一种搅拌缸收放结构以及载具的制作方法

1.本技术涉及工程设备技术领域，具体而言，涉及一种搅拌缸收放结构以及载具。


背景技术：

2.水泥浆搅拌缸是泡沫轻质土制备系统中一项必不可少的装置，而移动式车载泡沫轻质土制备系统中搅拌缸所占有限的空间很大，需要大于约5平方米的面积，为了更加方便的供应水泥浆，故增加汽车尾板用于固定放置搅拌缸。汽车尾板在车辆运输过程中收起，施工生产时放下。同时就涉及到搅拌缸的收放，现有方案中，直接把搅拌缸焊接在尾板上，便于同时收放。但此方案在实际运用中，因搅拌缸自身重量达1.5吨，所以连同尾板同时进行翻转时需要更大的力矩，对液压系统造成很大的负担，且翻转时的高度也有一定的危险性；同时车辆运输过程中，车尾部由于缸体坐落在尾板上导致车辆的不平衡性增加，可能会引起汽车驾驶的安全事故。
3.针对上述问题，申请人提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种搅拌缸收放结构以及载具，具有搅拌缸收放方便、收放过程安全稳定的优点。
5.第一方面，本技术提供了一种搅拌缸收放结构，技术方案如下：
6.包括设置在载具上的箱体，所述箱体设置有活动板，所述箱体以及所述活动板均设置有移动部件，搅拌缸活动设置在所述移动部件上。
7.在箱体上设置有活动板，并且在活动板以及箱体底部均设置有移动部件，搅拌缸可以在移动部件上活动，箱体设置在载具上可以跟随载具一起移动，在移动过程中，搅拌缸通过移动部件移动在箱体内，从而保证运输稳定，在需要施工时，展开箱体上的活动板，搅拌缸通过移动部件移动至展开后的活动板上，从而进行施工，待施工完成后，通过移动部件移动至箱体内进行存放运输，因此具有搅拌缸收放方便、收放过程安全稳定的有益效果。
8.进一步地，在本技术中，所述搅拌缸与所述移动部件之间设置有限位结构。
9.通过设置限位结构用来固定搅拌缸，从而保证搅拌缸的位置稳定，进而保证施工稳定。
10.进一步地，在本技术中，所述移动部件为导轨，所述搅拌缸上设有定位槽与所述导轨配合。
11.通过设置定位槽与导轨配合，使搅拌缸移动过程保持稳定。
12.进一步地，在本技术中，所述搅拌缸设置有滑轮用于与所述活动板以及所述箱体接触。
13.进一步地，在本技术中，所述导轨以及所述定位槽上均开设有通孔，所述通孔内穿设有限位杆用于对所述搅拌缸限位，所述限位杆穿过所述通孔形成所述限位结构。
14.进一步地，在本技术中，所述导轨的端部设有挡板用于限位。
15.进一步地，在本技术中，所述导轨呈凸起状或工字形，所述定位槽呈凹陷状，所述定位槽包裹在所述导轨上。
16.进一步地，在本技术中，所述导轨呈凹陷状，所述定位槽呈凸起状，所述定位槽滑动设置在所述导轨内。
17.进一步地，在本技术中，所述箱体内设有动力部件，所述动力部件提供动力驱动所述搅拌缸在所述移动部件上移动。
18.第二方面，本技术还提供一种载具，所述载具上设置有如上所述的一种搅拌缸收放结构。
19.由上可知，本技术提供的一种搅拌缸收放结构以及载具，在箱体上设置有活动板，并且在活动板以及箱体底部均设置有移动部件，搅拌缸可以在移动部件上活动，箱体设置在载具上可以跟随载具一起移动，在移动过程中，搅拌缸通过移动部件移动在箱体内，从而保证运输稳定，在需要施工时，展开箱体上的活动板，搅拌缸通过移动部件移动至展开后的活动板上，从而进行施工，待施工完成后，通过移动部件移动至箱体内进行存放运输，因此具有搅拌缸收放方便、收放过程安全稳定的有益效果。
附图说明
20.图1为本技术提供的一种搅拌缸收放结构的整体示意图。
21.图2为搅拌缸与移动部件配合的结构示意图。
22.图3为搅拌缸与移动部件配合的局部放大示意图。
23.图4为箱体与活动板的结构示意图。
24.图5为定位槽与移动部件配合示意图。
25.图6为定位槽与移动部件配合示意图。
26.图7为定位槽与移动部件配合示意图。
27.图中：100、箱体；200、活动板；300、移动部件；400、搅拌缸；500、限位结构；600、滑轮；700、定位槽；310、通孔；320、挡板。
