一种仿真花枝干输送加工装置的制作方法

1.本发明涉及仿真花加工技术领域，具体为一种仿真花枝干输送加工装置。


背景技术：

2.仿真花，是指用绷绢、皱纸、涤纶、塑料、水晶等材料制成的假花，以及用鲜花烘成的干花，业界泛称为人造花。人造花顾名思义，就是以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以仿造。今天，仿真花的工艺愈做愈精，几乎可以乱真。除了有各种鲜花的仿造品，市场上还出现了仿真叶、仿真枝干、仿真野草、仿真树、仿真植物等品种。
3.仿真花在生产时需要分别对枝干、叶片花束等进行加工，再进行组装合一，目前，现有技术在对仿真花枝干进行加工时，需要以人工拿取，操作繁琐，工作效率低，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种仿真花枝干输送加工装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种仿真花枝干输送加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿真花枝干输送加工装置，包括底座和支撑板，所述支撑板设置在底座上端，所述支撑板一侧对称设置有两组固定架，两组固定架之间活动设置有承料板；
6.所述承料板外侧设置有向上延伸的框板，所述承料板上设置有排料机构，所述支撑板上设置有用于驱动承料板升降的调节机构；
7.所述调节机构包括第一枢转杆、第二枢转杆、第一固定杆、第二固定杆和第一液压缸；
8.所述第一枢转杆和第二枢转杆分别通过销轴与固定架转动连接，所述第一固定杆固接在承料板下方，所述第二固定杆铰接在承料板下方，所述第一枢转杆上端与第一固定杆铰接，所述第二枢转杆上端与第二固定杆铰接，所述第一枢转杆和第二枢转杆通过连接组件传动连接，所述第一液压缸安装在支撑板前侧，所述第一液压缸活塞杆通过驱动组件与第一枢转杆驱动连接。
9.作为本发明一种优选的技术方案，所述底座下端安装有移动轮组。
10.作为本发明一种优选的技术方案，驱动组件包括第一驱动杆和第一驱动套，所述第一驱动杆与第一枢转杆连接，所述第一驱动套与第一液压缸活塞杆连接，且所述第一驱动套套接在第一驱动杆上。
11.作为本发明一种优选的技术方案，所述连接组件包括第二液压缸、第二驱动杆和第二驱动套，所述第二液压缸安装在第一枢转杆上，所述第二驱动套与第二液压缸活塞杆连接，所述第二驱动杆与第二枢转杆连接，所述第二驱动套套接在第二驱动杆上。
12.作为本发明一种优选的技术方案，所述排料机构包括设置承料板上的通槽、转动设置在框板一侧第一转动臂和第二转动臂，所述第一转动臂和第二转动臂相连接，所述第
一转动臂一端延伸至通槽上方并连接有上限位杆，所述第二转动臂一端延伸通槽下方并连接有下限位杆。
13.作为本发明一种优选的技术方案，所述承料板下端安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有凸轮，所述凸轮与第一转动臂接触。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种仿真花枝干输送加工装置，若干组仿真花枝干沿承料板上表面平铺放置，第一液压缸通过驱动组件带动第一枢转杆转动，第一枢转杆通过连接组件带动第二枢转杆转动，使得第一枢转杆带动第一固定杆运动，第二枢转杆带动第二固定杆运动，从而带动承料板升降调节位置，再通过排料机构对仿真花枝干进行依次出料加工，无需人工拿取，操作简单方便，有效提高的仿真花的加工生产效率。
15.本发明还具有以下优点：
16.调节承料板上的高度时，第一液压活塞杆伸缩带动第一驱动套运动，第一驱动套通过套接在第一驱动杆上带动第一枢转杆转动；且承料板在达到所需的高度时，可控制第二液压缸伸缩带动第二驱动套运动，第二驱动套通过套接在第二驱动缸上带动第二枢转杆转动，使得第二枢转杆带动承料板转动，对承料板的角度进行调节，对仿真花枝干的出料角度进行控制，适配的不同的出料需求；
17.仿真花枝干在承料板上放置时，第一转动臂由于重力带动上限位杆插入至通槽内，上限位杆位于最前端的仿真花枝干前侧，对仿真花枝干进行限位，第二转动臂由于重力作用带动下限位杆位于通槽内，进行出料时，驱动电机带动凸轮转动，凸轮将第一转动臂和第二转动臂向上顶起，第一转动臂带动上限位杆从通槽内脱离，使得最前端的仿真花枝干沿承料板滚出，第二转动臂带动下限位杆向上穿出通槽，下限位杆位于最前端的仿真花枝干后侧，对仿真花枝干进行限位，使得若干组仿真花枝干沿承料板依次间隔进行自动输送出料，便于对仿真花枝干进行加工，工作效率高；
18.当驱动电机带动凸轮转动一周，第一转动臂带动上限位杆复位，第二转动臂带动下限位杆复位，承料板上最前端的仿真花枝干沿承料板滚动与上限位杆接触，便于下一次进行出料；
19.支撑板上安装有控制箱，可控制驱动电机每次带动凸轮转动的间隔，适配的不同的加工需求。
附图说明
20.图1为本发明整体侧视图；
21.图2为本发明整体剖视图；
22.图3为本发明调节机构与承料板连接关系示意图；
23.图4为本发明承料板结构示意图；
24.图5为本发明排料机构结构示意图；
25.图6为本发明通槽在承料板上分布示意图；
