一种用于写码机的收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于写码机技术领域，具体涉及一种用于写码机的收卷装置。


背景技术：

2.写码机在进行标签打码时，通常是将打印的标签纸直接流放，而流放的标签纸堆积在一起十分散乱，不易收卷，且现有的写码机在打印标签时，无法对标签纸进行定量剪切，而人工剪切容易造成标签纸长短不易，导致标签纸出品不美观。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于写码机的收卷装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于写码机的收卷装置，包括收卷架，所述收卷架的左右两侧面分别开设有进料口和出料口，所述收卷架的左侧面分别与两个固定架的右侧面固接，所述固定架内壁的正面和背面分别与导向辊a的正面和背面转动连接，所述导向辊a的位置与进料口的位置相对应，所述收卷架内壁背面的上下两侧分别设有输送组件和收卷组件，所述收卷架内壁的右侧面设有剪切组件，所述收卷架内壁的背面分别与两个导向辊b背面的一端转动连接，且两个所述导向辊b的位置与出料口的位置相对应。
5.优选的，所述收卷组件包括安装在收卷架背面的两个伺服电机b，且两个所述伺服电机b的输出轴通过收卷架背面卡接的轴承和转轴分别与两个收卷辊背面的一端固接。
6.优选的，所述收卷辊外表面的后侧固接有挡板a，所述收卷辊外表面的前后螺纹连接有挡板b。
7.优选的，所述输送组件包括安装在收卷架背面上侧的伺服电机a，所述伺服电机a的输出轴通过收卷架背面卡接的轴承和转轴与主动辊背面的一端固接，所述收卷架内壁的背面与从动辊背面的一端转动连接，所述主动辊的位置与从动辊的位置相对应。
8.优选的，所述剪切组件包括开设在收卷架内壁右侧面的移动槽，所述移动槽内壁的上表面和下表面分别与螺杆的顶端和底端转动连接，所述螺杆外表面的上侧安装有齿轮b，所述齿轮b的外表面与齿轮a的外表面啮合，所述齿轮a的上表面与步进电机的输出轴固接，所述步进电机安装在收卷架内壁的左侧面，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧面与刀架的右侧面固接，所述刀架的内壁与刀片的外表面可拆卸连接。
9.优选的，所述收卷架内壁的左侧面与承压板的右侧面固接，所述承压板的位置与刀片的位置相对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型，通过伺服电机b启动带动收卷辊进行旋转，收卷辊旋转带动收卷筒旋转，收卷筒旋转对标签纸进行收卷，通过设置有两个收卷辊，当一个收卷筒卷满后，可以使用另一个收卷辊进行收卷，无需停机更换收卷筒，可对标签纸进行持续收卷，同时通过两
个收卷辊可以同时对两张标签纸进行同时收卷。
12.2、本实用新型，通过步进电机启动带动齿轮a旋转，齿轮a旋转带动齿轮b旋转，齿轮b旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺纹套、刀架和刀片向下移动，刀片向下移动对标签纸进行进行剪切，而伺服电机a带动主动辊对标签纸的输送速度恒定，通过调节步进电机齿轮a的齿数，进而对标签纸进行定量剪切。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中左视的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型中左视的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型中后视的结构示意图；
18.图5为本实用新型中a处的放大结构示意图；
19.图中：1、收卷架；2、固定架；3、导向辊a；4、进料口；
20.输送组件：51、伺服电机a；52、主动辊；53、从动辊；54、导向辊b；
21.6、出料口；
22.剪切组件：71、步进电机；72、螺纹套；73、刀片；74、移动槽；75、齿轮a；76、齿轮b；77、螺杆；78、刀架；
23.收卷组件：81、收卷辊；82、伺服电机b；
