一种双圆双孔装药模具用针盘的制作方法

1.本实用新型属于装药机械设备技术领域，具体涉及一种双圆双孔装药模具用针盘。


背景技术：

2.双圆双孔装药模具中的模盘，沿用单圆单孔装药模具的设计方法，模盘如图7所示，三根针架筋采用120
°
交叉，把针盘分割分为三等份。在针架筋交叉处有安装模针连接部件，两根模针(如图8所示)使用钎焊进行上下密封，如图9所示，包括有针盘12、通过钎焊13密封于针盘12上的模针14。这样的设计使得药料在经过针盘时，被分割为三部分在模具内紧贴模针运动。由于模针和模具成型段形状不规则，造成有的地方药料多、有的地方药料少，出药后造成装药内孔不圆，其影响到产品质量和弹道性能。
3.因此，设计一种双圆双孔装药模具用针盘，以解决装药内孔不圆的技术问题，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种双圆双孔装药模具用针盘，以至少解决上述部分技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种双圆双孔装药模具用针盘，包括针盘体和位于针盘体内的针架，针架与针盘体内环壁之间连接有四根针架筋，针架两端各分布两根针架筋，位于针架同一端的两根针架筋相互垂直分布，针架内可拆卸安装有两根模针。
7.进一步地，位于针架同一侧的两根针架筋相互垂直分布。
8.进一步地，针架上开设有两个并排分布的模针安装通孔，模针可拆卸安装于模针安装通孔内。
9.进一步地，模针上设有与针架底面相贴合的底座，模针顶部螺纹连接有盖形螺母，模针通过盖形螺母可拆卸安装于模针安装通孔内。
10.进一步地，模针顶部设有台阶，模针顶部设有与盖形螺母相适配的外螺纹，外螺纹位于台阶上方。
11.进一步地，台阶至底座之间的间距小于模针安装通孔长度，针架紧密夹持于盖形螺母和底座之间。
12.进一步地，模针安装通孔顶部设有与盖形螺母相适配的沉头孔，盖形螺母下半段位于沉头孔内，顶部弧形盖突出于针盘体外。
13.进一步地，底座顶面为平面，底面为顺滑弧形面。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，采用盖形螺母进行模针固定，各部件间配合紧密不需要使用钎焊进行密封，使得模针更换更加灵活方便。本实用新型通过
改变针盘体和模针的结构，使得通过针架筋的药料按需分配给模具成型段，解决了药料平均分配后造成装药内孔不圆的问题。通过改进提高了产品质量，加快了生产进程，提高了装药生产的合格率。本实用新型不仅投资成本低，新颖性强，而且经济实用。同时也对其他不规则形状装药的模具设计提供了一定的借鉴作用，降低产品设计开发周期。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型针盘体示意图。
18.图3为本实用新型模针示意图。
19.图4为本实用新型双圆双孔装药模具示意图。
20.图5为本实用新型双圆双孔装药模具成型段出口示意图。
21.图6为图4中a-a向示意图。
22.图7为背景技术中传统针盘示意图。
23.图8为背景技术中传统模针示意图。
24.图9为背景技术中传统模针组合至模盘示意图。
25.其中，附图标记对应的名称为：
26.1-针盘体、2-针架、3-模针、4-针架筋、5-模针安装通孔、6-盖形螺母、7
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底座、8-台阶、9-模具、10-成型段、11-成型段出口、12-针盘、13-钎焊、14-模针。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实例1，如图1-6所示，本实用新型提供的一种双圆双孔装药模具用针盘，包括针盘体1和位于针盘体1内的针架2，针架2与针盘体1内环壁之间连接有四根针架筋4，针架2两端各分布两根针架筋4，位于针架2同一端的两根针架筋4相互垂直分布，针架2内可拆卸安装有两根模针3。