26.图中：100、底座；110、移动轮组；200、支撑板；210、固定架；220、控制箱；300、承料板；310、调节机构；311、第一枢转杆；312、第二枢转杆；313、第一固定杆；314、第二固定杆；315、第一液压缸；320、驱动组件；321、第一驱动杆；322、第一驱动套；330、连接组件；331、第
二液压缸；332、第二驱动杆；333、第二驱动套；340、排料机构；341、通槽；342、第一转动臂；3421、上限位杆；343、第二转动臂；3431、下限位杆；345、驱动电机；3451、凸轮；350、框板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1-6
31.实施例1
32.本发明提供一种技术方案：一种仿真花枝干输送加工装置，包括底座100和支撑板200，底座100下端安装有移动轮组110，支撑板200设置在底座100上端，支撑板200一侧对称设置有两组固定架210，两组固定架210之间活动设置有承料板300；承料板300外侧设置有向上延伸的框板350，承料板300上设置有排料机构340，支撑板200上设置有用于驱动承料板300升降的调节机构310；调节机构310包括第一枢转杆311、第二枢转杆312、第一固定杆313、第二固定杆314和第一液压缸315；第一枢转杆311和第二枢转杆312分别通过销轴与固定架210转动连接，第一固定杆313固接在承料板300下方，第二固定杆314铰接在承料板300下方，第一枢转杆311上端与第一固定杆313铰接，第二枢转杆312上端与第二固定杆314铰接，第一枢转杆311和第二枢转杆312通过连接组件330传动连接，第一液压缸315安装在支撑板200前侧，第一液压缸315活塞杆通过驱动组件320与第一枢转杆311驱动连接。
33.具体的，若干组仿真花枝干沿承料板300上表面平铺放置，第一液压缸315通过驱动组件320带动第一枢转杆311转动，第一枢转杆311通过连接组件330带动第二枢转杆312转动，使得第一枢转杆311带动第一固定杆313运动，第二枢转杆312带动第二固定杆314运动，从而带动承料板300升降调节位置，再通过排料机构340对仿真花枝干进行依次出料加工，无需人工拿取，操作简单方便，有效提高的仿真花的加工生产效率。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，驱动组件320包括第一驱动杆321和第一驱动套322，第一驱动杆321与第一枢转杆311连接，第一驱动套322与第一液压缸315活塞杆连接，且第一驱动套322套接在第一驱动杆321上；连接组件330包括第二液压缸331、第二驱动杆332和第二驱动套333，第二液压缸331安装在第一枢转杆311上，第二驱动套333与第二液压缸331活塞杆
连接，第二驱动杆332与第二枢转杆312连接，第二驱动套333套接在第二驱动杆332上。
36.具体的，调节承料板300上的高度时，第一液压活塞杆伸缩带动第一驱动套322运动，第一驱动套322通过套接在第一驱动杆321上带动第一枢转杆311转动；且承料板300在达到所需的高度时，可控制第二液压缸331伸缩带动第二驱动套333运动，第二驱动套333通过套接在第二驱动缸上带动第二枢转杆312转动，使得第二枢转杆312带动承料板300转动，对承料板300的角度进行调节，对仿真花枝干的出料角度进行控制，适配的不同的出料需求。
37.实施例3
38.在实施例1或实施例2的基础上，排料机构340包括设置承料板300上的通槽341、转动设置在框板350一侧第一转动臂342和第二转动臂343，第一转动臂342和第二转动臂343相连接，第一转动臂342一端延伸至通槽341上方并连接有上限位杆3421，第二转动臂343一端延伸通槽341下方并连接有下限位杆3431；承料板300下端安装有驱动电机345，驱动电机345输出轴连接有凸轮3451，凸轮3451与第一转动臂342接触。
39.具体的，仿真花枝干在承料板300上放置时，第一转动臂342由于重力带动上限位杆3421插入至通槽341内，上限位杆3421位于最前端的仿真花枝干前侧，对仿真花枝干进行限位，第二转动臂343由于重力作用带动下限位杆3431位于通槽341内，进行出料时，驱动电机345带动凸轮3451转动，凸轮3451将第一转动臂342和第二转动臂343向上顶起，第一转动臂342带动上限位杆3421从通槽341内脱离，使得最前端的仿真花枝干沿承料板300滚出，第二转动臂343带动下限位杆3431向上穿出通槽341，下限位杆3431位于最前端的仿真花枝干后侧，对仿真花枝干进行限位，使得若干组仿真花枝干沿承料板300依次间隔进行自动输送出料，便于对仿真花枝干进行加工，工作效率高；当驱动电机345带动凸轮3451转动一周，第一转动臂342带动上限位杆3421复位，第二转动臂343带动下限位杆3431复位，承料板300上最前端的仿真花枝干沿承料板300滚动与上限位杆3421接触，便于下一次进行出料；且支撑板200上安装有控制箱220，可控制驱动电机345每次带动凸轮3451转动的间隔，适配的不同的加工需求。
40.其中，实现控制第一液压缸315、第二液压缸331和驱动电机345的电路布置为现有技术手段，具体不再赘述。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。