一种带有计量结构的推舟炉用备料装置的制作方法

1.本实用新型涉及推舟炉用备料装置技术领域，特别涉及一种带有计量结构的推舟炉用备料装置。


背景技术：

2.推舟炉是工业加工应用中一个重要的加工设备，尤其是在粉末冶金加工技术领域，目前市场上的推舟炉多采用电加热的方式完成产品的预热和烧结工艺，同时在推舟炉里需要设置预热区和烧结区分别进行加工，荧光粉生产过程中，需要通过推舟炉进行烧结处理，烧结过程为将物料装入坩埚内，然后将坩埚放到推舟上，利用推舟炉进行烧结。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921373013.8中公开了推舟炉用备料装置，该装置具有备料箱、喂料机、装料盘组件、推板组件和收料箱；备料箱的出料口与喂料机的进料口连接相通；所述装料盘组件包括托盘，托盘与可在驱动装置驱动下实现上下升降的升降架固定连接；所述托盘上设有可与推舟上坩埚的口部对应的卸料口，所述卸料口上设有可插入坩埚内的漏斗状引导嘴；所托盘上还设有溢料口；所述溢料口与收料箱通过输送管道连接相通；所述推板组件包括滑动设置在托盘内，并可将卸料口多余的物料推至溢料口内的推板；所述推板与气缸连接，气缸与升降架固定连接；喂料机的出料口位于托盘的上方且正对卸料口；该实用新型能够实现自动备料，防止物料对坩埚和推舟发生污染。该装置对坩埚进行上料时会出现溢出情况，然后再通过推板将溢出的物料推走，较为麻烦，实用性较差。
4.因此，提出一种带有计量结构的推舟炉用备料装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种带有计量结构的推舟炉用备料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种带有计量结构的推舟炉用备料装置，包括备料箱体，所述备料箱体的顶部设置有加料口，所述加料口的顶部活动连接有防尘盖板，所述备料箱体的左右侧壁对称固定连接有固定板，两个所述固定板的底部对称设置有第一液压推杆，两个所述第一液压推杆的底部共同固定连接有升降板，所述备料箱体的底部设置有下料口，所述下料口的上端设置有控制阀，所述升降板的左端下方设置有推舟，所述推舟的顶部设置有坩埚，所述升降板的顶部左端固定连接有下料箱体，所述升降板的左端中部外壁开设有通孔，所述升降板的顶部正中设置有称重器，所述称重器的顶部设置有托板，所述托板的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部可拆卸连接有称重箱体，所述活动板的右侧中部固定连接有固定块，所述固定块的底部设置有活动支座，所述升降板顶部右端靠近称重器的一侧设置有第二液压推杆，所述称重箱体的左侧下端中部设置有下料槽，所述称重箱体内腔的左侧壁体贴合有密封板，所述密封板前后两侧的上端壁体对称固定连接有固定座，所述称重箱体左端前后两
侧的上端对称设置有第三液压推杆，所述称重箱体内腔的左侧固定连接有限位板。
8.优选的，所述第二液压推杆的上端与活动支座的下端中部活动连接。
9.优选的，所述托板的左端与活动板的左端铰接。
10.优选的，所述称重箱体的内腔底部呈斜坡状，称重箱体的左侧下端中部壁体开设有与下料槽吻合的孔槽，所述固定座的右侧壁体与限位板的左侧壁体紧密贴合。
11.优选的，所述下料箱体的右端上方正对下料槽的左端，下料箱体的内腔底部呈斜坡状，并且下料箱体内腔底部的左端与通孔连通。
12.优选的，所述通孔位于坩埚的正上方，两个所述第三液压推杆的上端分别与两个固定座的底部固定连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有计量结构的推舟炉用备料装置，具备以下有益效果：
15.1、该带有计量结构的推舟炉用备料装置，通过设置的称重器、控制阀、称重箱体的相互配合可以实现自动计量称重，当称重箱体内腔中物料达到坩埚的容量时可关闭控制阀停止下料，不会出现物料过多溢出的情况，操作方便，增加了实用性。
