一种面料分段压切装置的制作方法

1.本发明属于面料加工机械设备领域，尤其涉及一种面料分段压切装置。


背景技术：

2.服装以面料制作而成，面料的种类以及性能各不相同，不同的面料其扮演的角色以及所起到的功能也各不相同。在将面料制作服装的加工过程中，需要根据服装制作的尺寸规格将长度较长的面料裁切加工成长度较短的面料，现有的面料在裁切加工过程中，主要采用人工手动对面料进行裁切，首先工人手动将面料拉送，利用长度测量设备将面料的所需长度进行测量，再手持剪切设备将面料进行剪切，采用上述裁切方法，不仅面料的裁切加工效率较低，工人的劳动强度较大，还会使得面料在剪切过程中产生歪斜扭曲，造成面料的剪切质量较差，现有的面料裁切方法难以便捷顺畅的将面料高效平稳的切段加工，面料的裁切加工自动化程度低，不能满足面料裁切使用的需要。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以便捷顺畅的将面料高效平稳的切段加工，并能准确调节面料的分段裁切长度，提高生产加工自动化程度，满足使用需要的面料分段压切装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种面料分段压切装置，其特征在于：所述面料分段压切装置包括面料加工支架、压切进料转辊、压切出料转辊、面料压切刀和面料卷拉转辊，所述压切进料转辊、压切出料转辊和面料卷拉转辊沿面料传送方向依次设置于面料加工支架，压切进料转辊上侧的面料加工支架上水平转动连接有进料转动压辊，进料转动压辊和压切进料转辊压紧贴合设置，压切进料转辊和压切出料转辊之间的面料加工支架上水平固定设置有面料承切板，所述面料承切板上侧的面料加工支架上水平固定设置有面料压切支架，面料压切支架上下两侧分别水平设置有上承推连板和下复位挡板，上承推连板两侧和下复位挡板之间分别竖直固定设置有压切往复导杆，压切往复导杆竖直滑动设置于面料压切支架，上承推连板和面料压切支架之间的压切往复导杆上套装设置有复位推板弹簧，所述面料压切刀水平固定设置于下复位挡板下侧，所述面料卷拉转辊外侧固定设置有转辊拉料手轮，面料卷拉转辊外侧设置有压料摆动推板，所述面料卷拉转辊的外侧弧面上设置有弧形面料压板，弧形面料压板一端铰接连接于面料卷拉转辊，弧形面料压板另一端设置有拉板摆动把手，弧形面料压板两侧与面料卷拉转辊之间设置有复位压料拉簧，弧形面料压板相邻的面料卷拉转辊外侧弧面上固定设置有转动限位板，面料加工支架上水平固定设置有与转动限位板相适配的复位阻挡板，所述面料卷拉转辊下侧的面料加工支架上竖直向上设置有卷拉压料机构。
5.进一步地，所述面料承切板上侧中部水平设置有与面料压切刀相适配的承切刀槽。
6.进一步地，所述上承推连板上侧表面为圆弧形结构。
7.进一步地，所述面料卷拉转辊外侧的竖直面上固定设置有弧形调节导杆，弧形调节导杆的弯曲弧度与面料卷拉转辊外侧弧面相适配，所述压料摆动推板沿面料卷拉转辊的径向设置，压料摆动推板端部滑动设置于弧形调节导杆，压料摆动推板与弧形调节导杆之间设置有调节锁紧栓。
8.进一步地，所述弧形调节导杆相邻的面料卷拉转辊上依次均匀设置有弧形计量刻度。
9.进一步地，所述弧形面料压板内侧的面料卷拉转辊上贴合固定设置有压料防滑胶层。
10.进一步地，所述卷拉压料机构包括升降导向支架、卷拉压料支架和竖直推板气缸，所述升降导向支架水平固定设置于面料卷拉转辊下侧的面料加工支架上，卷拉压料支架水平设置于升降导向支架上侧，卷拉压料支架上方两侧分别水平转动连接有面料卷拉压辊，卷拉压料支架下侧竖直均匀固定设置有多根压料升降导杆，压料升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降导向支架，升降导向支架下侧水平设置有同步升降连板，同步升降连板与多根压料升降导杆下端固定连接，升降导向支架和卷拉压料支架之间的压料升降导杆上套装设置有推辊压料弹簧，竖直推板气缸竖直向下固定设置于升降导向支架下侧中部，竖直推板气缸输出端固定设置有往复升降推板。
