一种袋装机的制作方法

1.本技术涉及袋装设备技术领域，尤其涉及一种袋装机。


背景技术：

2.袋装机顾名思义是把产品自动包装到袋子的机器，具备计量精确，使用方便，效率高等一系列特点，袋装机按照产品状态分，有液体、块状、散粒体袋装机，因此袋装机技术广泛应用于多个领域，也包括消毒液领域。
3.相关技术中，袋装机在对液体进行装袋时，通过输料枪对不同的储料袋往复进行输液，而每进行一次装袋作业，输料枪上往往都会残留有部分液体。
4.针对上述相关技术，发明人认为，在装袋机工作过程中，残留的液体会沿输料枪滴落在装袋机上，尤其像消毒液等具有腐蚀性的液体，长期以往，容易对装袋造成损害。


技术实现要素：

5.为了防止残留液体滴落在装袋机上对装袋机造成损害，本技术提供一种袋装机。
6.本技术提供一种袋装机，采用如下的技术方案：
7.一种袋装机，包括袋装机本体，所述袋装机本体上设置有输料枪，所述输料枪下方设置有用于夹持储料袋的夹持装置，所述袋装机本体上还设置有储液容器，所述储液容器用于接收所述输料枪上滴落的残留液体物料，所述储液容器固定连接有移动装置，所述移动装置用于往复推拉所述储液容器，当所述移动装置完全工作时，所述储液容器位于所述输料枪正下方。
8.通过采用上述技术方案，当输料枪向储料袋输完一次料后，移动装置控制储液容器沿水平方向运动至输料枪正下方，接收输料枪上滴落的液体物料，并在输料枪进行下一次输液之前控制储液容器从输料枪下方返回，有助于接收输料枪上残留的液体物料，防止残留的液体滴落在装袋机上对装袋机造成损害，同时也有助于对物料进行回收利用。
9.可选的，所述移动装置包括固定块和第一气缸，所述固定块固定连接于所述袋装机本体上，所述第一气缸固定连接于所述固定块，所述第一气缸呈水平设置，所述第一气缸的活塞杆固定连接于所述储液容器一侧侧壁。
10.通过采用上述技术方案，第一气缸伸缩控制储液容器沿水平方向往复运动至输料枪正下方，有助于接收输料枪上残留的液体物料，防止残留的液体滴落在装袋机上对装袋机造成损害。
11.可选的，所述储液容器底部连通有软管，所述软管另一端连通有盛液箱。
12.通过采用上述技术方案，储液容器内的液体物料通过软管流到盛液箱内，有助于对该液体物料进行回收利用。
13.可选的，所述储液容器上设置有清理装置，所述清理装置用于清理所述输料枪上残留的液体。
14.通过采用上述技术方案，清理组件有助于将输料枪上残留的液体物料清理的更干
净，从而有助于防止残留液体物料掉落在袋装机上。
15.可选的，所述清理装置包括清洁器、夹持件、连接杆以及第二气缸，所述第二气缸固定连接于所述储液容器一侧外侧壁，所述第二气缸呈竖直设置，所述第二气缸的活塞杆固定连接于所述连接杆一端，所述连接杆另一端固定连接于所述夹持件，所述夹持件用于夹持所述清洁器，所述清洁器与所述输料枪相适配，当所述第二气缸处于自然状态时，所述清洁器位于所述储液容器内。
16.通过采用上述技术方案，当移动装置将储液容器推送至输料枪正下方时，启动第二气缸，第二气缸推动连接杆带动夹持件和清洁器沿竖直方向向上清理输料枪上残留的液体物料，从而有助于防止残留液体物料掉落在袋装机上。
17.可选的，所述连接杆由所述夹持件到所述第二气缸呈倾斜向上设置。
18.通过采用上述技术方案，有助于防止清洁器上附着过多液体物料后，液体物料沿连接杆流出储液容器。
19.可选的，所述储液容器内设置有挤压装置，所述挤压装置用于挤压所述清洁器。
20.通过采用上述技术方案，挤压装置对清洁器进行挤压，有助于将清洁器内吸附的液体物料挤压到储液容器内，从而有助于防止因清洁器内吸附过多液体物料，而导致清洁器对输料枪上液体物料的吸附效果降低。
21.可选的，所述挤压装置包括挤压板和第三气缸，所述第三气缸固定连接于所述储液容器内侧壁，所述第三气缸呈水平设置，所述第三气缸的活塞杆固定连接于所述挤压板。
22.通过采用上述技术方案，当清洁器处于储液容器内时，启动第三气缸，第三气缸推动挤压板对清洁器进行挤压，将清洁器内吸附的液体物料挤压到储液容器中，从而有助于增强清洁器对输料枪的清洁效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当输料枪向储料袋输完一次料后，移动装置控制储液容器沿水平方向运动至输料枪正下方，接收输料枪上滴落的液体物料，并在输料枪进行下一次输液之前控制储液容器从输料枪下方返回，有助于接收输料枪上残留的液体物料，防止残留的液体滴落在装袋机上对装袋机造成损害，同时也有助于对物料进行回收利用。
