一种便于封口的热缩塑封机的制作方法

1.本技术涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种便于封口的热缩塑封机。


背景技术：

2.热收缩机也称热收缩包装机，经常用于产品包装。采用收缩膜包裹在产品外边，然后由封口机封口后，经过加热使收缩膜裹紧产品，充分显示物品外观、提高产品的展销性、增加美观及价值感。对产品进行包装时，先将收缩膜包裹在产品上，为了使产品得以密封保存，需要对收缩膜进行封口，市场上普遍使用的封口机为手压塑料袋封口机，工作人员利用封口机封口后，再将封口后的产品转送到热收缩机内使得收缩膜裹紧产品。
3.授权公告号为cn211542440u的中国专利提供了一种热缩机，包括支座和风枪机构，所述风枪机构滑动连接于所述支座的一侧部；所述风枪机构包括至少两个固定架和至少两个风枪单元，所述固定架与所述风枪单元的数量相同；多个所述风枪单元的排布方向与所述风枪机构的滑动方向垂直；所述风枪单元固定设置于所述固定架上，且所述风枪单元的风枪头朝向待热缩件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为封口后的产品还需要工人手动转移到热缩机内进行热缩，存在有包装效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高包装效率，本技术提供一种便于封口的热缩塑封机。
6.本技术提供的一种便于封口的热缩塑封机，采用如下的技术方案：
7.一种便于封口的热缩塑封机，包括底座和风枪机构，所述风枪机构设置在底座上，所述底座上设置有用于封口的封口单元，所述封口单元包括底板和用于加热收缩膜的加热板，所述加热板铰接于底板上，所述底板上固定设置有安装块，所述底座上开设有供安装块插入的安装槽，所述安装块内设有用于限定底板位置的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，通过限位组件限定底板的位置，将安装块和安装槽锁紧，从而将底板和底座固定连接；对产品进行包装时，先将收缩膜包裹在产品后，将产品放在热缩塑封机上通过封口单元进行封口后，再通过风枪机构进行热缩，即可完成包装，使得包装产品时更加方便快捷，封口后的产品不需要再通过工人手动转移到热缩机内进行热缩，节省了时间，提高了包装效率。
9.可选的，所述底座内开设有限位槽，所述限位槽与安装槽相连通，所述安装块的侧壁上开设有容置槽，所述限位组件包括第一限位块、连接杆和滑动块，所述滑动块沿水平方向滑动设置在容置槽内，所述滑动块远离底壁的一端设置为倾斜面，所述连接杆滑动穿设在容置槽内，所述连接杆的一端与第一限位块固定连接，另一端与滑动块的倾斜面抵接，所述滑动块上固定设置有推拉块，所述安装块内开设有插槽，所述插槽与容置槽连通，所述推拉块沿水平方向滑动穿设在插槽内，所述推拉块与滑动块固定连接，所述推拉块上固定套设有定位圈，所述插槽的槽口上固定设置有用于与定位圈卡紧的凸起。
10.通过采用上述技术方案，通过推动推拉块驱动滑动块沿着水平方向的方向滑动，推拉块带动滑动块滑动，倾斜面较高的一端将连接杆向上顶起，连接杆带动第一限位块向上滑动插入限位槽内，反向拉动推拉块，倾斜面较高的一端离开连接杆，连接杆向下滑动，连接杆带动第一限位块向下滑动脱离限位槽，既能锁紧安装块与安装槽，也能松开安装块与安装槽。
11.可选的，所述连接杆上固定套设有第二限位块，所述连接杆上套设有用于驱使连接杆向靠近滑动块的方向滑动的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与容置槽的侧壁抵接，另一端与第二限位块抵接。
12.通过采用上述技术方案，倾斜面较高的一端离开滑动杆时，复位弹簧驱使滑动杆向下滑动，有利于滑动杆复位。
13.可选的，所述底板上固定设置有用于限定加热板位置的定位块，所述底板上固定设置有转轴，所述加热板铰接在转轴上，所述转轴上设置有用于驱使加热板向远离底板的方向偏转的第一弹性件。
14.通过采用上述技术方案，封口时驱使加热板向靠近底板的方向偏转，第一弹性件驱使加热板向远离底板的方向偏转，有利于加热板复位，定位块限定加热板的偏转幅度，有利于加热板回到偏转前的起始位置。
15.可选的，所述底板上设置有用于驱动加热板向底板偏转的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动加热板向底板偏转进行封口，省去了手动按压，有利于提高工作效率。