具体实施方式
28.下面将结合本技术中附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.请参照图1至图7，一种搅拌缸收放结构，技术方案如具体包括：
31.设置在载具上的箱体100，箱体100设置有活动板200，箱体100以及活动板200均设置有移动部件300，搅拌缸400活动设置在移动部件300上。
32.其中，载具可以是货运汽车，活动板200可以是货运汽车后面的汽车尾板。
33.通过上述技术方案，在箱体100上设置有活动板200，并且在活动板200以及箱体100底部均设置有移动部件300，搅拌缸400可以在移动部件300上活动，箱体100设置在载具上可以跟随载具一起移动，在移动过程中，搅拌缸400通过移动部件300移动至箱体100内，从而保证运输稳定，在需要施工时，展开箱体100上的活动板200，搅拌缸400通过移动部件300移动至展开后的活动板200上，从而进行施工，待施工完成后，通过移动部件300移动至箱体100内进行存放运输，因此具有搅拌缸400收放方便、收放过程安全稳定的有益效果。
34.进一步地，在一些具体实施方式中，可以在活动板200的末端设置有支撑杆，当展开活动板200以后，通过支撑杆对活动板200进行支撑，以用来更好的支撑移动至活动板200上搅拌缸400，防止搅拌缸400的重量过大，对活动板200产生过大的力矩导致活动板200损坏。具体的，支撑杆可以铰接设置在活动板200的末端，可以便于收放。
35.进一步地，如图2以及图3所示，在其中一些实施例中，搅拌缸400与移动部件300之间设置有限位结构500。
36.通过上述技术方案，通过设置限位结构500用来固定搅拌缸400，从而保证搅拌缸400的位置稳定，进而保证施工稳定，不仅如此，搅拌缸400在跟随载具一起移动时，同样使用限位结构500对搅拌缸400的位置进行固定，以免载具移动过程中导致搅拌缸400在箱体100内随意移动造成磕碰损伤。
37.进一步地，在其中一些实施例中，移动部件300为导轨，搅拌缸400上设有定位槽700与导轨配合。
38.通过上述技术方案，通过设置定位槽700与导轨配合，使搅拌缸400移动过程保持稳定，定位槽700与导轨配合，使搅拌缸400可以在导轨上滑动，进而可以方便的在箱体100内移动，同时，当活动板200展开后，搅拌缸400可以从箱体100上的导轨滑动至活动板200上的导轨，使搅拌缸400可以快速的移动至箱体100外，以便于对混凝土或轻质土进行搅拌输送。
39.其中，如图4所示，在一些具体实施方式中，箱体100上的导轨与活动板200上的导轨保持在同一条直线上，箱体100上的导轨与活动板200上的导轨留有间隔，这是为了在活动板200关闭收回时，活动板200上的导轨与箱体100上的导轨不会发生干涉，对此，搅拌缸400上的定位槽700的长度不小于活动板200上的导轨与箱体100上的导轨的间距，进而确保搅拌缸400可以从箱体100的导轨上顺利移动至活动板200的导轨上。
40.其中，在另外一些具体实施方式中，箱体100上的导轨与活动板200上的导轨可以不在一条直线上，即，箱体100上的导轨与活动板200上的导轨可以相互错开设置，在这种情况下，搅拌缸400上至少设置有两个定位槽700，其中一个定位槽700用来与箱体100上的导轨配合，另外一个定位槽700用来与活动板200上的导轨配合。
41.进一步地，在其中一些实施例中，搅拌缸400设置有滑轮600用于与活动板200以及箱体100接触。
42.通过上述技术方案，利用滑轮600来降低摩擦力，滑轮600用来与活动板200以及箱体100进行接触，对搅拌缸400起到支撑作用，在移动搅拌缸400的时候，通过滑轮600的滚动来使搅拌缸400移动，如果搅拌缸400直接通过定位槽700与导轨进行摩擦滑动，由于搅拌缸400的重量较重，其重量可以达到1.5吨，搅拌缸400对导轨施加的重力会增大摩擦力，因此
