一种螺旋取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及取料机械技术领域，尤其涉及一种螺旋取料装置。


背景技术：

2.目前，为提高散状物料的取料效率，螺旋取料机作为散状物料的连续运输机械，原理简单，设备重量比斗轮机小，制作成本小，有着良好的市场前景。然而对于螺旋取料机的防散料逃逸和防填埋。
3.现有螺旋取料机在取料时，如果遇到散状物料结块的情况下，结块的物料很容易堵住螺旋取料机的进料口，导致后续的物料无法进入到螺旋取料机内的情况出现，同时结块的物料进入到螺旋取料机内很容易卡住螺旋取料机，导致螺旋取料机无法正常的工作，为此，提出一种螺旋取料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋取料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺旋取料装置，包括螺旋取料组件，所述螺旋取料组件包括两侧均为封闭的输料管，所述输料管内转动安装有绞龙，所述输料管的顶部和底部分别设有相互连通的出料斗和进料斗，所述进料斗内设有可敲碎结块物料的破碎组件，所述螺旋取料组件远离出料斗的一端设有驱动绞龙以及破碎组件运行的驱动组件。
6.优选的，所述驱动组件包括和输料管固定连接在一起的机架，所述机架的顶部固定安装有驱动绞龙转动的电机。
7.优选的，所述破碎组件包括两个贯穿进料斗并和进料斗转动连接在一起的转轴，其中一个转轴的一端和电机的输出轴通过联轴器连接在一起，两个进料斗上均呈环状分布多个裁切刀组，且多个裁切刀组均处于进料斗内。
8.优选的，两个转轴上均固定套设有同步轮，两个同步轮上套设有同一个同步带。
9.优选的，两个转轴上的多个裁切刀组交错分布，所述裁切刀组包括呈圆形并垂直固定在转轴上的四个切刀。
10.优选的，所述电机的输出轴与绞龙上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上铰接有同一个传动皮带。
11.优选的，所述输料管上固定套设有多个等间距分布的加强筋圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在取料过程中，将先启动驱动组件，使驱动组件带动破碎组件以及绞龙同步转动，之后将物料投放进进料斗内，可以较小的物料穿过进料斗进入到输料管内，而块状的物料将落在两个转轴的上方，两个转动的转轴带动多个裁切刀组则可将块状的物料敲碎，使其可以顺利的进入到输料管内，之后转动的绞龙可以将物料螺旋推送至出料斗上方，之后在重力的作用下，物料将直接从出料斗内落出
来。
13.本实用新型在输送散状物料时，若是遇到结块的物料，能够自动的将结块的物料打散，不会出现物料堵塞进料斗的情况出现，使得物料可以顺利的进入到输料管内，同时进入到输料管内的物料均是松散的，也减少绞龙被卡住的情况出现，取料装置运行效率高，实现了节能降耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的部分侧剖结构示意图；
16.图3为本实用新型的部分结构示意图；
17.图4为本实用新型中进料斗和破碎组件的结构示意图。
18.图中：1、螺旋取料组件；11、输料管；12、绞龙；13、出料斗；14、进料斗；15、加强筋圈；2、驱动组件；21、机架；22、电机；23、皮带轮；24、传动皮带；3、破碎组件；31、转轴；32、同步轮；33、同步带；35、裁切刀组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋取料装置，包括螺旋取料组件1，螺旋取料组件1包括两侧均为封闭的输料管11，输料管11内转动安装有绞龙12，输料管11的顶部和底部分别设有相互连通的出料斗13和进料斗14，进料斗14内设有可敲碎结块物料的破碎组件3，螺旋取料组件1远离出料斗13的一端设有驱动绞龙12以及破碎组件3运行的驱动组件2。
21.驱动组件2包括和输料管11固定连接在一起的机架21，机架21的顶部固定安装有驱动绞龙12转动的电机22；通过一个电机22带动绞龙12以及破碎组件3同步工作，提高了电机22的工作效率，同时也节省了制造成本，也节省了维护成本。
22.破碎组件3包括两个贯穿进料斗14并和进料斗14转动连接在一起的转轴31，其中一个转轴31的一端和电机22的输出轴通过联轴器连接在一起，两个进料斗14上均呈环状分布多个裁切刀组35，且多个裁切刀组35均处于进料斗14内；两个转轴31水平处在进料斗14上，当有结块的物料落进进料斗14内时，通过两个转轴31能够将结块的物料挡在两个转轴31的上方，避免结块的物料落进进料斗14的底部而出现卡住进料斗14的情况，保证保证物料可以顺利的通过进料斗14进入到输料管11内，同时结块的物料没法进入到输料管11内的情况下，也保证转动的绞龙12可以将颗粒较小的物料推送进出料斗13内。
23.两个转轴31上均固定套设有同步轮32，两个同步轮32上套设有同一个同步带33；通过设置同步带33以及两个同步轮32将两个转轴31连接在一起，确保其中一个转轴31转动转动的情况下，另一个转轴31也能够同步转动，因而只需要驱动其中一个转轴31转动即可。
24.两个转轴31上的多个裁切刀组35交错分布，裁切刀组35包括呈圆形并垂直固定在
转轴31上的四个切刀；四个呈圆形分布的切刀能够保证转轴31在转动过程中、始终至少有一个切刀能够对结块的物料进行裁切，而两个转轴31上交错分布的裁切刀组35、确保在转动过程中不会相互撞击，并且也不会由于结块的物料而卡住裁切刀组35的情况，减少了裁切刀组35的损坏几率。
25.电机22的输出轴与绞龙12上均固定套设有皮带轮23，两个皮带轮23上铰接有同一个传动皮带24；通过两个皮带轮23和传动皮带24将电机22与绞龙12连接在一起的连接方式，当绞龙12被堵塞的物料卡住无法转动时，电机22则带动皮带轮23在传动皮带24上空转，保证在绞龙12卡住无法转动时、电机22也能够正常工作，不会出现被卡住而烧坏的情况。
26.输料管11上固定套设有多个等间距分布的加强筋圈15；当输料管11内的物料过多时，转动的绞龙12推动物料过程中将对输料管11的内壁产生巨大的压力，因此输料管11很容易出现破裂的情况，而当加强筋圈15套设在输料管11上，能够对输料管11起到加固的作用，使得输料管11能够承受更强的压力，因此可以减小输料管11损坏的几率。
27.工作原理：在取料过程中，将先启动驱动组件2，使驱动组件2带动破碎组件3以及绞龙12同步转动，之后将物料投放进进料斗14内，可以较小的物料穿过进料斗14进入到输料管11内，而块状的物料将落在两个转轴31的上方，两个转动的转轴31带动多个裁切刀组35则可将块状的物料敲碎，使其可以顺利的进入到输料管11内，之后转动的绞龙12可以将物料螺旋推送至出料斗13上方，之后在重力的作用下，物料将直接从出料斗13内落出来。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。