16.2、该带有计量结构的推舟炉用备料装置，通过设置的第二液压推杆、第一液压推杆、活动支座、活动板、下料槽、密封板、第三液压推杆、下料箱体、通孔的相互配合可以实现对坩埚进行自动上料，结构简单紧凑，自动化程度高，可提高工作效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处放大图；
19.图3是本实用新型升降板的结构示意图。
20.图中：1、推舟；2、坩埚；3、升降板；4、下料箱体；5、备料箱体；6、固定板；7、加料口；8、防尘盖板；9、第一液压推杆；10、下料口；11、控制阀；12、称重器；13、托板；14、活动板；15、固定块；16、活动支座；17、第二液压推杆；18、称重箱体；19、限位板；20、密封板；21、固定座；22、下料槽；23、第三液压推杆；24、通孔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-3所示，一种带有计量结构的推舟炉用备料装置，包括备料箱体5，备料箱体5的顶部设置有加料口7，加料口7的顶部活动连接有防尘盖板8，备料箱体5的左右侧壁对称固定连接有固定板6，两个固定板6的底部对称设置有第一液压推杆9，两个第一液压推杆9的底部共同固定连接有升降板3，备料箱体5的底部设置有下料口10，下料口10的上端设置有控制阀11，升降板3的左端下方设置有推舟1，推舟1的顶部设置有坩埚2，升降板3的顶部左端固定连接有下料箱体4，下料箱体4的右端上方正对下料槽22的左端，下料箱体4的内腔底部呈斜坡状，并且下料箱体4内腔底部的左端与通孔24连通，升降板3的左端中部外壁开设有通孔24，通孔24位于坩埚2的正上方，升降板3的顶部正中设置有称重器12，称重器12的
顶部设置有托板13，托板13的顶部设置有活动板14，托板13的左端与活动板14的左端铰接，活动板14的顶部可拆卸连接有称重箱体18，通过设置的称重器12、控制阀11、称重箱体18的相互配合可以实现自动计量称重，当称重箱体18内腔中物料达到坩埚2的容量时可关闭控制阀11停止下料，不会出现物料过多溢出的情况，操作方便，增加了实用性，称重箱体18的内腔底部呈斜坡状，称重箱体18的左侧下端中部壁体开设有与下料槽22吻合的孔槽，活动板14的右侧中部固定连接有固定块15，固定块15的底部设置有活动支座16，升降板3顶部右端靠近称重器12的一侧设置有第二液压推杆17，第二液压推杆17的上端与活动支座16的下端中部活动连接，称重箱体18的左侧下端中部设置有下料槽22，称重箱体18内腔的左侧壁体贴合有密封板20，密封板20前后两侧的上端壁体对称固定连接有固定座21，固定座21的右侧壁体与限位板19的左侧壁体紧密贴合，称重箱体18左端前后两侧的上端对称设置有第三液压推杆23，两个第三液压推杆23的上端分别与两个固定座21的底部固定连接，称重箱体18内腔的左侧固定连接有限位板19，通过设置的第二液压推杆17、第一液压推杆9、活动支座16、活动板14、下料槽22、密封板20、第三液压推杆23、下料箱体4、通孔24的相互配合可以实现对坩埚2进行自动上料，结构简单紧凑，自动化程度高，可提高工作效率。
23.需要说明的是，本实用新型为一种带有计量结构的推舟炉用备料装置，使用时从加料口7向备料箱体5的内腔加入原料，之后盖上防尘盖板8启动两个第一液压推杆9，两个第一液压推杆9带动升降板3向上位移，直至下料口10的下端位于称重箱体18的内腔上端，打开控制阀11物料从下料口10下落至称重箱体18的内腔，称重器12进行自动称重，当称重箱体18内腔中物料达到坩埚2的容量时关闭控制阀11停止下料，然后再通过第一液压推杆9带动升降板3向下位移，直至通孔24与坩埚2的顶部吻合，然后通过两个第三液压推杆23带动密封板20向上位移，直至称重箱体18左侧开设的孔槽完全露出，然后启动第二液压推杆17带动活动板14的右端向上倾斜，从而称重箱体18向左倾斜，物料从孔槽排出并从下料槽22落至下料箱体4的内腔，最后从通孔24落至坩埚2的内腔，不会出现物料过多溢出的情况，操作方便，增加了实用性，结构简单紧凑，自动化程度高，可提高工作效率。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。