11.本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过压切进料转辊、压切出料转辊和面料卷拉转辊沿面料传送方向依次设置于面料加工支架，在面料卷拉转辊将面料端部压紧固定后，利用面料卷拉转辊的平缓转动，使能实现将面料平缓拉送，面料在面料卷拉转辊的拉送作用下沿着压切进料转辊和压切出料转辊依次进行传送，在利用面料卷拉转辊将面料拉送至所需长度后，面料卷拉转辊的转动与面料压切刀之间能够产生连动作用，使得面料压切刀能够高效顺畅的将面料进行压切，实现面料的切段加工，通过进料转动压辊和压切进料转辊压紧贴合设置，使得在面料卷拉转辊拉动面料进行传送导料的过程中，面料能够始终处于张紧状态，确保面料压切刀能够高效的将面料切断，通过面料承切板上侧的面料加工支架上水平固定设置有面料压切支架，上承推连板和下复位挡板之间的压切往复导杆竖直滑动设置于面料压切支架，上承推连板和面料压切支架之间的压切往复导杆上套装设置有复位推板弹簧，面料压切刀水平固定设置于下复位挡板下侧，在上承推连板受到从上至下的推力时，面料压切刀能够竖直向下运动，从而将面料承切板上的面料切断，在上承推连板失去外部推力后，面料压切刀能够在复位推板弹簧的弹力推动下自动提升复位，通过面料卷拉转辊外侧固定设置有转辊拉料手轮，弧形面料压板相邻的面料卷拉转辊外侧弧面上固定设置有转动限位板，面料加工支架上水平固定设置有与转动限位板相适配的复位阻挡板，利用转辊拉料手轮能够便捷顺畅的带动面料卷拉转辊进行水平转动，利用复位阻挡板对转动限位板的转动阻挡，使得面料卷拉转辊能够平稳准确的转动至所需初始位置，通过弧形面料压板一端铰接连接于面料卷拉转辊，弧形面料压板另一端设置有拉板摆动把手，弧形面料压板两侧与面料卷拉转辊之间设置有复位压料拉簧，利用弧形面料压板与面料卷拉转辊相互压紧贴合，使得面料端部能够被平稳高效的压紧固定，利用弧形面料压板内侧的面料卷拉转辊上贴合固定设置有压料防滑胶层，使能提高面料被压紧固定的牢固程度，避免面料在被拉送过程中产生松散脱落，利用面料卷拉转辊进行逆时针转动，使得面料能够被平稳拉送，利用面料卷拉转辊外侧设置有压料摆动推板，使
得在面料卷拉转辊带动压料摆动推板逆时针摆动过程中，压料摆动推板能够推动上承推连板进行竖直下滑运动，使得面料卷拉转辊拉动面料进行传送和面料压切刀将面料进行裁切能够产生连动作用，实现在利用面料卷拉转辊将面料拉送所需长度后，面料压切刀能够将面料切断，确保能够便捷顺畅的将面料高效平稳的切段加工，通过压料摆动推板沿面料卷拉转辊的径向设置，压料摆动推板端部滑动设置于弧形调节导杆，压料摆动推板与弧形调节导杆之间设置有调节锁紧栓，使得压料摆动推板能够根据面料所需裁切长度沿弧形调节导杆进行滑动调节并锁紧固定，使能适用于不同长度尺寸面料的裁切使用，通过面料卷拉转辊下侧的面料加工支架上竖直向上设置有卷拉压料机构，利用卷拉压料机构将面料压紧贴合于面料卷拉转辊，使得面料卷拉转辊能够平稳有序的带动面料进行传送导料，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以便捷顺畅的将面料高效平稳的切段加工，并能准确调节面料的分段裁切长度，提高生产加工自动化程度，满足使用的需要。
附图说明
12.图1是本发明的面料分段压切装置的主视结构示意图。
13.图2是本发明的面料压切支架和面料压切刀的连接左视示意图。
14.图3是本发明的面料分段压切装置a处放大结构示意图。
15.图中：1. 面料加工支架，2. 压切进料转辊，3. 压切出料转辊，4. 面料压切刀，5. 面料卷拉转辊，6. 进料转动压辊，7. 面料承切板，8. 面料压切支架，9. 上承推连板，10. 下复位挡板，11. 压切往复导杆，12. 复位推板弹簧，13. 转辊拉料手轮，14. 压料摆动推板，15. 弧形面料压板，16. 拉板摆动把手，17. 复位压料拉簧，18. 转动限位板，19. 复位阻挡板，20. 承切刀槽，21. 弧形调节导杆，22. 调节锁紧栓，23. 弧形计量刻度，24. 压料防滑胶层，25. 升降导向支架，26. 卷拉压料支架，27. 竖直推板气缸，28. 压料升降导杆，29. 同步升降连板，30. 推辊压料弹簧，31. 往复升降推板，32. 面料卷拉压辊。
