金属切板机用自动送料外控装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工设备领域，更具体涉及一种金属切板机用自动送料外控装置。


背景技术：

2.汽车冷凝器是汽车空调系统的部件，能将管子中的热量以很快的方式辐射到周围的空气中，大部分的冷凝器位于汽车水箱的前端。冷凝器将蒸发器中吸收的热量连同功效所转化的热能一起传给介质带走。现有的冷凝器通常的结构包括冷凝管、散热翅片和管路，在冷凝管上等距开若干的槽，平行设置冷凝管之间插接若干散热翅片，管路连通冷凝管用以传输冷凝剂。
3.在对于散热翅片的生产中需要利用金属切板机将金属板材剪切成规定的宽度，再利用冲压模具加工板材形成安装端插接在冷凝管上。现有技术中对于金属板材的加工主要有两种设备全自动的金属切板机能够自动上料剪切，另一种就是老式切板机需用人工推料加工进行切板，这样的方式具有以下缺陷：1、操作人员劳动强度大，需要不停的送料切板；2、切板精度低，由于人工送料会导致板材没有放置到位就进行剪切。
4.如果直接废弃老旧设备的话会给企业造成浪费，因此需要一种外设的装置对老旧的金属切板机进行升级，便于适应现代化的生产。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、送料精准、降低劳动强度、提高生产效率、提高老旧设备利用的金属切板机用自动送料外控装置。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种金属切板机用自动送料外控装置，其包括：机架、第一移动部、上料部、滑轨和外控部，机架顶部设有安装槽，第一移动部设置在安装槽内，机架顶部设有若干滑轨，滑轨与第一移动部平行设置，第一移动部上设有上料部，外控部连接金属切板机且控制金属切板机的启动与停止，第一移动部驱动上料部靠近或者远离金属切片机。
7.在一些实施方式中，第一移动部包括线轨、滑块、丝杆、电机和螺母座，线轨固定在安装槽内，滑块套设在线轨上，丝杆设置在安装槽内且与线轨平行，电机的输出端连接丝杆，丝杆上设置螺母座，上料部的固定连接滑块和螺母座。
8.在一些实施方式中，上料部包括安装架以及设置在安装架上的第一驱动件、第一夹钳、第二驱动件和第二夹钳，第一驱动件连接第一夹钳且驱动第一夹钳的开合，第二驱动件连接第二夹钳且驱动第二夹钳的开合。
9.在一些实施方式中，第一夹钳包括安装板和夹持板，夹持板与安装板通过铰接件连接，夹持板的前端设有第一夹持面，安装板的前端设有第二夹持面，夹持板的后端设有驱动块，安装板和夹持板之间设有复位弹簧，复位弹簧设置在第一夹持面和铰接件之间，第一驱动件的输出端挤压驱动块驱动第一夹持面贴紧第二夹持面。
10.在一些实施方式中，安装板固定连接安装架，第二夹持面上设有限位凸起。
11.在一些实施方式中，第一夹钳和第二夹钳安装在同一直线上，第一夹钳的结构与第二夹钳的结构相同。
12.在一些实施方式中，外控部包括第三驱动件，第三驱动件连接金属切片机启动踏板且控制金属切片机的启动或者停止。
13.在一些实施方式中，第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件为气缸或者液压缸。
14.本实用新型公开的金属切板机用自动送料外控装置与现有技术相比：结构合理、送料精准、降低劳动强度、提高生产效率、提高老旧设备利用的有益效果；通过利用第一移动组件便于精准的将整块的金属板前移，使送料更加精准；通过送料部便于夹持金属板移动，使金属板具有精确的基准面；通过利用外控部直接驱动金属切板机运转，进而与第一移动部配合实现自动上料自动切板，提高生产效率和切板精度的同时减低操作人员的劳动强度极大的利用老旧设备避免资源浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型金属切板机用自动送料外控装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型金属切板机用自动送料外控装置的第一移动部的结构示意图；
