一种薄膜释放机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品打包技术领域，具体而言，涉及一种薄膜释放机构。


背景技术：

2.随着食品科技的飞速发展，出于食品安全及卫生要求，各国技术人员都在加大力度对食品保鲜包装技术进行研究开发，以保证食品在储存、运输和销售过程中能够尽可能长时间地保持新鲜、卫生以减少损耗。现有技术中对盒装食品一般通过食品打包机对包装盒盒口进行热塑封，现有的食品打包机一般在热封机构两侧各配置一个卷轴，一个卷轴放置薄膜卷以实现释放提供薄膜，另一个卷轴对热封使用后的薄膜进行绕卷回收，在对每次热封完成后，需要等距离传输薄膜，以实现对热封机构薄膜的更换，然而现有技术中对控制传输薄膜的精度较低，难以满足长时间的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄膜释放机构，以解决背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种薄膜释放机构，包括打包机本体，打包机本体配置有用于对打包盒热封的热封机构，该热封机构包括上模和下模，包括放膜辊组和收膜辊组，所述热封机构一侧配置放膜辊组，另一侧配置收膜辊组；
5.所述放膜辊组包括放膜辊轴、重力感应组件和一对设置的竖板，所述竖板配置于热封机构外壁，所述放膜辊轴可转动配置于竖板，竖板配置有用以驱动放膜辊轴转动的放膜驱动装置，所述重力感应组件配置于热封机构与放膜辊轴之间，所述重力感应组件包括重力辊轴、感应机构和一对支撑辊轴，所述竖板配置有竖孔，所述重力辊轴两端分别滑动配置于竖孔内，所述支撑辊轴水平配置于该对竖板之间，且该对支撑辊轴位于竖孔顶端的两侧，所述感应机构配置于其中一个竖板，当重力辊轴位于竖孔最底端时触发感应机构；
6.所述收膜辊组包括配置于热封机构外壁的收膜支撑板以及配置于收膜支撑板的收膜辊轴，所述收膜辊轴配置有用以驱动其转动的收膜驱动装置。
7.所述感应机构包括偏心摆动组件和触感器，所述偏心摆动组件包括偏心轴，该偏心轴设置于位于竖孔的一侧的竖板侧壁，所述偏心轴可转动配置有摆臂，所述摆臂远离竖孔的一侧配置有配重块，所述触感器配置于竖板，自然状态时，所述摆臂远离配重块的一侧位于该对竖孔所在的竖直平面内，当所述重力辊轴沿竖孔向下滑动至竖孔底端时，重力辊轴与摆臂接触，摆臂摆动且触发触感器。
8.所述摆臂配置有弧形孔，所述弧形孔与摆臂的摆动弧度相等，弧形孔配置有摆动轴，该摆动轴的一端固定于竖板，所述弧形孔的内壁与摆动轴滑动接触。
9.位于所述竖孔一侧的竖板上均竖直配置有齿条，所述重力辊轴的两端分别配置有与齿条相匹配的齿轮，所述齿轮与齿条啮合相接。
10.所述收膜辊组还包括压辊组件，该压辊组件用以对薄膜辊压，该压辊组件包括一对平行设置的压辊，该对压辊可转动配置于收膜支撑板，该对压辊的外壁滚动接触。
11.所述收膜辊轴配置有第一连接轮，任意一个所述压辊的一端配置有第二连接轮，所述第一连接轮与第二连接轮通过皮带连接。
12.所述放膜辊组还包括水平设置的第一导向辊轴，且所述第一导向辊轴靠近热封机构下模一侧设置，
13.所述收膜辊组还包括水平设置的第二导向辊轴，且第二导向辊轴靠近热封机构下模另一侧设置。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.(1)本实用新型通过配置重力辊轴和感应机构实现了对薄膜的自动收放，热封机构对打包盒完成热封后，控制系统控制收膜驱动装置驱动收膜辊轴转动回收裁切后的薄膜，在薄膜张力作用下薄膜带动重力辊轴向上运动，当重力辊轴位于竖孔顶端时，控制系统控制放膜驱动装置驱动放膜辊轴转动释放薄膜，此处对放膜驱动装置的控制根据放膜驱动装置与收膜驱动装置启动的间隔时间进行把控，薄膜释放后，随着放膜辊轴的释放，所述重力辊轴重力作用下向下移动，当重力辊轴位于竖孔最底端时触发感应机构，感应机构发生感应信号，从而放膜驱动装置和收膜驱动装置均停止，实现位于下模上方薄膜的更换，其提高了薄膜更换时等长度传输薄膜的准确性。