17.可选的，所述驱动组件包括滑动杆、滑动框、勒洛三角形凸轮和旋转电机，所述底板上固定设置有固定块，所述滑动杆沿竖直方向滑动穿设在固定块内，所述滑动杆的一端用于与加热板抵接，所述旋转电机固定设置在固定块上，所述勒洛三角形凸轮固定设置在旋转电机的输出轴上，所述滑动框套设在勒洛三角形凸轮上，所述滑动框的一端与滑动杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，旋转电机驱动勒洛三角形凸轮在滑动框内转动，从而带动滑动框沿竖直方向滑动，滑动框带动滑动杆滑动，滑动杆沿竖直方向挤压加热板，驱使加热板向靠近底板的方向偏转，实现驱动加热板连续做往复运动的目的，提高封口效率。
19.可选的，所述固定块上固定设置有限位管，所述滑动框远离滑动杆的一端上固定设置有导向杆，所述导向杆滑动穿设在限位管内。
20.通过采用上述技术方案，限位管能够防止导向杆在滑动过程中发生偏转，促使导向杆和滑动杆只沿着竖直方向滑动，有利于提高工作效率。
21.可选的，所述加热板上开设有供滑动杆插入的抵接槽，所述抵接槽内沿与加热板的长度方向垂直的方向上滑动设置有缓冲板，所述抵接槽内设置有用于驱使缓冲板向靠近滑动杆的方向滑动的第二弹性件。
22.通过采用上述技术方案，滑动杆挤压加热板时，缓冲板能缓冲一部分挤压的力，有利于保护设备，滑动杆离开加热板后，第二弹性件驱使缓冲板向靠近滑动杆的方向滑动，有利于缓冲板复位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 通过限位组件限定底板的位置，将安装块和安装槽锁紧，从而将底板和底座固
定连接；对产品进行包装时，先将收缩膜包裹在产品后，将产品放在热缩塑封机上通过封口单元进行封口后，再通过风枪机构进行热缩，即可完成包装，使得包装产品时更加方便快捷，封口后的产品不需要再通过人力转移到热缩机内进行热缩，节省了时间，提高了包装效率；
25.2. 通过推动推拉块驱动滑动块沿着水平方向的方向滑动，推拉块带动滑动块滑动，倾斜面较高的一端将连接杆向上顶起，连接杆带动第一限位块向上滑动插入限位槽内，反向拉动推拉块，倾斜面较高的一端离开连接杆，连接杆向下滑动，连接杆带动第一限位块向下滑动脱离限位槽，既能锁紧安装块与安装槽，也能松开安装块与安装槽；
26.3. 旋转电机驱动勒洛三角形凸轮在滑动框内转动，从而带动滑动框沿竖直方向滑动，滑动框带动滑动杆滑动，滑动杆沿竖直方向挤压加热板，驱使加热板向靠近底板的方向偏转，实现驱动加热板连续做往复运动的目的，提高封口效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例主要体现安装块、安装槽和限位组件的结构示意图；
29.图3是图2中a部放大图；
30.图4是本技术实施例主要体现封口单元的结构示意图；
31.图5是本技术实施例主要体现驱动组件的结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；11、风枪机构；12、输送机构；13、安装槽；14、限位槽；2、封口单元；21、底板；211、封口槽；22、加热板；221、抵接槽；23、加热块；24、第三限位块；25、转轴；26、定位块；27、扭簧；28、铰接板；3、安装块；31、容置槽；32、放置槽；33、插槽；4、限位组件；41、第一限位块；411、第二限位块；42、连接杆；43、复位弹簧；44、滑动块；45、凸起；46、推拉块；47、定位圈；471、卡接槽；5、驱动组件；51、滑动杆；52、滑动框；53、勒洛三角形凸轮；54、旋转电机；55、固定块；56、导向杆；57、限位管；61、缓冲弹簧；62、缓冲板；71、固定座；72、固定杆；73、第一固定条；74、第二固定条。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于封口的热缩塑封机。
35.参照图1，一种便于封口的热缩塑封机，包括底座1和封口单元2，底座1上设置有用于热缩的风枪机构11。风枪机构11包括吹风机和电热丝，电热丝固定设置在吹风机内，封口单元2和风枪机构11之间设置有用于输送产品的输送机构12。输送机构12设置为皮带输送机，包括机架、输送皮带、辊筒和驱动电机，机架固定设置在底座1内，辊筒转动设置在机架上，辊筒设置有两个，驱动电机固定设置在机架上，辊筒固定套设在驱动电机的输出轴上，输送皮带同时绕设在两个辊筒上。封口单元2包括底板21和加热板22，底板21和加热板22均呈长方体结构，加热板22铰接在底板21上，底座1与底板21可拆卸连接。