17.图3是本实用新型金属切板机用自动送料外控装置使的送料部的结构示意图；
18.图4是本实用新型金属切板机用自动送料外控装置的第一夹钳的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
21.如图1所示，本实用新型所述的一种金属切板机用自动送料外控装置，其包括：机架1、第一移动部2、上料部3、滑轨4和外控部5，机架1顶部设有安装槽6，第一移动部2设置在安装槽6内，机架1顶部设有若干滑轨4，滑轨4与第一移动部2平行设置，第一移动部2上设有上料部3，外控部5连接金属切板机且控制金属切板机的启动与停止，第一移动部2驱动上料部3靠近或者远离金属切片机。通过利用第一移动组件便于精准的将整块的金属板前移，使送料更加精准；通过送料部便于夹持金属板移动，使金属板具有精确的基准面；通过利用外控部5直接驱动金属切板机运转，进而与第一移动部2配合实现自动上料自动切板，提高生产效率和切板精度的同时减低操作人员的劳动强度极大的利用老旧设备避免资源浪费。
22.当然本实用新型还具有控制面板，第一移动部2、上料部3和外控部5均与控制面板连接，通过控制面板设置第一移动部2的每次的进给量，以及匹配外控部5驱动金属切板机每次切板的时间。控制上料部3减去板材等。利用plc编程进行控制伺服电机24、气缸均是现有技术就不一一赘述。
23.如图2所示，第一移动部2包括线轨21、滑块22、丝杆23、电机24和螺母座25，线轨21固定在安装槽6内，滑块22套设在线轨21上，丝杆23设置在安装槽6内且与线轨21平行，电机24的输出端连接丝杆23，丝杆23上设置螺母座25，上料部3的固定连接滑块22和螺母座25。电机24为伺服电机24，利用伺服电机24可以精准控制速度，进而转化为位置精度，通过电机24带动丝杆23转动进而带动安装架31在线轨21上移动，进而精确的控制金属板材的移动量，保证切出的板材的款第一致，误差小。
24.如图3所示，上料部3包括安装架31以及设置在安装架31上的第一驱动件32、第一夹钳33、第二驱动件34和第二夹钳34，第一驱动件32连接第一夹钳33且驱动第一夹钳33的开合，第二驱动件34连接第二夹钳34且驱动第二夹钳34的开合。利用第一夹钳33和第二夹钳34夹取金属板移动。安装架31的底部固定连接螺母座25和滑块22。
25.如图4所示，第一夹钳33包括安装板331和夹持板332，夹持板332与安装板331通过铰接件333连接，夹持板332的前端设有第一夹持面334，安装板331的前端设有第二夹持面335，夹持板332的后端设有驱动块337，安装板331和夹持板332之间设有复位弹簧336，复位弹簧336设置在第一夹持面334和铰接件333之间，第一驱动件32的输出端挤压驱动块337驱动第一夹持面334贴紧第二夹持面335。通过第一驱动件32加压驱动块337进而带动夹持板332的第一夹持面334一铰接件333为中心向第二夹持面335靠近直至压紧金属板，压紧金属板的同时压缩复位弹簧336，在第一驱动件32的输出端回缩以后复位弹簧336驱动第一夹持面334远离第二夹持面335便于金属板材的装夹。
26.安装板331固定连接安装架31，第二夹持面335上设有限位凸起337。利用限位凸起338给金属板提供基准。限位凸起338与线轨21垂直，限位凸起338与金属切板机的切口平行设置。
27.第一夹钳33和第二夹钳34安装在同一直线上，第一夹钳33的结构与第二夹钳34的结构相同。便于加工生产同时保证金属切板机切出来的金属条符合要求。
28.外控部5包括第三驱动件，第三驱动件连接金属切片机启动踏板且控制金属切片机的启动或者停止。直接驱动金属切板机运转，进而与第一移动部2配合实现自动上料自动切板，提高生产效率和切板精度的同时减低操作人员的劳动强度极大的利用老旧设备避免资源浪费。
29.第一驱动件32、第二驱动件34和第三驱动件为气缸或者液压缸。便于适用不同的工作场地。
30.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。