29.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，采用盖形螺母进行模针固定，各部件间配合紧密不需要使用钎焊进行密封，使得模针更换更加灵活方便。本实用新型通过改变针盘体和模针的结构，使得通过针架筋的药料按需分配给模具成型段，解决了药料平均分配后造成装药内孔不圆的问题。通过改进提高了产品质量，加快了生产进程，提高了装药生产的合格率。本实用新型不仅投资成本低，新颖性强，而且经济实用。同时也对其他不规则形状装药的模具设计提供了一定的借鉴作用，降低产品设计开发周期。
30.实例2，如图1-6所示，本实用新型提供的一种双圆双孔装药模具用针盘，包括针盘体1和位于针盘体1内的针架2，针架2与针盘体1内环壁之间连接有四根针架筋4，针架2两端各分布两根针架筋4，位于针架2同一端的两根针架筋4相互垂直分布，针架2内可拆卸安装有两根模针3。位于针架2同一侧的两根针架筋4相互垂直分布。
31.本实例在实例1的基础上，对针架筋4做了进一步限定，位于针架2同一侧的两根针
架筋4相互垂直分布，如此，相邻的两根针架筋4相互垂直，四根针架筋4，呈十字形，使得通过针架筋的药料按需分配给模具成型段更加精确，更能有效解决药料平均分配后造成装药内孔不圆的问题。
32.实例3，如图1-6所示，本实用新型提供的一种双圆双孔装药模具用针盘，包括针盘体1和位于针盘体1内的针架2，针架2与针盘体1内环壁之间连接有四根针架筋4，针架2两端各分布两根针架筋4，位于针架2同一端的两根针架筋4相互垂直分布，针架2内可拆卸安装有两根模针3。针架2上开设有两个并排分布的模针安装通孔5，模针3可拆卸安装于模针安装通孔5内。
33.本实例在实例1的基础上，对针架2做了进一步限定，针架2上开设有两个并排分布的模针安装通孔5，模针3可拆卸安装于模针安装通孔5内。如此使模针3安装更加方便。
34.实例4，如图1-6所示，本实用新型提供的一种双圆双孔装药模具用针盘，包括针盘体1和位于针盘体1内的针架2，针架2与针盘体1内环壁之间连接有四根针架筋4，针架2两端各分布两根针架筋4，位于针架2同一端的两根针架筋4相互垂直分布，针架2内可拆卸安装有两根模针3。针架2上开设有两个并排分布的模针安装通孔5，模针3可拆卸安装于模针安装通孔5内。模针3上设有与针架2底面相贴合的底座7，模针3顶部螺纹连接有盖形螺母6，模针3通过盖形螺母6可拆卸安装于模针安装通孔5内。
35.本实例在实例3的基础上，对模针3做了进一步限定，模针3上设有与针架2底面相贴合的底座7，模针3顶部螺纹连接有盖形螺母6，模针3通过盖形螺母6可拆卸安装于模针安装通孔5内。如此，通过盖形螺母6和底座7相配合，可很方便地将模针3安装于模针安装通孔5内、或者是从模针安装通孔5 内拆卸出来。并且，针架2顶面通过盖形螺母6封装，针架2底面通过底座7 封装，无需钎焊即能实现密封封装。
36.实例5，如图1-6所示，本实用新型提供的一种双圆双孔装药模具用针盘，包括针盘体1和位于针盘体1内的针架2，针架2与针盘体1内环壁之间连接有四根针架筋4，针架2两端各分布两根针架筋4，位于针架2同一端的两根针架筋4相互垂直分布，针架2内可拆卸安装有两根模针3。针架2上开设有两个并排分布的模针安装通孔5，模针3可拆卸安装于模针安装通孔5内。模针3上设有与针架2底面相贴合的底座7，模针3顶部螺纹连接有盖形螺母6，模针3通过盖形螺母6可拆卸安装于模针安装通孔5内。模针3顶部设有台阶8，模针3 顶部设有与盖形螺母6相适配的外螺纹，外螺纹位于台阶8上方。
37.本实例在实例4的基础上，对模针3做了进一步限定，模针3顶部设有台阶8，模针3顶部设有与盖形螺母6相适配的外螺纹，外螺纹位于台阶8上方。如此，通过台阶8定位，避免盖形螺母6过度拧紧损毁，通过外螺纹与盖形螺母6相配合，拆装十分方便。
38.实例6，如图1-6所示，本实用新型提供的一种双圆双孔装药模具用针盘，包括针盘体1和位于针盘体1内的针架2，针架2与针盘体1内环壁之间连接有四根针架筋4，针架2两端各分布两根针架筋4，位于针架2同一端的两根针架筋4相互垂直分布，针架2内可拆卸安装有两根模针3。针架2上开设有两个并排分布的模针安装通孔5，模针3可拆卸安装于模针安装通孔5内。模针3上设有与针架2底面相贴合的底座7，模针3顶部螺纹连接有盖形螺母6，模针3通过盖形螺母6可拆卸安装于模针安装通孔5内。模针3顶部设有台阶8，模针3 顶部设有与盖形螺母6相适配的外螺纹，外螺纹位于台阶8上方。台阶8至底座7之间的间距小于模针安装通孔5长度，针架2紧密夹持于盖形螺母6和底座7之间。