36.参照图2，底板21上固定设置有安装块3，安装块3设置为燕尾块，安装块3的长度与底板21的长度相同，底座1靠近底板21的侧壁上沿底座1的宽度方向开设有安装槽13，安装槽13设置为燕尾槽，安装块3与安装槽13滑移连接，安装块3内开设有容置槽31，容置槽31内
设置有用于限定底板21位置的限位组件4。
37.参照图3，限位组件4包括第一限位块41、连接杆42和滑动块44，安装块3靠近底座1的侧壁上开设有用于放置第一限位块41的放置槽32，使得第一限位块41的顶壁与安装块3的顶壁齐平。第一限位块41与连接杆42固定连接，安装槽13的底壁上开设有供第一限位块41插入的限位槽14。滑动块44的纵截面为直角三角形，滑动块44的底壁与容置槽31的底壁抵接，滑动块44远离底壁的一端设置为倾斜面，连接杆42滑动穿设在容置槽31内，连接杆42远离第一限位块41的一端与滑动块44的倾斜面抵接，连接杆42上固定套设有第二限位块411，连接杆42上套设有复位弹簧43，复位弹簧43的一端与第二限位块411抵接，另一端与容置槽31的顶壁抵接。
38.参照图3，安装块3的侧壁上开设有插槽33，插槽33的槽口方向与容置槽31的槽口方向垂直，滑动块44的侧壁上固定设置有推拉块46，推拉块46与滑动块44固定连接，推拉块46沿水平方向滑动穿设在插槽33和容置槽31内，推拉块46上固定套设有定位圈47，插槽33的槽口上固定设置有用于与定位圈47卡紧的凸起45，凸起45为橡胶材料，定位圈47上开设有供凸起45卡入的卡接槽471。
39.参照图4，底板21上固定设置有两个铰接板28，底板21上固定设置有转轴25，转轴25固定穿设在两个铰接板28上，加热板22铰接在转轴25上，转轴25上设置有用于驱使加热板22向远离底板21的方向偏转的第一弹性件，第一弹性件设置为扭簧27，扭簧27转动套设在转轴25上，扭簧27的一端与底板21固定连接，另一端与加热板22固定连接。底板21上固定设置有用于限定加热板22位置的定位块26。加热板22靠近底板21的侧壁上固定设置有用于加热收缩膜的加热块23，加热块23呈长方体结构，加热块23的长度小于底板21的长度，底板21上开设有供加热块23插入的封口槽211，底板21上固定设置有第三限位块24，第三限位块24用于与加热板22抵接，从而限定加热块23落入封口槽211的高度。
40.参照图5，底板21上固定设置有固定座71，固定座71上固定设置有固定杆72，固定杆72与固定座71垂直，固定杆72上设置有用于驱动加热块23向底板21偏转的驱动组件5。驱动组件5包括滑动杆51、滑动框52、勒洛三角形凸轮53和旋转电机54，旋转电机54通过第一固定条73固定设置在固定块55上，固定杆72上固定设置有固定块55，固定块55与固定杆72垂直，滑动杆51沿竖直方向滑动穿设在固定块55内，滑动杆51的一端用于与加热板22抵接，勒洛三角形凸轮53与驱动电机的输出轴固定连接，滑动框52套设在勒洛三角形凸轮53上，滑动框52的一端与滑动杆51固定连接。固定杆72上通过第二固定条74固定设置有限位管57，滑动框52远离滑动杆51的一端上固定设置有导向杆56，导向杆56滑动穿设在限位管57内。
41.参照图5，加热板22上开设有供滑动杆51插入的抵接槽221，抵接槽221内沿竖直方向滑动设置有缓冲板62，抵接槽221内设置有用于驱使缓冲板62向靠近滑动杆51的方向滑动的第二弹性件，第二弹性件设置为缓冲弹簧61，缓冲弹簧61的一端与缓冲板62固定连接，另一端与抵接槽221的底壁固定连接。
42.本技术实施例一种便于封口的热缩塑封机的实施原理为：封口单元2通过安装块3和安装槽13安装在底座1上，通过推动推拉块46驱动滑动块44沿着水平方向的方向滑动，推拉块46带动滑动块44滑动，倾斜面较高的一端将连接杆42向上顶起，连接杆42带动第一限位块41向上滑动插入限位槽14内，反向拉动推拉块46，倾斜面较高的一端离开连接杆42，连
接杆42向下滑动，连接杆42带动第一限位块41向下滑动脱离限位槽14，既能锁紧安装块3与安装槽13，也能松开安装块3与安装槽13，将安装块3和安装槽13锁紧，从而将底板21和底座1固定连接；对产品进行包装时，先将收缩膜包裹在产品后，将产品放在热缩塑封机上通过封口单元2进行封口后，通过输送机构12传送到风枪机构11进行热缩，即可完成包装，使得包装产品时更加方便快捷，封口后的产品不需要再通过人力转移到热缩机内进行热缩，节省了时间，提高了包装效率。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。