具体实施方式
16.为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种面料分段压切装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
17.如图1、图2和图3所示，本发明一种面料分段压切装置，包括面料加工支架1、压切进料转辊2、压切出料转辊3、面料压切刀4和面料卷拉转辊5，压切进料转辊2、压切出料转辊3和面料卷拉转辊5沿面料传送方向依次设置于面料加工支架1，压切进料转辊2上侧的面料加工支架1上水平转动连接有进料转动压辊6，进料转动压辊6和压切进料转辊2压紧贴合设置，压切进料转辊2和压切出料转辊3之间的面料加工支架1上水平固定设置有面料承切板7，面料承切板7上侧的面料加工支架1上水平固定设置有面料压切支架8，面料压切支架8上下两侧分别水平设置有上承推连板9和下复位挡板10，上承推连板9上侧表面为圆弧形结构，上承推连板9两侧和下复位挡板10之间分别竖直固定设置有压切往复导杆11，压切往复导杆11竖直滑动设置于面料压切支架8，上承推连板9和面料压切支架8之间的压切往复导杆11上套装设置有复位推板弹簧12，面料压切刀4水平固定设置于下复位挡板10下侧，面料承切板7上侧中部水平设置有与面料压切刀4相适配的承切刀槽20，面料压切刀4在将面料切割过程中插入至承切刀槽20内，能够确保高效充分的将面料切断，提高面料裁切的效率
和质量。
18.本发明的面料卷拉转辊5外侧固定设置有转辊拉料手轮13，面料卷拉转辊5外侧设置有压料摆动推板14，面料卷拉转辊5外侧的竖直面上固定设置有弧形调节导杆21，弧形调节导杆21的弯曲弧度与面料卷拉转辊5外侧弧面相适配，压料摆动推板14沿面料卷拉转辊5的径向设置，压料摆动推板14端部滑动设置于弧形调节导杆21，压料摆动推板14与弧形调节导杆21之间设置有调节锁紧栓22，弧形调节导杆21相邻的面料卷拉转辊5上依次均匀设置有弧形计量刻度23，弧形计量刻度23能够对压料摆动推板14的调节位置进行准确计量，使能适用于不同长度面料的裁切使用，面料卷拉转辊5的外侧弧面上设置有弧形面料压板15，弧形面料压板15一端铰接连接于面料卷拉转辊5，弧形面料压板15另一端设置有拉板摆动把手16，弧形面料压板15两侧与面料卷拉转辊5之间设置有复位压料拉簧17，弧形面料压板15内侧的面料卷拉转辊5上贴合固定设置有压料防滑胶层24，弧形面料压板15相邻的面料卷拉转辊5外侧弧面上固定设置有转动限位板18，面料加工支架1上水平固定设置有与转动限位板18相适配的复位阻挡板19，面料卷拉转辊5下侧的面料加工支架1上竖直向上设置有卷拉压料机构，卷拉压料机构包括升降导向支架25、卷拉压料支架26和竖直推板气缸27，升降导向支架25水平固定设置于面料卷拉转辊5下侧的面料加工支架1上，卷拉压料支架26水平设置于升降导向支架25上侧，卷拉压料支架26上方两侧分别水平转动连接有面料卷拉压辊32，卷拉压料支架26下侧竖直均匀固定设置有多根压料升降导杆28，压料升降导杆28沿竖直方向滑动设置于升降导向支架25，升降导向支架25下侧水平设置有同步升降连板29，同步升降连板29与多根压料升降导杆28下端固定连接，升降导向支架25和卷拉压料支架26之间的压料升降导杆28上套装设置有推辊压料弹簧30，竖直推板气缸27竖直向下固定设置于升降导向支架25下侧中部，竖直推板气缸27输出端固定设置有往复升降推板31，竖直推板气缸27利用往复升降推板31竖直向下推动同步升降连板29，面料卷拉压辊32与面料卷拉转辊5脱离接触，使得面料能够被方便牵拉至弧形面料压板15和面料卷拉转辊5之间压紧固定，在面料卷拉转辊5转动从而带动面料进行传送时，竖直推板气缸27竖直向上拉动往复升降推板31并与同步升降连板29脱离连接，面料卷拉压辊32能够在推辊压料弹簧30的弹力作用下与面料卷拉转辊5压紧贴合，使得面料压紧贴合于面料卷拉转辊5，确保面料卷拉转辊5能够平稳有序的带动面料进行传送导料。