很容易导致导轨以及定位槽700的磨损，因此，通过滑轮600将滑动摩擦变为滚动摩擦，使定位槽700与导轨主要起导向作用，提高整体结构的耐用性。
43.进一步地，在其中一些实施例中，导轨以及定位槽700上均开设有通孔310，通孔310内穿设有限位杆用于对搅拌缸400限位，限位杆穿过通孔310形成限位结构500。
44.通过上述技术方案，在导轨以及定位槽700的预设位置开设有通孔310，通过限位杆穿过定位槽700以及导轨上的通孔310对搅拌缸400起到限位固定的作用，具体的，在箱体100上的导轨以及在活动板200上的导轨均开设有通孔310，在运输搅拌缸400的时候，通过限位杆穿过箱体100内导轨的通孔310以及定位槽700上的通孔310，将搅拌缸400固定在箱体100内，避免搅拌缸400在运输过程中随意滑动造成磕碰损伤。在搅拌缸400进行工作时，将搅拌缸400移动至活动板200上，通过限位杆穿过活动板200上的导轨的通孔310以及定位槽700上的通孔310，将搅拌缸400固定在活动板200上，使搅拌缸400可以在活动板200上稳定的进行搅拌工作，避免其在工作过程中受到震动的作用随意滑动，进而提高工作稳定性。
45.其中，限位杆可以是普通的插销，也可通过螺栓螺母进行替代，通过螺栓螺母进行锁紧，具有更好的固定效果。
46.在另外一些实施方式中，可以直接在箱体100以及活动板200上开设定位孔，在搅拌缸400上设置有额外的固定件，在固定件上可以开设有与定位孔对应的锁孔，通过插销穿入至锁孔以及定位孔上，同样可以实现对搅拌缸400的固定和限位。
47.进一步地，如图4所示，在其中一些实施例中，导轨的端部设有挡板320用于限位。
48.通过上述技术方案，利用挡板320限位是为了避免搅拌缸400在沿着轨道移动过程中，出现滑出轨道的情况，因此，在导轨的前端和末端设有挡板320用于限位，具体的，挡板320用于与搅拌缸400上的定位槽700接触，或者与搅拌缸400上的滑轮600接触，通过与定位槽700或滑轮600接触来限制搅拌缸400继续移动。
49.进一步地，如图5以及图6所示，在其中一些实施例中，导轨呈凸起状或工字形，定位槽700呈凹陷状，定位槽700包裹在导轨上。
50.通过上述技术方案，凹陷状的定位槽700包裹在凸起状或工字形的导轨上，使凹陷状的定位槽700可以避免出现侧翻的情况，保证搅拌缸400在移动过程中的稳定性。
51.进一步地，如图7所示，在其中一些实施例中，导轨呈凹陷状，定位槽700呈凸起状，定位槽700滑动设置在导轨内。
52.通过上述技术方案，将凸起状的定位槽700滑动设置在凹陷状的导轨内，使凸起状的定位槽700可以避免出现侧翻的情况，保证搅拌缸400在移动过程中的稳定性。
53.进一步地，在其中一些实施例中，箱体100内设有动力部件，动力部件提供动力驱动搅拌缸400在移动部件300上移动。
54.通过上述技术方案，利用动力部件来驱动搅拌缸400在移动部件300上移动，可以减少人力劳动，降低工作人员的负担，并且提高工作效率。
55.具体的，在一些实施方式中，动力部件可以是电机，在电机上可以卷绕有绳索，将绳索绑定在搅拌缸400上，通过电机驱动带动绳索卷绕，进而对搅拌缸400进行牵引。
56.具体的，在一些实施方式中，动力部件可以是电机，可以通过皮带传动、齿轮齿条传动等方式驱动搅拌缸400移动。
57.第二方面，本技术还提供一种载具，载具上设置有上述的一种搅拌缸收放结构。
58.通过上述技术方案，将上述的搅拌缸收放结构设置在载具上，使得该载具可以方便快速且稳定的收放搅拌缸400，便于施工，并且，载具可以方便快速的带着搅拌缸400前往不同的目标地，从而快速方便、稳定高效的进行搅拌施工。
59.具体的，载具可以是货运汽车或其它汽车。
60.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。