1.本发明涉及粉体输送技术领域，尤其是指一种粉体输送装置。
背景技术：
2.在工业生产中，经常需要将一些大颗粒的物质打碎成小颗粒的粉体，在加工时，需要将这些粉体物质从一个地方搬运至另一个地方，目前通常采用人工搬运粉体物质，但是人工搬运效率较低，同时还会产生粉尘污染，存在粉尘爆炸的安全隐患。
技术实现要素：
3.本发明提供一种粉体输送装置，解决了人工搬运效率较低，同时还会产生粉尘污染，存在粉尘爆炸的安全隐患的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.一种粉体输送装置，其包括机架，所述机架设置有：
6.无尘倒盘机构，所述无尘倒盘机构包括设置于所述机架的倒盘箱体和设置于所述倒盘箱体顶端的过滤组件，所述倒盘箱体的两侧设置有进料口和出料口；
7.往复输送机构，所述往复输送机构包括托盘和驱动组件，所述托盘滑动设置于所述机架，所述驱动组件用于驱动所述托盘沿靠近或者远离所述出料口方向来回移动；
8.粉体流化机构，所述粉体流化机构设置于所述倒盘箱体的底端，所述粉体流化机构用于吸走倒盘箱体内的粉体。
9.进一步地，所述过滤组件包括过滤罩、过滤网和吸附件，所述倒盘箱体的顶端设置有吸附孔，所述过滤罩连通吸附孔，所述过滤网设置于所述过滤罩内，所述吸附件连接所述过滤罩所述吸附件用于向所述过滤网吸吹气体。
10.进一步地，所述过滤罩内设置有隔板，所述隔板设置有多个安装孔，每个所述安装孔均设置有所述过滤网，所述吸附件位于所述隔板远离所述倒盘箱体的一侧。
11.进一步地，所述过滤网圆柱形，所述吸附件设置有多个吸附管，所述吸附管远离所述吸附件的一端位于所述过滤网内。
12.进一步地，所述驱动组件包括沿靠近或者远离所述出料口方向来回移动的安装杆、设置于所述安装杆两端的推块和与所述安装杆传动连接的驱动件，所述推块用于承载托盘，所述驱动件用于驱动所述安装杆来回移动。
13.进一步地，所述安装杆的两端设置有固定座，所述推块铰接于所述固定座，所述固定座和所述推块之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧自然状态时，所述推块呈竖直状态。
14.进一步地，所述粉体流化机构包括设置于所述倒盘箱体底端的流化斗和与所述流化斗连接的抽气管，所述流化斗上大下小，所述抽气管用于吸走落入所述流化斗内的粉体。
15.进一步地，所述流化斗内倾斜设置有梳齿。
16.进一步地，所述流化斗的侧壁设置有进气孔。
17.进一步地，还包括设置于所述机架的上料机构，所述上料机构位于所述进料口一
侧。
18.本发明的有益效果：本粉体输送装置采用无尘倒盘机构可以有效过滤倒盘箱体内悬浮的粉体，往复输送机构可以提高搬运托盘的效率，粉体流化机构可以快速吸走倒盘箱体内的粉体，提高了粉体搬运效率，同时降低了粉尘污染，减小了粉尘爆炸的安全隐患。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的立体结构示意图；
21.图2为图1中无尘倒盘机构的结构示意图；
22.图3为本发明的过滤组件结构示意图；
23.图4为图3中过滤罩的内部结构示意图；
24.图5为图1中粉体流化机构的结构示意图；
25.图6为图5中粉体流化机构的分解结构示意图；
26.图7为图1中往复输送机构的结构示意图；
27.图8为图7中a处的放大结构示意图。
28.附图标记说明：100、机架；200、无尘倒盘机构；210、倒盘箱体；212、出料口；213、软刷；214、手套孔；215、吸附孔；220、过滤组件；221、过滤罩；222、过滤网；223、吸附件；224、隔板；225、吸附管；226、安装孔；300、往复输送机构；310、托盘；321、安装杆；3211、同步轴；322、推块； 323、驱动件；324、固定座；325、复位弹簧；326、连接杆；327、连接板； 328、第一皮带轮；329、第二皮带轮；330、驱动皮带；400、粉体流化机构； 410、流化斗；411、进气孔；420、抽气管；430、梳齿；431、条形孔；500、上料机构。
