所述护板1上设有多个弹簧44，所述弹簧44的两端分别抵触有限位球45，所述限位球45滑动连接护板1，所述限位球45的一侧突出卡合到凹槽43内，所述护板1内设有输送机构3。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述弹簧44驱动限位球45卡合到凹槽43内，所述固定杆41可拆卸连接护板1。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述半圆板42呈半圆环装，所述折叠板46的截面呈波浪状。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于两个所述对接条47上的两个磁吸条48
的磁性相反。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送机构3包括限位轴31，所述护板1上安装有多个限位轴31，多个所述限位轴31之前呈线性排列。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位轴31上转动连接有辊柱32，多个所述辊柱32之间缠绕有输送带33，所述输送带33的两侧设有侧裙34。
25.本实用新型在使用时，当需要使用装置输送制作石墨电极的原料时，需要在护板1上安装折叠板46，首先将固定杆41安装到护板1的边缘位置上，将固定杆41的卡槽对准到护板1上，按压固定杆41，将固定杆41移动到限位位置后，弹簧44推动限位球45弹出，致使限位球45卡合到凹槽43上，从而可将固定杆41固定到护板1上，在拆卸固定杆41时，只需对固定杆41施加合适的力，使限位球45脱离凹槽43，如此方便拆装的设计方便了临时往输送装置上安装护罩，大大增加了安装效率，安装固定杆41完毕后，通过凸块49拉动对接条47，利用对接条47驱动折叠板46，使折叠板46展开，最终两个对接条47相互靠近，随着两者的相互靠近，由于两个磁吸条48的磁性相反，则两者相互吸附在一起，此时两个折叠板46覆盖住半圆板42的整个位置，从而可以对输送位置起到遮挡作用，避免运输中的原料粉尘逃逸污染环境，从而可提高生产车间的环境，另外操作打开折叠的折叠板46方便临时展示出正在输送的原料，方便观察输送内容，输送带33在多个辊柱32的支撑下运转，输送带33的边缘位置设置有侧裙34，侧裙34采用具有折叠变形的续橡胶材料制作，侧裙34始终和输送带33处直角角度，侧裙34对输送的原料起到限位作用，避免物料运输过程中接触剐蹭护板1，提高输送效果。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。