24.9、挡板a；10、挡板b；11、承压板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于写码机的收卷装置，包括收卷架1，所述收卷架1的左右两侧面分别开设有进料口4和出料口6，所述收卷架1的左侧面分别与两个固定架2的右侧面固接，所述固定架2内壁的正面和背面分别与导向辊a3的正面和背面转动连接，所述导向辊a3的位置与进料口4的位置相对应，所述收卷架1内壁背面的上下两侧分别设有输送组件和收卷组件，所述收卷架1内壁的右侧面设有剪切组件，所述收卷架1内壁的背面分别与两个导向辊b54背面的一端转动连接，且两个所述导向辊b54的位置与出料口6的位置相对应。
28.具体的，通过设置所述收卷组件包括安装在收卷架1背面的两个伺服电机b82，且两个所述伺服电机b82的输出轴通过收卷架1背面卡接的轴承和转轴分别与两个收卷辊81背面的一端固接；
29.将收卷标签纸的收卷筒套接在收卷辊81外表面，通过外接电源启动伺服电机b82，
伺服电机b82启动带动收卷辊81进行旋转，收卷辊81旋转带动收卷筒旋转，收卷筒旋转对标签纸进行收卷，且伺服电机b82的旋转速度可根据标签纸的流放速度进行调整。
30.具体的，通过设置所述收卷辊81外表面的后侧固接有挡板a9，所述收卷辊81外表面的前后螺纹连接有挡板b10；
31.将收卷筒套接在收卷辊81的外表面，转动挡板b10与挡板a9对收卷辊81进行固定。
32.具体的，通过设置所述输送组件包括安装在收卷架1背面上侧的伺服电机a51，所述伺服电机a51的输出轴通过收卷架1背面卡接的轴承和转轴与主动辊52背面的一端固接，所述收卷架1内壁的背面与从动辊53背面的一端转动连接，所述主动辊52的位置与从动辊53的位置相对应；
33.通过外接电源启动伺服电机a51，伺服电机a51器带动主动辊52进行旋转，主动辊52旋转通过从动辊53带动标签纸进行移动，对标签纸进行输送。
34.具体的，通过设置所述剪切组件包括开设在收卷架1内壁右侧面的移动槽74，所述移动槽74内壁的上表面和下表面分别与螺杆77的顶端和底端转动连接，所述螺杆77外表面的上侧安装有齿轮b76，所述齿轮b76的外表面与齿轮a75的外表面啮合，所述齿轮a75的上表面与步进电机71的输出轴固接，所述步进电机71安装在收卷架1内壁的左侧面，所述螺杆77的外表面螺纹连接有螺纹套72，所述螺纹套72的左侧面与刀架78的右侧面固接，所述刀架78的内壁与刀片73的外表面可拆卸连接；
35.步进电机71启动带动齿轮a75旋转，齿轮a75旋转带动齿轮b76旋转，齿轮b76旋转带动螺杆77旋转，螺杆77旋转带动螺纹套72、刀架78和刀片73向下移动，刀片73向下移动对标签纸进行进行剪切，剪切后，步进电机71反转带动刀架78和刀片73回复原位，而伺服电机a51带动主动辊52对标签纸的输送速度恒定，通过调节步进电机71的转速，进而对标签纸进行定量剪切。
36.具体的，通过设置所述收卷架1内壁的左侧面与承压板11的右侧面固接，所述承压板11的位置与刀片73的位置相对应；
37.承压板11对刀片73向下对标签纸进行剪切的重力进行承压。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.本实用新型，在使用时；
40.将打印好的标签纸通过导向辊a3和进料口4缠绕在收卷筒的外表面，进而对标签纸进行收集，将收卷标签纸的收卷筒套接在收卷辊81外表面，通过外接电源启动伺服电机b82，伺服电机b82启动带动收卷辊81进行旋转，收卷辊81旋转带动收卷筒旋转，收卷筒旋转对标签纸进行收卷，通过设置有两个收卷辊81，当一个收卷筒卷满后，可以使用另一个收卷辊81进行收卷，无需停机更换收卷筒，可对标签纸进行持续收卷，同时通过两个收卷辊81可以同时对两张标签纸进行同时收卷；
41.将标签纸放置在从动辊53的上表面，伺服电机a51器带动主动辊52进行旋转，主动辊52旋转通过从动辊53带动标签纸进行移动，对标签纸进行输送，通过导向辊b54将标签纸通过出料口6排出，步进电机71启动带动齿轮a75旋转，齿轮a75旋转带动齿轮b76旋转，齿轮b76旋转带动螺杆77旋转，螺杆77旋转带动螺纹套72、刀架78和刀片73向下移动，刀片73向下移动对标签纸进行进行剪切，剪切后，步进电机71反转带动刀架78和刀片73回复原位，而伺服电机a51带动主动辊52对标签纸的输送速度恒定，通过调节步进电机71齿轮a75的齿
数，进而对标签纸进行定量剪切。
42.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。