具体实施方式
29.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
30.实施例
31.如图1至图8所示，本发明提供的一种粉体输送装置，其包括机架 100，所述机架100设置有无尘倒盘机构200、往复输送机构300和粉体流化机构400，所述无尘倒盘机构200包括设置于所述机架100的倒盘箱体210和设置于所述倒盘箱体210顶端的过滤组件220，所述倒盘箱体210的两侧设置有进料口和出料口212；所述往复输送机构300包括托盘310和驱动组件，所述托盘310滑动设置于所述机架100，所述驱动组件用于驱动所述托盘310沿靠近或者远离所述出料口212方向来回移动；所述粉体流化机构400设置于所述倒盘箱体210的底端，所述粉体流化机构400用于吸走倒盘箱体210内的粉体。
32.在本实施例中，进料口和出料口212相对设置，托盘310从进料口进入倒盘箱体210，再从出料口212离开倒盘箱体210，进料口和出料口212均设置有软刷213，软刷213可以阻挡倒盘箱体210内的粉体外流。所述倒盘箱体210 的的一个侧壁设置有两个手套孔214，
手套孔214安装有手套，托盘310进入倒盘箱体210后，工人将手通过手套孔214进入倒盘箱体210，将托盘310内的粉体倒到倒盘箱体210的底端。
33.如图1和图2所示，粉体输送装置还包括设置于所述机架100的上料机构 500，所述上料机构500位于所述进料口一侧。具体地，上料机构500为传送带，通过传送带将装有粉体的托盘310传输至倒盘箱体210内，人工倾倒之后再通过往复输送机构300将倾倒完粉末的托盘310从出料口212搬运出来。
34.如图2至图4所示，所述过滤组件220包括过滤罩221、过滤网222和吸附件223，所述倒盘箱体210的顶端设置有吸附孔215，所述过滤罩221连通吸附孔215，所述过滤网222设置于所述过滤罩221内，所述吸附件223连接所述过滤罩221所述吸附件223用于向所述过滤网222吸吹气体。具体地，吸附件223可以是气泵，当倒盘箱体210内漂浮大量粉体时，吸附件223启动将粉体吸附在过滤网222上，避免倒盘箱体210内产生大量漂浮的粉体；当过滤网222附着大量粉体后，吸附件223反向工作，将过滤网222上的粉体吹下，从而使过滤组件220可以正常运行。
35.如图3和图4所示，所述过滤罩221内设置有隔板224，所述隔板224设置有多个安装孔226，每个所述安装孔226均设置有所述过滤网222，所述吸附件223位于所述隔板224远离所述倒盘箱体210的一侧。具体地，过滤罩 221呈圆柱形，隔板224将过滤罩221分成了两侧，吸附件223位于上层，安装孔226均匀分布于隔板224上。
36.在本实施例中，所述过滤网222圆柱形，所述吸附件223设置有多个吸附管225，所述吸附管225远离所述吸附件223的一端位于所述过滤网222内。具体地，所述过滤网222为钛合金网，网孔为微米级，钛合金网结构强度高，不易损坏。过滤网222呈圆柱形，过滤网222的开口连接在安装孔226上，过滤网222的底部位于过滤罩221的下层，圆柱形的过滤网222可以增大过滤面积。
37.如图2、图5和图6所示，所述粉体流化机构400包括设置于所述倒盘箱体210底端的流化斗410和与所述流化斗410连接的抽气管420，所述流化斗 410上大下小，所述抽气管420用于吸走落入所述流化斗410内的粉体。具体地，流化斗410上大下小，利于收集从托盘310倾倒下的粉体，流化斗410 的底部连接抽气管420，可以抽走粉体。