25.2.清理组件有助于将输料枪上残留的液体物料清理的更干净，从而有助于防止残留液体物料掉落在袋装机上。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种袋装机的整体示意图；
27.图2是本技术实施例图1中a的局部放大图。
28.附图标记说明：
29.1、袋装机本体；2、输料枪；4、储液容器；5、移动装置；6、固定块；7、第一气缸；8、软管；9、盛液箱；10、清理装置；11、清洁器；12、夹持件；13、连接杆；14、第二气缸；15、挤压装置；16、挤压板；17、第三气缸。
具体实施方式
30.本技术实施例公开一种袋装机。
31.参照图2，一种袋装机，包括袋装机本体1，袋装机本体上1设置有输料枪2和用于夹持储料袋的夹持装置，夹持装置位于输料枪2正下方。
32.参照图1和图2，袋装机本体1上还设置移动装置5，移动装置5包括固定块6和第一气缸7，固定块6固定连接于袋装机本体1上，第一气缸7固定连接于固定块6一侧侧壁，第一气缸7呈水平设置，第一气缸7的活塞杆固定连接有储液容器4，具体的，本实施例中储液容器4设置为无顶空心长方体，当第一气缸7的活塞杆完全伸出时，储液容器4位于输料枪2正下方。不仅有助于防止残留液体滴落在装袋机上对装袋机造成损害，也有助于对输料枪2上残留液体物料进行回收利用。
33.具体的，当输料枪2向储料袋进行一次输料作业后，启动第一气缸7，第一气缸7将储液容器4推送到输料枪2正下方，并在输料枪2向储料袋进行下一次输料作业前，带动储液容器4从输料枪2正下方来回，防止储液容器4阻挡输料枪2向储料袋进行输液作业。
34.参照图2，储液容器4上设置有清理装置10，清理装置10包括清洁器11、夹持件12、连接杆13以及第二气缸14，具体的，本实施例中清洁器11可以为吸水海绵等，夹持件12可以为抱箍。第二气缸14固定连接于储液容器4一侧外侧壁，第二气缸14呈竖直设置，第二气缸14的活塞杆固定连接于连接杆13一端，连接杆13另一端固定连接于夹持件12，夹持件12用于夹持清洁器11。具体的，本实施例中当第二气缸14的活塞杆完全伸出时，清洁器11与输料枪2枪口相抵接。
35.连接杆13由夹持件12到第二气缸14呈倾斜向上设置，有助于防止清洁器11上附着过多液体物料后，液体物料沿连接杆13流出储液容器4。清洁器11与输料枪2相适配，具体的，本实施例中清理件横切面积大于输料枪2枪口横切面积。当第二气缸14处于自然状态时，清洁器11位于储液容器4内。
36.参照图1和图2，储液容器4内设置有挤压装置15，挤压装置15包括挤压板16和第三气缸17，第三气缸17固定连接于储液容器4内侧壁，第三气缸17呈水平设置，第三气缸17的活塞杆固定连接于挤压板16。具体的，本实施例中挤压装置15设置为两组，且对称设置于储液容器4内，挤压板16的高度小于清洁器11底部到夹持件12的高度，即当第三气缸17推动挤压板16对清洁器11进行挤压时，挤压板16不会挤压到夹持件12。
37.储液容器4底部连通有软管8，软管8另一端连通有盛液箱9。具体的，本实施例中盛液箱9的高度低于储液容器4底部的高度。
38.本技术实施例一种袋装机的实施原理为：当输料枪2对储料袋完成一次输料作业后，启动第一气缸7，第一气缸7推动储液容器4沿水平方向移动至输料枪2正下方，启动第二气缸14，第二气缸14推动连接杆13并带动夹持件12和清洁器11沿竖直方向向上移动，当第二气缸14的活塞杆完全伸出时，清洁器11与输料枪2枪口相抵接，清洁器11吸附输料枪2上残留的液体物料，在输料枪2进对储料袋进行下一次输料作业前第二气缸14活塞杆收缩，将清洁器11拉回储液容器4中，第一气缸7活塞杆收缩，将储液容器4从输料枪2正下方拉回原位。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。