一种氧化锌生产自动化转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末原料转运装置技术领域，特别涉及一种氧化锌生产自动化转运装置。


背景技术：

2.粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态，但是粉体又具有流体的属性，没有具体的形状，可以流动飞扬，现有的氧化锌原料为粉末状，在生产过程中需要转运装置进行转运。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202022045921.3中公开了一种粉体材料的转运装置，该装置包括转运车主体和限位机构，所述转运车主体的上表面设置有转运箱体，所述转运箱体的上表面设置有转运箱盖，所述转运车主体的上表面靠近一侧固定安装有安装座；该实用新型所述的一种粉体材料的转运装置，能够在粉体材料装入后进行手动压实，防止转运过程中粉体材料晃动，并且在开盖时粉体材料不易随盖带走，降低了粉体材料弥漫到空气中被操作者吸入的风险，能够对转运箱盖与转运箱体进行锁定，转运箱盖不易与转运箱体脱落分离，并且降低转运车主体移动过程转运箱体滑落的风险，提高了转运箱体转运时放置的稳定性，能够集中处理粉体材料，防止运输过程中洒落到地面后不便清理。该装置需要手动进行转运移动，费时费力，会降低工作效率，实用性较差。
4.因此，提出一种氧化锌生产自动化转运装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种氧化锌生产自动化转运装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种氧化锌生产自动化转运装置，包括直线底座，所述直线底座的顶部左端设置有第一固定座，所述直线底座的顶部右端设置有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的相对一侧转动连接有丝杆，所述第二固定座的右侧设置有驱动机构，所述丝杆的外部套设有螺纹移动块，所述螺纹移动块的顶部固定连接有承托底座，所述承托底座的顶部设置有原料箱体，所述原料箱体的顶部活动连接有翻盖，所述原料箱体的前后两侧上端对称设置有把手，所述直线底座上表面的前后两端对称开设有限位滚道，所述承托底座的底部四角设置有移动轮。
8.优选的，所述第一固定座和第二固定座的顶部对称固定连接有固定板，两个所述固定板相对一侧的前后两端对称固定连接有缓冲弹簧，两组所述缓冲弹簧的相靠近一端对称固定连接有缓冲板。
9.优选的，所述原料箱体底部的左右两端壁体对称固定连接有限位导向块，所述承托底座顶部的左右两端壁体对称开设有限位导向槽，所述原料箱体前后两侧的中部下端对
称固定连接有固定块，两个所述固定块的顶部对称开设有卡槽，所述承托底座的前后两侧中部对称活动链接有连接板，两个所述连接板的上端外部对称套设有空心筒，两个所述空心筒的上端对称开设有通槽，两个所述连接板的顶部正中对称固定连接有复位弹簧。
10.优选的，所述丝杆与螺纹移动块螺纹连接，并且丝杆的右端与驱动机构的左侧输出端连接，所述螺纹移动块的底部与直线底座的顶部接触，所述移动轮位于限位滚道的内腔，并且移动轮的底部与限位滚道内腔的底部贴合。
11.优选的，两个所述限位导向块分别位于两个限位导向槽的内腔，并且限位导向块与限位导向槽适配，两个所述通槽分别套设于两个固定块的外部，并且两个通槽的上端分别卡设于两个卡槽的内腔。
12.优选的，两个所述复位弹簧的上端分别与两个空心筒下端内腔的顶部壁体固定连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种氧化锌生产自动化转运装置，具备以下有益效果：
15.1、该氧化锌生产自动化转运装置，通过设置的驱动机构、丝杆、螺纹移动块、承托底座、限位滚道、移动轮、直线底座的相互配合可以方便带动原料箱体沿直线位移，通过电机驱动控制移动，可实现自动直线运输，省时省力，增加了实用性，提高了工作效率。
16.2、该氧化锌生产自动化转运装置，通过设置的固定板、缓冲弹簧、缓冲板的相互配合可以方便对原料箱体起到缓冲保护的作用，避免了原料箱体到达直线底座的端部时与第一固定座或第二固定座发生碰撞。
17.3、该氧化锌生产自动化转运装置，通过设置的把手、连接板、空心筒、限位导向槽、限位导向块、固定块、复位弹簧、通槽、卡槽的相互配合可以方便原料箱体的取放，进而便于将原料取下，操作方便，稳固性高。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型原料箱体与承托底座拆解开的结构示意图；