38.在本实施例中，抽气管420水平设置，抽气管420的顶端开设有长条开口，长条开口连通流化斗410的底端，该设置可以增大吸取粉体的面积，提高工作效率。
39.在本实施例中，为了避免粉体阻塞抽气管420，所述流化斗410内倾斜设置有梳齿430，所述梳齿430设置有多个条形孔431。具体地，梳齿430设置有两个，且呈v型设置，梳齿430的设置，可以阻挡下落的粉体，降低粉体的下落速度，同时多个条形孔431的设置，可以使粉体均匀分散，以便于抽气管 420抽出粉体，也有效的减少了粉体堆积于流化斗410底部而堵塞抽气管420 的情况发生。
40.在本实施例中，所述流化斗410的侧壁设置有进气孔411。具体地，进气孔411位于所述梳齿430的下侧，通过进气孔411和条形孔431的配合，进气孔411能够形成回流气流，使得掉落至流化斗410内腔内的粉体在回流气流中流动，形成粉体流化的现象，以便于抽气管420抽出粉体，也有效的减少了粉体堆积于流化斗410底部而堵塞抽气管420的情况发生；条形孔431的设置，使得进气孔411吹入的气体分成多股，进而形成多股均匀的回流气流，以更好的流化粉体。
41.如图7和图8所示，所述驱动组件包括沿靠近或者远离所述出料口212 方向来回移动的安装杆321、设置于所述安装杆321两端的推块322和与所述安装杆321传动连接的驱动件323，所述推块322用于承载托盘310，所述驱动件323用于驱动所述安装杆321来回移动。本实施例设置有两个安装杆321，两个安装杆321的两端均设置有所述推块322，两个安装杆之间采用同步轴 3211连接，具体地，安装杆321沿进料口至出料口212方向设置，且安装杆 321的行程大于进料口至出料口212之间的距离。
42.在本实施例中，所述安装杆321的两端设置有固定座324，所述推块322 铰接于所述固定座324，所述固定座324和所述推块322之间设置有复位弹簧 325，所述复位弹簧325自然状态时，所述推块322呈竖直状态。通过固定座 324与推块322的结构设计，使得推块322在推送托盘310时与固定座324位垂直状态，当推块322在驱动件323驱动下带回至原位时，在托盘310的重力作用下，推块322抵触在托盘310的边缘上并逐渐朝向托盘310的地步翻转，使得推块322脱离托盘310复位至原有位置上，并通过复位弹簧325进行复位，使得回复至原位的推送机构恢复至原推动托盘310的状态。
43.如图7和图8所示，所述安装杆321垂直连接有连接杆326，连接杆326 伸出倒盘箱体210宽度方向的一侧设置，连接杆326连接有连接板327，驱动件323为电机，电机的输出轴设置有第一皮带轮328，机架100设置有第二皮带轮329，第一皮带轮328和第二皮带轮329之间设置有驱动皮带330，连接板327固定在驱动皮带330上，电机正反转时，可以带动安装杆321来回移动。
44.工作原理：
45.通过传送带将装有粉体的托盘310传输至倒盘箱体210内，人工倾倒之后再通过往复输送机构300将倾倒完粉末的托盘310从出料口212搬运出来；
46.当倒盘箱体210内漂浮大量粉体时，吸附件223启动将粉体吸附在过滤网 222上，避免倒盘箱体210内产生大量漂浮的粉体；当过滤网222附着大量粉体后，吸附件223反向工作，将过滤网222上的粉体吹下，从而使过滤组件 220可以正常运行；
47.所述流化斗410收集从托盘310倾倒下的粉体，流化斗410的底部连接抽气管420，可以抽走粉体。
48.综上所述；本粉体输送装置采用无尘倒盘机构200可以有效过滤倒盘箱体 210内悬浮的粉体，往复输送机构300可以提高搬运托盘310的效率，粉体流化机构400可以快速吸走倒盘箱体210内的粉体，提高了粉体搬运效率，同时降低了粉尘污染，减小了粉尘爆炸的安全隐患。
49.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。