16.(2)本实用新型通过配置配重块，重力辊轴不与摆臂接触时，利用配重块自身重力实现摆臂的复位，可满足长时间的使用需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型装配薄膜时的状态示意图；
20.图3为本实用新型中放膜辊组的结构示意图；
21.图4为本实用新型中放膜辊组的剖视图；
22.图5为本实用新型中收膜辊轴的结构示意图；
23.图6为本实用新型装配于打包机本体时的使用状态图；
24.图标：100-机架，300-热封机构，310-上模，320-下模，610-放膜辊组，611-放膜辊轴，612-重力辊轴，6121-齿轮，613-支撑辊轴，614-竖板，6140-竖孔，6141-齿条，615-放膜驱动装置，616-偏心轴，617-摆臂，6170-弧形孔，6171-摆动轴，618-配重块，619-触感器，6120-第一导向辊轴，620-收膜辊组，621-收膜支撑板，622-收膜辊轴，6220-第一连接轮，623-收膜驱动装置，624-辊压，6240-第二连接轮，6241-皮带，625-第二导向辊轴。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.请参照图1至图6，本实施例提供了一种薄膜释放机构，该薄膜释放机构应用于打包机本体，打包机本体配置有用于对打包盒热封的热封机构300，该热封机构300包括上模310和下模320，通过上模310和下模320配合将薄膜压紧热封于打包盒；所述薄膜释放机构包括放膜辊组610和收膜辊组620，所述热封机构300一侧配置放膜辊组610，另一侧配置收膜辊组620；所述放膜辊组610包括放膜辊轴611、重力感应组件和一对设置的竖板614，所述竖板614配置于热封机构300外壁，所述放膜辊轴611可转动配置于竖板614，竖板614配置有用以驱动放膜辊轴611转动的放膜驱动装置615，所述重力感应组件配置于热封机构300与放膜辊轴611之间，所述重力感应组件包括重力辊轴612、感应机构和一对支撑辊轴613，所述竖板614配置有竖孔6140，所述重力辊轴612两端分别滑动配置于竖孔6140内，所述支撑辊轴613水平配置于该对竖板614之间，且该对支撑辊轴613位于竖孔6140顶端的两侧，所述感应机构配置于其中一个竖板614，当重力辊轴612位于竖孔6140最底端时触发感应机构；所述收膜辊组620包括配置于热封机构300外壁的收膜支撑板621以及配置于收膜支撑板621的收膜辊轴622，所述收膜辊轴622配置有用以驱动其转动的收膜驱动装置623，所述机架100配置有控制系统，所述热封机构300、放膜驱动装置615、收膜驱动装置623和感应机构均连接控制系统。薄膜卷配置于放膜辊轴611，通过放膜驱动装置615驱动放膜辊轴611转动释放薄膜，薄膜端部从相邻一侧的支撑辊轴613从上往下，然后从重力辊轴612底部围绕向上，接着薄膜从下往上围绕另一侧支撑辊轴613，最后薄膜穿出上模310和下模320之间的空间、与相接于位于另一侧的收膜辊轴622，收膜驱动装置623驱动收膜辊轴622转动，从而对薄膜收紧；而通过配置重力辊轴612和感应机构实现了对薄膜的自动收放，热封机构300对打包盒完成热封后，控制系统控制收膜驱动装置623驱动收膜辊轴622转动回收裁切后的薄膜，由于薄膜的收紧，在薄膜张力作用下薄膜带动重力辊轴612向上运动，当重力辊轴612位
