一种具有保养功能的迷宫密封结构斗式提升机用的模锻链的制作方法

一种具有保养功能的迷宫密封结构斗式提升机用的模锻链
【技术领域】
1.本实用新型涉及建材输送机械的技术领域，特别是一种具有保养功能的迷宫密封结构斗式提升机用的模锻链。


背景技术：

2.输送链用在连斗式连续提升机内，属于封闭的空间。输送链工作时，恶劣环境中脏的、硬质的颗粒物或粉尘会进入链条铰链内或其他间隙处，这些硬质的颗粒物或粉尘就会充当磨粒加剧销轴和套筒的磨损，导致链条的磨损，使用寿命降低。
3.目前提升机使用的输送链都存在上述情况，还有输送链在厂内组装时销轴套筒内会涂抹一定量的润滑脂，起到润滑的作用，减少销轴和套筒的磨损；但是输送链安装在提升机运行几个月后，销轴和套筒内的润滑脂将消耗殆尽，产生干磨的现象，此时的输送链无法进行保养了，现提出一种具有保养功能的迷宫密封结构斗式提升机用的模锻链。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种具有保养功能的迷宫密封结构斗式提升机用的模锻链，能够提高输送链的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有保养功能的迷宫密封结构斗式提升机用的模锻链，包括外链节、内链节，所述外链节、内链节交替相连形成模锻链，所述外链节包括两个外链板和销轴，所述内链节包括两个内链板和套筒，所述外链节与内链节通过销轴与套筒配合连接，所述套筒的外部套设有滚子，所述外链板与内链板的连接处设有迷宫密封结构，所述迷宫密封结构包括设置于内链板外侧的第一环性密封部，以及设置于外链板内侧的第二环形密封部，所述第二环形密封部的内圈具有可供套筒的端部插入的限位中心槽，所述第二环形密封部上设有若干个密封环槽，所述第一环性密封部上具有若干个插入密封环槽内的密封凸起部，所述销轴内具有供油通道，所述供油通道的进口处安装有油塞堵头，所述供油通道的出口处具有朝向套筒设置的储油槽。
6.作为优选，所述供油通道包括沿注油方向依次设置的轴向油腔、径向油腔和储油槽，所述轴向油腔设置于销轴的轴心处，所述轴向油腔的进口端设有封堵腔，所述油塞堵头安装在封堵腔内，所述轴向油腔的出口端通过径向油腔连接储油槽，所述径向油腔沿销轴的径向设置，所述储油槽开设在销轴的外壁上。
7.作为优选，所述径向油腔设置于销轴轴线的中部位置，所述径向油腔的出口接入储油槽的中部，且与销轴的轴线平行。
8.作为优选，所述储油槽设置于销轴上朝向套筒受力的方向，同一内链节上两个销轴的储油槽朝向相反。
9.作为优选，所述密封环槽、密封凸起部均为一个，所述密封环槽设置于第二环形密封部的中部。
10.作为优选，所述外链节包括非连接链节、连接链节，所述模锻链上设置有若干个连
接链节，所述外链板包括非连接板和连接板，所述非连接链节两侧的外链板均为非连接板，所述连接链节两侧的外链板分别为非连接板和连接板。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、内链板、外链板与套筒组成凹凸结构的迷宫密封，能够阻止硬质的颗粒物或粉尘进入铰链处，减少链条的磨损，提高输送链的使用寿命。
13.2、销轴内打孔作为供油通道，可与油塞堵头组成供油回路，可以通过供油通道给链条加注润滑脂，防止链条发生干磨的现象，从而减少链条的磨损，实现定期保养。
14.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是本实用新型一种具有保养功能的迷宫密封结构斗式提升机用的模锻链的截面结构示意图；
16.图2是图1的a处放大结构示意图；