20.图3是本实用新型空心筒与连接板拆解开的结构示意图；
21.图4是本实用新型固定块的结构示意图。
22.图中：1、直线底座；2、第一固定座；3、第二固定座；4、驱动机构；5、丝杆；6、螺纹移动块；7、承托底座；8、原料箱体；9、翻盖；10、把手；11、移动轮；12、限位滚道；13、固定板；14、缓冲弹簧；15、缓冲板；16、连接板；17、空心筒；18、限位导向槽；19、限位导向块；20、固定块；21、复位弹簧；22、通槽；23、卡槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-4所示，一种氧化锌生产自动化转运装置，包括直线底座1，直线底座1的顶部左端设置有第一固定座2，直线底座1的顶部右端设置有第二固定座3，第一固定座2和第
二固定座3的相对一侧转动连接有丝杆5，第二固定座3的右侧设置有驱动机构4，丝杆5的外部套设有螺纹移动块6，丝杆5与螺纹移动块6螺纹连接，并且丝杆5的右端与驱动机构4的左侧输出端连接，螺纹移动块6的底部与直线底座1的顶部接触，螺纹移动块6的顶部固定连接有承托底座7，承托底座7的顶部设置有原料箱体8，原料箱体8的顶部活动连接有翻盖9，原料箱体8的前后两侧上端对称设置有把手10，直线底座1上表面的前后两端对称开设有限位滚道12，承托底座7的底部四角设置有移动轮11，移动轮11位于限位滚道12的内腔，并且移动轮11的底部与限位滚道12内腔的底部贴合，通过设置的驱动机构4、丝杆5、螺纹移动块6、承托底座7、限位滚道12、移动轮11、直线底座1的相互配合可以方便带动原料箱体8沿直线位移，通过电机驱动控制移动，可实现自动直线运输，省时省力，增加了实用性，提高了工作效率，第一固定座2和第二固定座3的顶部对称固定连接有固定板13，两个固定板13相对一侧的前后两端对称固定连接有缓冲弹簧14，两组缓冲弹簧14的相靠近一端对称固定连接有缓冲板15，通过设置的固定板13、缓冲弹簧14、缓冲板15的相互配合可以方便对原料箱体8起到缓冲保护的作用，避免了原料箱体8到达直线底座1的端部时与第一固定座2或第二固定座3发生碰撞，原料箱体8底部的左右两端壁体对称固定连接有限位导向块19，承托底座7顶部的左右两端壁体对称开设有限位导向槽18，两个限位导向块19分别位于两个限位导向槽18的内腔，并且限位导向块19与限位导向槽18适配，原料箱体8前后两侧的中部下端对称固定连接有固定块20，两个固定块20的顶部对称开设有卡槽23，承托底座7的前后两侧中部对称活动链接有连接板16，两个连接板16的上端外部对称套设有空心筒17，两个空心筒17的上端对称开设有通槽22，两个通槽22分别套设于两个固定块20的外部，并且两个通槽22的上端分别卡设于两个卡槽23的内腔，两个连接板16的顶部正中对称固定连接有复位弹簧21，两个复位弹簧21的上端分别与两个空心筒17下端内腔的顶部壁体固定连接，通过设置的把手10、连接板16、空心筒17、限位导向槽18、限位导向块19、固定块20、复位弹簧21、通槽22、卡槽23的相互配合可以方便原料箱体8的取放，进而便于将原料取下，操作方便，稳固性高。
25.需要说明的是，本实用新型为一种氧化锌生产自动化转运装置，使用时将直线底座1设置于合适的位置，然后在驱动机构4、丝杆5、螺纹移动块6、承托底座7、限位滚道12、移动轮11、直线底座1的相互配合可以方便带动原料箱体8沿直线位移，具体的，驱动机构4带动丝杆5转动，丝杆5带动螺纹移动块6沿直线位移，螺纹移动块6带动承托底座7位移，承托底座7带动原料箱体8位移，进而实现了原料的自动运送，通过电机驱动控制移动，可实现自动直线运输，省时省力，增加了实用性，提高了工作效率，在固定板13、缓冲弹簧14、缓冲板15的相互配合可以方便对原料箱体8起到缓冲保护的作用，避免了原料箱体8到达直线底座1的端部时与第一固定座2或第二固定座3发生碰撞，具体的，当原料箱体8到达直线底座1的端部时会接触缓冲板15并带动缓冲板15挤压缓冲弹簧14，缓冲弹簧14产生反向的作用力进行保护，该装置通过设置的把手10、连接板16、空心筒17、限位导向槽18、限位导向块19、固定块20、复位弹簧21、通槽22、卡槽23的相互配合可以方便原料箱体8的取放，具体的，对原料箱体8进行拆卸时向上拉动两个空心筒17拉伸两个复位弹簧21，直至通槽22的上端从卡槽23的内腔脱离，然后向外翻转空心筒17，使得固定块20从通槽22的内腔脱离，最后通过两个把手10向上提起原料箱体8带动两个限位导向块19分别从两个限位导向槽18的内腔脱离，进而便于将原料取下，操作方便，稳固性高。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。