于竖孔6140顶端时，控制系统控制放膜驱动装置615驱动放膜辊轴611转动释放薄膜，随着放膜辊轴611的释放，所述重力辊轴612重力作用下向下移动，当重力辊轴612位于竖孔6140最底端时触发感应机构，感应机构发生感应信号，从而放膜驱动装置615和收膜驱动装置623均停止，实现位于下模320上方薄膜的更换，其提高了薄膜更换时等长度传输薄膜的准确性。
32.所述感应机构包括偏心摆动组件和触感器619，所述偏心摆动组件包括偏心轴616，该偏心轴616设置于位于竖孔6140的一侧的竖板614侧壁，所述偏心轴616可转动配置有摆臂617，所述摆臂617远离竖孔6140的一侧配置有配重块618，所述触感器619配置于竖板614，自然状态时，重力辊轴612不与摆臂617接触，所述摆臂617远离配重块618的一侧位于该对竖孔6140所在的竖直平面内，当所述重力辊轴612沿竖孔6140向下滑动至竖孔6140底端时，重力辊轴612与摆臂617接触，摆臂617摆动且触发触感器619。通过配置配重块618，重力辊轴612不与摆臂617接触时，利用配重块618自身重力实现摆臂617的复位，可满足长时间的使用需求。
33.本实施例进一步地，所述摆臂617配置有弧形孔6170，所述弧形孔6170与摆臂617的摆动弧度相等，弧形孔6170配置有摆动轴6171，该摆动轴6171的一端固定于竖板614，所述弧形孔6170的内壁与摆动轴6171滑动接触。摆臂617摆动时，弧形孔6170与摆动轴6171滑动接触，通过配置弧形孔6170和摆动轴6171，对摆臂617摆动幅度进行了限制，提高了感应机构感应触发的稳定性。
34.本实施例进一步地，位于所述竖孔6140一侧的竖板614上均竖直配置有齿条6141，所述重力辊轴612的两端分别配置有与齿条6141相匹配的齿轮6121，所述齿轮6121与齿条6141啮合相接。通过配置齿条6141和齿轮6121提高了重力辊轴612上下移动的稳定性。
35.本实施例进一步地，所述收膜辊组620还包括压辊组件，该压辊组件用以对薄膜辊压624，该压辊组件包括一对平行设置的压辊，该对压辊可转动配置于收膜支撑板621，该对压辊的外壁滚动接触。通过配置压辊组件，从而对裁切后的薄膜进行了压平，便于收膜辊轴622回收薄膜。
36.本实施例进一步地，所述收膜辊轴622配置有第一连接轮6220，任意一个所述压辊的一端配置有第二连接轮6240，所述第一连接轮6220与第二连接轮6240通过皮带6241连接。通过皮带6241将第一连接轮6220和第二连接轮6240进行了传动连接，从而通过一个收膜驱动装置623即可同时驱动收膜辊轴622和压辊的驱动，本实施例的收膜驱动装置623转动轴与压辊进行连接，压辊转动带动第二连接轮6240转动，在皮带6241传输下第一连接轮6220转动带动收膜辊轴622转动。
37.本实施例进一步地，所述放膜辊组610还包括水平设置的第一导向辊轴6120，且所述第一导向辊轴6120靠近热封机构300下模320一侧设置，所述收膜辊组620还包括水平设置的第二导向辊轴625，且第二导向辊轴625靠近热封机构300下模320另一侧设置。通过配置第一导向辊轴6120和第二导向辊轴625，对位于下模320的薄膜两侧进行了支撑导向，提高了薄膜收放时的稳定性。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。