19.采用上述技术方案，本发明一种面料分段压切装置在使用的时候，通过压切进料转辊2、压切出料转辊3和面料卷拉转辊5沿面料传送方向依次设置于面料加工支架1，在面料卷拉转辊5将面料端部压紧固定后，利用面料卷拉转辊5的平缓转动，使能实现将面料平缓拉送，面料在面料卷拉转辊5的拉送作用下沿着压切进料转辊2和压切出料转辊3依次进行传送，在利用面料卷拉转辊5将面料拉送至所需长度后，面料卷拉转辊5的转动与面料压切刀4之间能够产生连动作用，使得面料压切刀4能够高效顺畅的将面料进行压切，实现面料的切段加工，通过进料转动压辊6和压切进料转辊2压紧贴合设置，使得在面料卷拉转辊5拉动面料进行传送导料的过程中，面料能够始终处于张紧状态，确保面料压切刀4能够高效的将面料切断，通过面料承切板7上侧的面料加工支架1上水平固定设置有面料压切支架8，上承推连板9和下复位挡板10之间的压切往复导杆11竖直滑动设置于面料压切支架8，上承推连板9和面料压切支架8之间的压切往复导杆11上套装设置有复位推板弹簧12，面料压切刀4水平固定设置于下复位挡板10下侧，在上承推连板9受到从上至下的推力时，面料压切
刀4能够竖直向下运动，从而将面料承切板7上的面料切断，在上承推连板9失去外部推力后，面料压切刀4能够在复位推板弹簧12的弹力推动下自动提升复位，通过面料卷拉转辊5外侧固定设置有转辊拉料手轮13，弧形面料压板15相邻的面料卷拉转辊5外侧弧面上固定设置有转动限位板18，面料加工支架1上水平固定设置有与转动限位板18相适配的复位阻挡板19，利用转辊拉料手轮13能够便捷顺畅的带动面料卷拉转辊5进行水平转动，利用复位阻挡板19对转动限位板18的转动阻挡，使得面料卷拉转辊5能够平稳准确的转动至所需初始位置，通过弧形面料压板15一端铰接连接于面料卷拉转辊5，弧形面料压板15另一端设置有拉板摆动把手16，弧形面料压板15两侧与面料卷拉转辊5之间设置有复位压料拉簧17，利用弧形面料压板15与面料卷拉转辊5相互压紧贴合，使得面料端部能够被平稳高效的压紧固定，利用弧形面料压板15内侧的面料卷拉转辊5上贴合固定设置有压料防滑胶层24，使能提高面料被压紧固定的牢固程度，避免面料在被拉送过程中产生松散脱落，利用面料卷拉转辊5进行逆时针转动，使得面料能够被平稳拉送，利用面料卷拉转辊5外侧设置有压料摆动推板14，使得在面料卷拉转辊5带动压料摆动推板14逆时针摆动过程中，压料摆动推板14能够推动上承推连板9进行竖直下滑运动，使得面料卷拉转辊5拉动面料进行传送和面料压切刀4将面料进行裁切能够产生连动作用，实现在利用面料卷拉转辊5将面料拉送所需长度后，面料压切刀4能够将面料切断，确保能够便捷顺畅的将面料高效平稳的切段加工，通过压料摆动推板14沿面料卷拉转辊5的径向设置，压料摆动推板14端部滑动设置于弧形调节导杆21，压料摆动推板14与弧形调节导杆21之间设置有调节锁紧栓22，使得压料摆动推板14能够根据面料所需裁切长度沿弧形调节导杆21进行滑动调节并锁紧固定，使能适用于不同长度尺寸面料的裁切使用，通过面料卷拉转辊5下侧的面料加工支架1上竖直向上设置有卷拉压料机构，利用卷拉压料机构将面料压紧贴合于面料卷拉转辊5，使得面料卷拉转辊5能够平稳有序的带动面料进行传送导料。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以便捷顺畅的将面料高效平稳的切段加工，并能准确调节面料的分段裁切长度，提高生产加工自动化程度，满足使用的需要。
20.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。