一种新型起重机限位开关的制作方法

1.本实用新型涉及起重机相关技术领域，尤其涉及一种新型起重机限位开关。


背景技术：

2.起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于零点五吨的升降机，额定起重量大于或者等于一顿，且提升高度大于或者等于二米的起重机和承重形式固定的电动葫芦等，故此，特别需要一种新型起重机限位开关。
3.但是现有的新型起重机限位开关，安装机构结构较为固定，不易进行调节，降低了该装置的安装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型起重机限位开关，以解决上述背景技术中提出的现有的新型起重机限位开关，安装机构结构较为固定，不易进行调节，降低了该装置的安装效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型起重机限位开关，包括限位开关壳体，所述限位开关壳体的外侧壁设置有转动轴，所述转动轴的一端连接有转动握把，所述限位开关壳体的外侧壁设置有固定机构，所述转动握把的下表面安装有连接架，所述限位开关壳体的内侧下方设置有调节机构，所述滑动机构的一端设置有锁紧机构。
6.优选的，所述固定机构包括固定盘、固定孔、连接架、连接孔和固定螺栓，所述固定盘的一侧与限位开关壳体的外壁相连接，所述固定盘的外壁开设有固定孔，所述连接架的内侧与转动轴的外侧之间焊接连接，所述连接架的外壁开设有连接孔，所述连接孔的内侧连接有固定螺栓。
7.优选的，所述固定螺栓与连接孔螺纹连接，所述固定螺栓贯穿并延伸至连接架的内侧。
8.优选的，所述调节机构包括滑动槽、滑动杆、安装槽、伸缩弹簧、定位销和定位孔，所述滑动槽开设在限位开关壳体的内侧下方，所述滑动槽连接内侧有滑动杆，所述滑动杆的外壁开设有安装槽，所述安装槽的内侧底端焊接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端焊接有定位销，所述限位开关壳体的外侧壁开设有定位孔。
9.优选的，所述滑动杆通过滑动槽与限位开关壳体滑动连接，所述滑动杆以限位开关壳体的中轴线对称设置。
10.优选的，所述锁紧机构包括安装架、通孔、锁紧栓、锁机夹和橡胶垫，所述安装架的一端与滑动杆的一端焊接连接，所述安装架的外侧壁开设有通孔，所述通孔的内侧连接有锁紧栓，所述锁紧栓的一端连接有锁机夹，所述锁机夹的内侧壁贴合有橡胶垫。
11.优选的，所述锁机夹的内侧与橡胶垫的外侧紧密贴合，所述锁机夹的内侧尺寸与橡胶垫的外侧尺寸相吻合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种新型起重机限位开关，通过固定盘、固定孔、连接架、连接孔和固定螺栓，将转动握把通过转动轴进行旋转调节完成后进行固定，再拧动连接架外壁的固定螺栓，贯穿并延伸至连接架的内侧，与固定盘外壁的固定孔进行锁紧固定，通过滑动槽、滑动杆、安装槽、伸缩弹簧、定位销和定位孔，在将滑动杆与滑动槽的内侧进行滑动，对安装架进行伸缩位置调节，调节完成后伸缩弹簧对定位销向外进行挤压，限位销贯穿并延伸至限位开关壳体的外侧与限位开关壳体外壁的限位孔进行限位固定。
附图说明
13.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型伸缩弹簧与定位销拆分连接结构示意图；
15.图3为本实用新型锁紧机构拆分连接结构示意图；
16.图4为本实用新型固定机构拆分连接结构示意图。
17.图中：1、限位开关壳体；2、转动轴；3、转动握把；4、固定机构；401、固定盘；402、固定孔；403、连接架；404、连接孔；405、固定螺栓；5、调节机构；501、滑动槽；502、滑动杆；503、安装槽；504、伸缩弹簧；505、定位销；506、定位孔；6、锁紧机构；601、安装架；602、通孔；603、锁紧栓；604、锁机夹；605、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型起重机限位开关，包括限位开关壳体1，限位开关壳体1的外侧壁设置有转动轴2，转动轴2的一端连接有转动握把3，限位开关壳体1的外侧壁设置有固定机构4，转动握把3的下表面安装有连接架403，限位开关壳体1的内侧下方设置有调节机构 5，滑动机构5的一端设置有锁紧机构6。
20.进一步的，固定机构4包括固定盘401、固定孔402、连接架403、连接孔404和固定螺栓405，固定盘401的一侧与限位开关壳体1的外壁相连接，固定盘401的外壁开设有固定孔402，连接架403的内侧与转动轴2的外侧之间焊接连接，连接架403的外壁开设有连接孔404，连接孔404的内侧连接有固定螺栓405。
21.进一步的，固定螺栓405与连接孔404螺纹连接，固定螺栓405贯穿并延伸至连接架403的内侧，再拧动连接架403外壁的固定螺栓405，贯穿并延伸至连接架403的内侧，与固定盘401外壁的固定孔402进行锁紧固定。
22.进一步的，调节机构5包括滑动槽501、滑动杆502、安装槽503、伸缩弹簧504、定位销505和定位孔506，滑动槽501开设在限位开关壳体1的内侧下方，滑动槽501连接内侧有滑动杆502，滑动杆502的外壁开设有安装槽 503，安装槽503的内侧底端焊接有伸缩弹簧504，伸缩弹簧504的顶端焊接有定位销505，限位开关壳体1的外侧壁开设有定位孔506。
23.进一步的，滑动杆502通过滑动槽501与限位开关壳体1滑动连接，滑动杆502以限
位开关壳体1的中轴线对称设置，在将滑动杆502与滑动槽501 的内侧进行滑动，对安装架601进行伸缩位置调节。
24.进一步的，锁紧机构6包括安装架601、通孔602、锁紧栓603、锁机夹 604和橡胶垫605，安装架601的一端与滑动杆502的一端焊接连接，安装架 601的外侧壁开设有通孔602，通孔602的内侧连接有锁紧栓603，锁紧栓603 的一端连接有锁机夹604，锁机夹604的内侧壁贴合有橡胶垫605。
25.进一步的，锁机夹604的内侧与橡胶垫605的外侧紧密贴合，锁机夹604 的内侧尺寸与橡胶垫605的外侧尺寸相吻合，通过贴合在锁机夹604的内侧壁的橡胶垫605，避免了锁机夹604对相邻的固定件造成磨损。
26.工作原理：首先我们将该装置移动至指定位置，然后再根据安装需求，将滑动杆502与滑动槽501的内侧进行滑动，对安装架601进行伸缩位置调节，调节完成后再伸缩弹簧504对定位销505向外侧进行挤压，使得定位销销505贯穿并延伸至限位开关壳体1的外壁，再与限位开关壳体1定位孔506 进行固定，其次再安装架601与相邻固定件进行固定，再拧动锁紧栓603，锁紧栓603带动锁机夹604向内进行移动，从而对连接处进行固定，再通过贴合在锁机夹604的内侧壁的橡胶垫605，避免了锁机夹604对相邻的固定件造成磨损，最后再将转动握把3通过转动轴2进行旋转调节完成后，再拧动连接架403外壁的固定螺栓405，贯穿并延伸至连接架403的内侧，与固定盘401外壁的固定孔402进行锁紧固定，这样就完成了一种新型起重机限位开关。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。