39.本实例在实例5的基础上，对模针3做了进一步限定，台阶8至底座7之间的间距小于模针安装通孔5长度，针架2紧密夹持于盖形螺母6和底座7之间。如此，可有效保证盖形螺母6拧紧后，实现盖形螺母6与针架2顶面、以及底座7与针架2底面之间的刚性密封。
40.实例7，如图1-6所示，本实用新型提供的一种双圆双孔装药模具用针盘，包括针盘体1和位于针盘体1内的针架2，针架2与针盘体1内环壁之间连接有四根针架筋4，针架2两端各分布两根针架筋4，位于针架2同一端的两根针架筋4相互垂直分布，针架2内可拆卸安装有两根模针3。针架2上开设有两个并排分布的模针安装通孔5，模针3可拆卸安装于模针安装通孔5内。模针3上设有与针架2底面相贴合的底座7，模针3顶部螺纹连接有盖形螺母6，模针3通过盖形螺母6可拆卸安装于模针安装通孔5内。模针安装通孔5顶部设有与盖形螺母6相适配的沉头孔，盖形螺母6下半段位于沉头孔内，顶部弧形盖突出于针盘体1外。
41.本实例在实例4的基础上，对模针安装通孔5做了进一步限定，模针安装通孔5顶部设有与盖形螺母6相适配的沉头孔，盖形螺母6下半段位于沉头孔内，顶部弧形盖突出于针盘体1外。如此，可有效保证模针3与针架2连接处顶部的顺滑弧形结构，加强药料在模具内部的导向性流动。
42.实例8，如图1-6所示，本实用新型提供的一种双圆双孔装药模具用针盘，包括针盘体1和位于针盘体1内的针架2，针架2与针盘体1内环壁之间连接有四根针架筋4，针架2两端各分布两根针架筋4，位于针架2同一端的两根针架筋4相互垂直分布，针架2内可拆卸安装有两根模针3。针架2上开设有两个并排分布的模针安装通孔5，模针3可拆卸安装于模针安装通孔5内。模针3上设有与针架2底面相贴合的底座7，模针3顶部螺纹连接有盖形螺母6，模针3通过盖形螺母6可拆卸安装于模针安装通孔5内。底座7顶面为平面，底面为顺滑弧形面。
43.本实例在实例4的基础上，对模针3做了进一步限定，底座7顶面为平面，底面为顺滑弧形面。如此，可有效保证模针3与针架2连接处底面的顺滑弧形结构，加强药料在模具内部的导向性流动。
44.本实用新型生产工段、设备设施、使用模具与传统设备相同；突出的不同点：现有技术是模针三根针架筋采用120
°
交叉，把针盘分割分为三等份，模针使用钎焊密封。这样使得生产中经过针架筋的药料均匀分配，但不适应不规则模具药料流动，导致药料在模具成型段内有的地方药料多有的地方药料少，导致出药后装药内孔不圆。而本实用新型是按照模具成型段的特点，采用四根针架筋分割流经针架的药料，使两根模针中间部分有较多的药料进行填充，而模针外侧的药料较少。模针下部与针架筋连接处直接加工成水滴状，两根模针使用gb/t923-1988盖形螺母m5固定在针架筋上，使得模针便于更换。通过以上改进解决了装药内孔不圆的问题。
45.传统装药内孔不圆形成机理：药料在经过针架时，被针架筋进行分割成三等分，向模具成型段流动。成型段不是规则的圆形，而是两个相交的圆构成的不规则的形状，如图4所示，是本实用新型双圆双孔装药模具示意图，图示出了模具9中的成型段10，图5为本实用新型双圆双孔装药模具成型段出口示意图，图示出了成型段出口11，图6为图4中a-a向示意图。这样的形状使得两圆相交的部分需要的药料多，其余部分需要的药料少。当药料被针架筋均分后，造成流入成型段内各部分的药料一样多，而此时两圆相交的部分则需要较多的药料进行填充。这就造成了两圆相交的部分出药速度慢，而其余地方出药快，造成内外摩擦力不均匀，使得出药后装药内孔不圆。
46.本实用新型重新设计加工新的针盘、模针(如图1-3所示)，针盘的针架筋采用十字交叉的模式，把经过针架筋后的药料按需进行分配，使得模具成型段内双圆交叉部分得到较多的药料，而其余部分药料较少。模针与针架筋结合部采用水滴型结构，一方面与针架筋贴合的更紧密，另一方面加强了药料在模具内部的导向性流动。
47.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。