17.图3是本实用新型一种具有保养功能的迷宫密封结构斗式提升机用的模锻链的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型一种具有保养功能的迷宫密封结构斗式提升机用的模锻链的销轴的立体结构示意图；
19.图5是本实用新型一种具有保养功能的迷宫密封结构斗式提升机用的模锻链的销轴的截面结构示意图。
【具体实施方式】
20.参阅图1和图2，本实用新型一种具有保养功能的迷宫密封结构斗式提升机用的模锻链，包括外链节、内链节，所述外链节、内链节交替相连形成模锻链，所述外链节包括两个外链板1，以及设置于两个外链板1之间的销轴2，所述内链节包括两个内链板3，以及设置于两个内链板3之间的套筒5，所述外链节与内链节通过销轴2与套筒5配合连接，所述套筒5的外部套设有滚子4，所述外链板1与内链板3的连接处设有迷宫密封结构，所述迷宫密封结构包括设置于内链板3外侧的第一环性密封部31，以及设置于外链板1内侧的第二环形密封部11，所述第二环形密封部11的内圈具有可供套筒5的端部插入的限位中心槽110，所述第二环形密封部11上设有若干个密封环槽12，所述第一环性密封部31上具有若干个插入密封环槽12内的密封凸起部，所述销轴2内具有供油通道20，所述供油通道20的进口处安装有油塞堵头6，所述供油通道20的出口处具有朝向套筒5设置的储油槽23。
21.进一步地，参阅图4和图5，所述供油通道20包括沿注油方向依次设置的轴向油腔21、径向油腔22和储油槽23，所述轴向油腔21设置于销轴2的轴心处，所述轴向油腔21的进口端设有封堵腔211，所述油塞堵头6安装在封堵腔211内，所述轴向油腔21的出口端通过径向油腔22连接储油槽23，所述径向油腔22沿销轴2的径向设置，所述储油槽23开设在销轴2的外壁上。并且，所述径向油腔22设置于销轴2轴线的中部位置，所述径向油腔22的出口接入储油槽23的中部，且与销轴2的轴线平行，能够使润滑脂更均匀的分布于销轴2和套筒5之间的间隙中。
22.进一步地，所述储油槽23设置于销轴2上朝向套筒5受力的方向，同一内链节上两
个销轴2的储油槽23朝向相反，使得销轴2的储油槽能和套筒5接触，起到更好的润滑作用。
23.进一步地，在本实施例中，参阅图2，所述密封环槽12、密封凸起部均为一个，所述密封环槽12设置于第二环形密封部11的中部。当然，所述密封环槽12、密封凸起部也可采用两个以上。
24.进一步地，参阅图1和图3，所述外链节包括非连接链节、连接链节，所述模锻链上设置有若干个连接链节，所述外链板1包括非连接板101和连接板102，所述非连接链节两侧的外链板1均为非连接板101，所述连接链节两侧的外链板1分别为非连接板101和连接板102。所述连接板102的上、下侧分别设有若干个连接翼1021，所述连接翼1021上具有连接孔。所述内链节与连接链节配合连接的销轴2采用为t型销轴，所述内链节与非连接链节配合连接的销轴2采用直销。
25.本实用新型工作原理：
26.1、内链板3、外链板1与套筒5形成凹凸的迷宫密封结构，能够阻止硬质的颗粒物或粉尘进入铰链处，减少链条的磨损。
27.2、通过销轴2的供油通道20可以向销轴2和套筒5间隙内打入润滑脂，使间隙内以及迷宫密封内充满润滑脂，防止链条发生干磨的现象，从而减少链条的磨损，此外，迷宫密封内充满润滑脂后硬质颗粒或者粉尘就不能进入铰链内了，进一步提高了密封性。
28.3、采用内六角油塞堵头6封闭封堵腔211，内六角油塞堵头相比加油嘴密封性良好，因为加油嘴密封不好，少部分颗粒或者粉尘可以从油嘴钢珠内挤进去。在链条运行几个月后销轴2和套筒5间隙内的润滑脂会有一定的消耗，只需拧开内六角油塞堵头6，就可以进行加注润滑脂，实现了对链条的保养，使链条使用寿命增加。
29.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。